質量檢驗在航天產品質量管理中的運用論文

　　摘要：近年來，我國航天飛速發展,新的航天產品和設備層出不窮。航天產品的科技含量極高，設計又極其的精密，甚至每一個零部件都具有特殊性和復雜性，是一項大型的系統工程。航天產品追求一次成功，不允許失敗，所以要杜絕質量問題的發生，航天產品的質量控制就顯得尤為重要，質量檢驗是實施質量控制的核心角色。本文主要探究質量檢驗在航天產品質量管理中起到的作用，并分析如何實現精準有效的質量控制，以期對我國航天質量控制水平的提高有所幫助。

　　關鍵詞：質量控制；質量檢驗；核心角色；精準有效

　　一、我國航天產品質量檢驗人員隊伍的現狀

　　隨著我國航天事業的飛速發展，航天技術也有著突破性進展，全世界對于我國的航天事業都有著高度的關注，而航天事業的發展也成為我國重要的發展目標。質量檢驗是質量控制的'有效手段，通俗的解釋質量檢驗作用的就是把關、預防、報告、改進。現有從事航天產品質量控制的質量檢驗人員隊伍，兩級分化（年老和年輕）嚴重，年紀大的對新產品不熟悉，憑借經驗在工作；年紀輕的缺乏對工作的掌控，使得質量檢驗在航天系統中的地位不高，有的甚至不被重視。

　　二、產品質量控制和質量檢驗的關系

　　航天產品設計周期長，生產制造過程非常復雜，涉及到的硬件繁多，軟件復雜，是國內先進生產技術的代表。其涉及到多種生產工藝，并且由無數個子系統、分系統組成。元器件、零部件都采用先進的生產工藝，無論是制作過程還是結構和接口，都需要精密的處理。目前，我國的航天產品生產，是生產和研制一體化模式，導致管理航天產品質量還無法做到完美。但是這種生產模式暫時無法改變，那么在這種情況下來控制航天產品質量，就需要高水平的質量檢驗。航天產品質量檢驗是航天產品設計、生產過程中質量控制的核心，其作用主要是為產品質量把關，預防和避免產品出現質量問題，并且能夠保證航天產品持續性改進。過程就是按照產品的規范和參數進行檢測分析，然后對不合格產品和殘次品篩選出來，將檢驗符合標準的產品投入到接下來的生產環節或者是使用中。通常狀況下，航天產品的生產過程需要建立ISO9001或者GJB9001B的質量管理體系，這就需要生產企業建立好完整的產品質量控制體系，并且能夠保證很好的運行在質量檢測過程中。因此，質量檢驗已經成為航天產品質量的保障，也造就質量檢驗和航天產品質量控制之間密不可分的關系。

　　三、質量檢驗如何實現精準有效的質量控制？

　　航天產品質量控制即是細節控制，除加強生產現場的6S管理外，質量檢驗應從以下十個方面進行質量控制，它們是：1）設計控制；2）工藝控制；3）技術狀態更改控制；4）人員控制；5）儀器、設備控制；6）生產環境控制；7）材料（原材料、元器件、外協件、外購件）控制；8）調試、測試和試驗控制；9）關重件控制；10）不合格品（含廢品）控制。實現精準有效的質量控制，除對上述十個方面進行有效的控制外，還需要執行以下八個要點：

　　（一）對精準控制人員的要求

　　直接從事過程控制的人需要具備：熟悉質量管理程序文件、檢驗管理規章制度；熟悉主管產品，學習與其相關的技術文件、工藝文件等等，掌握產品性能指標及其重要性能參數；熟悉產品設計生產試驗流程、掌握產品檢測要求和試驗方法。質量檢驗人員只有充分熟悉所要控制的產品，方能得心應手地進行有效監督、糾錯。

　　（二）重視產品防護

　　防護，是為防止產品在加工、裝配、測試、試驗、貯存、周轉和運輸等過程中質量發生變化而采用的保護措施。近年來發生的低層次質量問題中，總會有因產品防護不當而造成的質量問題，尤其是在趕進度的時候，最易忙中出錯。航天產品質量要求高，堅決避免低級的安全事故發生，因此需高度重視產品防護，嚴格監控生產過程中的防靜電損傷、防多余物、防潮、防塵、防跌落等安全防護問題。

　　（三）重視測試覆蓋性

　　質量控制中經常發現有“文文不一致”或“遺漏項目”問題，“遺漏測試項目”最好的解決辦法是表格化———列表梳理比對，列表后遺漏的測試項目一目了然。實施表格化預防控制，能做到全面、準確，無遺漏，避免過程中因文文不一致或測試覆蓋性存在問題而對產品質量造成隱患。（四）重視數據比對航天產品需性能穩定可靠，質量過硬，產品的性能穩定與否備受關注。一個產品從裝配合格調試完成后，經各種試驗考核，試驗前后均有常規測試。根據經驗，產品出現超差情況前，有的會漸露端倪。若對同一產品的多次測試結果進行比對，通常會有所斬獲。當出現數據波動大、變化趨勢大、處于臨界值或處于極限值的情況時，務必請相關人員進行原因分析、后果風險分析或驗證，排除產品隱患，確保產品質量穩定可靠。

　　（五）重視對各類原始記錄的管控

　　航天產品試驗繁多，各階段測試比比皆是，因此對各類原始記錄的管控就顯得尤為重要。及時形成各類相關質量原始記錄，并確保其完整、準確，具有可追溯性，為后續各階段需求提供第一手可靠的原始積累數據。

　　（六）重視會簽過程中糾錯

　　近年來，隨著技術人員的年輕化、任務緊急、會簽的人草率簽署等種種原因，導致需要會簽的各種設計文件、研試文件問題多多。對此，質量檢驗一定要先拒簽，然后糾錯指正，確認文件修改無誤后再履行會簽職責。質量控制的作用是監督和糾錯，只有把存在質量隱患的文件盡早發現，修改完善，準確無誤，才能將產品質量問題防患于未然。有零缺陷質量意識，能“事前識別、事中控制”，就能避免“事后舉一反三”。管控質量，重在預防，預防的本身必須能夠追溯到產品的設計開發，一個產品質量的好壞，其實設計開發時已經決定了它的質量，制造過程只是去實現產品設計的過程，所以，一個產品在設計過程中各種指導性文件是不允許有錯誤和偏差的，設計文件的審查簽署是產品設計程序的重要環節，這就要求三級審簽者對技術文件內容的正確性、合理性、協調性、可行性負責，及時糾錯指正。

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