企業(yè)電解鋁設(shè)備管理與維修探討論文
摘要：近年來鋁制品以其自身輕巧、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，深得各種領(lǐng)域所喜愛。對(duì)于純鋁提煉工藝目前最好方法就是利用電解法進(jìn)行制備。電解法制備的純鋁純度高，并且可以對(duì)其他礦物質(zhì)進(jìn)行有效的分離，排除的氣體可以利用一定過濾回收裝置進(jìn)行回收利用，可以說電解法是最好的純鋁提純工藝。但是企業(yè)電解鋁設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行、使用操作、管理檢修維護(hù)等方面還存在一定技術(shù)問題。企業(yè)電解鋁設(shè)備在生產(chǎn)過程中要承受高電壓、高溫和腐蝕性氣體，所以對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備檢測和維修維護(hù)是十分必要的。在維修檢測過程中有效結(jié)合相關(guān)信息平臺(tái)進(jìn)行一定壞損預(yù)測，建立相應(yīng)交叉立體式檢查體系，并且有效的執(zhí)行和監(jiān)督。對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備管理問題也存在一定困難，根據(jù)現(xiàn)在企業(yè)的管理要求和模式，必須貫穿創(chuàng)新理念有效結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)能力，建立以預(yù)測執(zhí)行為體系，以高效安全生產(chǎn)為目的管理模式。本文以企業(yè)電解鋁設(shè)備管理與維修模式為研究對(duì)象，首先對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行了有效的分析，然后對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備的管理系統(tǒng)和管理模塊進(jìn)行詳細(xì)的說明，針對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備管理和維修中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探討，最后對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備的維修提出自己的建議。
關(guān)鍵詞：企業(yè)電解鋁設(shè)備；管理；維修；模式探討
近些年鋁制品得到人們充分的認(rèn)可，鋁制品的制造工藝和制造設(shè)備也不斷的更新?lián)Q代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業(yè)電解鋁設(shè)備是提煉純鋁的工業(yè)設(shè)備[1-3]。企業(yè)電解鋁設(shè)備的維修和管理在現(xiàn)代企業(yè)中，也開始逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變。從原來的事后維修，相繼的開始轉(zhuǎn)變成為預(yù)防維修的方式，對(duì)于企業(yè)電解鋁設(shè)備的綜合管理，已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為時(shí)時(shí)管理和風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的管理模式。在工業(yè)純鋁的提煉過程中電解鋁設(shè)備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業(yè)電解鋁設(shè)備要采用相對(duì)應(yīng)的管理手段，才能安全高效進(jìn)行生產(chǎn)。
1企業(yè)電解鋁設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)
企業(yè)電解鋁設(shè)備在生產(chǎn)過程中具有以下特點(diǎn)：（1）從加入的原始礦料進(jìn)行加工直到提煉完成，生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，無法暫�；蛘呤侵虚g加料。（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品和加入的原料是比較單一的，并且根據(jù)生產(chǎn)的能力，對(duì)生產(chǎn)過程中的所有的產(chǎn)物進(jìn)行一定順序的排名。（3）企業(yè)電解鋁設(shè)備的成本比較高，一旦生產(chǎn)過程中停止或者是中斷會(huì)造成巨大的損失。電解鋁企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中是典型的流水型的企業(yè)。在電解鋁的企業(yè)中，生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度比較高，因此，能夠保證高效生產(chǎn)的前提條件就是企業(yè)電解鋁設(shè)備能夠正常的運(yùn)行，必須嚴(yán)格的控制工業(yè)流程和工藝參數(shù)。為了保證企業(yè)能夠達(dá)到最高的工作效率，必須對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備采用一定的管理系統(tǒng)和檢測維修系統(tǒng)。減少企業(yè)電解鋁設(shè)備對(duì)原料的.損耗，加強(qiáng)企業(yè)電解鋁設(shè)備維護(hù)措施。根據(jù)電解鋁設(shè)備的具體情況，結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)狀，制定切實(shí)有效的管理、檢測、維修系統(tǒng)機(jī)制。
2企業(yè)電解鋁設(shè)備管理系統(tǒng)
對(duì)于大多數(shù)的電解鋁企業(yè)來說，企業(yè)電解鋁設(shè)備一般都是滿負(fù)荷的工作狀態(tài)，但是設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)量是一定。企業(yè)電解鋁設(shè)備本身的造價(jià)十分的昂貴，任何一臺(tái)的電解設(shè)備出現(xiàn)了故障進(jìn)行停工維修，所花費(fèi)的金額都是巨大的。在停工過程中不僅需要花費(fèi)昂貴的費(fèi)用,還會(huì)減少生產(chǎn)的產(chǎn)量，對(duì)于電解鋁的制造企業(yè)是巨大的損失[4]。因此，對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備實(shí)行切實(shí)有效的管理系統(tǒng)以及設(shè)備的檢測系統(tǒng)，是保證企業(yè)電解鋁設(shè)備能夠正常運(yùn)行,保證電解鋁企業(yè)安全高效生產(chǎn)的必然準(zhǔn)備。企業(yè)電解鋁設(shè)備檢測：企業(yè)電解鋁設(shè)備檢測主要從兩方面進(jìn)行檢測，第一從機(jī)械生產(chǎn)過程中,所形成的具體的參數(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)的產(chǎn)品的細(xì)節(jié)；第二從半制動(dòng)的操作過程中,控制單位的回饋信息進(jìn)行比對(duì)。