選煤廠強化工藝改造和設備管理初探論文
摘 要：要使設備生產能力達到設計要求，實現設備長周期的穩定運行。設備檢修費用控制到考核指標之內，要用各種指標來評價設備的管理水平。本文敘述了一些工作經驗和體會，以供同行們交流探討。
關鍵詞：選煤技術 工藝改造 設備管理
一、先進設備的選擇
無壓給料三產品重介旋流器和浮選柱是目前國內最先進的選煤設備，各大選煤廠改造都計劃采用此種設備。無壓給料三產品重介旋流器優點是：①好管理，原煤不進入合格介桶，鐵器和雜物不進合格介桶，避免卡、堵現象，減少了事故率；②旋流器直徑大，一、二段連接管直徑也大，很少有一、二段連接堵管現象，保證了穩定精煤質量的條件；③第二段旋流器中心管插入深度可調，可調整中煤和矸石質量，避免損失；④工藝簡單，原煤破碎至30~50mm以下，不需分級，直接進入重介旋流器。減少了次生煤泥量和動力消耗。同時用一個密度的懸浮液，生產出3種產品，減少了主、再洗分選的再洗設備和廠房面積，降低了基建投資和生產成本。
浮選柱的優點是：①適合于細粒煤泥的浮選；②動力消耗小，只有1臺循環泵；③配件消耗小，維修方便；④占地面積小，土建投資少。
二