為了降低人為因素的影響，提高檢測結(jié)果的可靠性,所有采集的數(shù)據(jù)參數(shù)和生產(chǎn)信息必須由對(duì)應(yīng)的計(jì)算機(jī)傳感器來進(jìn)行，不能由人工手動(dòng)式輸入,這樣做可以盡可能的避免人為的誤差。企業(yè)電解鋁設(shè)備在運(yùn)行過程中，通過計(jì)算機(jī)的傳感器會(huì)對(duì)整體工藝進(jìn)行一定參數(shù)模擬，當(dāng)實(shí)際測量的值與計(jì)算機(jī)模擬的值不同時(shí)，將會(huì)發(fā)出報(bào)警信息和提示。還有一種是人工的檢測方法，由于在生產(chǎn)過程中將會(huì)使用有毒的化合物，人工的檢測一般是對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測。根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀和重量以及所含有的參雜物，對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備進(jìn)行一定的評(píng)估，評(píng)估的結(jié)果也要記錄在數(shù)據(jù)庫之中，根據(jù)以往的產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，并且生成相對(duì)應(yīng)的工藝圖像，這樣人工與計(jì)算機(jī)相互結(jié)合的檢測系統(tǒng)可以很好的完成對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備檢測任務(wù)。
3企業(yè)電解鋁設(shè)備管理維修
維修制的基礎(chǔ)是預(yù)防維修，它的核心內(nèi)容是定檢。維修制把推行全員參與設(shè)備管理作為重點(diǎn)、根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行“望、聞、問、切”式的預(yù)防性管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效率運(yùn)行，達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目標(biāo)[5]。定檢的目的是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，早期發(fā)現(xiàn)具有不良征兆的部位，及時(shí)準(zhǔn)確地了解設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，迅速處理設(shè)備故障和異�，F(xiàn)象，防止過維修和欠維修，減少設(shè)備的故障率，使設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用維持在較低水平。這種設(shè)備管理方法可以有效保障設(shè)備在正常的技術(shù)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)安全高效運(yùn)行。所以，以更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)的全員維修制為核心的設(shè)備管理模式能滿足日益高效的生產(chǎn)管理對(duì)設(shè)備運(yùn)行的苛刻要求。這種設(shè)備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計(jì)劃開展定檢工作，對(duì)設(shè)備的日常運(yùn)行狀況比較清楚。（2）對(duì)檢查出來的問題及時(shí)制定解決方案，為設(shè)備檢修做好準(zhǔn)備工作。（3）對(duì)每一個(gè)定檢員劃分好了責(zé)任區(qū)，很好對(duì)定檢員的工作情況進(jìn)行檢查考核，促使定檢員認(rèn)真工作。（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷能有針對(duì)性的提出解決辦法，通過改造消除設(shè)備缺陷，減少設(shè)備故障的高發(fā)點(diǎn)。修理念認(rèn)為，大部分設(shè)備在使用壽命之內(nèi)是可以安全的進(jìn)行生產(chǎn)，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業(yè)電解鋁設(shè)備將會(huì)出現(xiàn)各種故障，根據(jù)具體的工業(yè)參數(shù)，首先要確定就是在生產(chǎn)過程中，最容易消耗的的設(shè)備元件是那些，然后根據(jù)相對(duì)應(yīng)的元件消耗設(shè)定日期進(jìn)行系統(tǒng)的更換。還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行突發(fā)性故障排除預(yù)案，一般設(shè)備都會(huì)因?yàn)槌?fù)荷的工作，所導(dǎo)致工作疲勞，最終可能產(chǎn)生一系列的生產(chǎn)故障。對(duì)于此類故障應(yīng)該提前做好預(yù)案，根據(jù)預(yù)案設(shè)定的解決方法進(jìn)行處理和維修。還有一種故障是突發(fā)故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預(yù)案或者是檢測能夠預(yù)防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數(shù)是因?yàn)槿藶榈牟僮鞑划?dāng)或者是細(xì)節(jié)把控不到位所造成的。突發(fā)這類事件時(shí)，首先要停止生產(chǎn)，避免更大的損失，然后進(jìn)行系統(tǒng)的排查，在修復(fù)完畢后要及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行校對(duì)和修正，防止因?yàn)榫S修過程中，造成的工藝參數(shù)的變化。現(xiàn)代企業(yè)的各項(xiàng)管理效率在不斷提升，管理理念中對(duì)命令執(zhí)行的準(zhǔn)確性和時(shí)效性越來越重視，利用高效的計(jì)算機(jī)信息技術(shù)進(jìn)行管理是杜絕人為因素影響的重要手段。使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行信息管理具有高可靠性、檢索迅速、查找方便、存儲(chǔ)量大、保密性好、成本低等特點(diǎn)。與手工進(jìn)行數(shù)據(jù)管理相比，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備信息管理的效率極高。因此結(jié)合維修管理方法和計(jì)算機(jī)信息管理形成的維修管理模式，對(duì)設(shè)備管理中的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、分析、傳遞等等，可以極大的提高設(shè)備管理效率，在保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下延長設(shè)備使用壽命，使維修費(fèi)用得到降低。
4結(jié)語
本文對(duì)企業(yè)電解鋁設(shè)備管理與維修模式進(jìn)行了研究，希望通過本文的研究能夠?yàn)槠髽I(yè)電解鋁設(shè)備管理與維修提供理論依據(jù)。
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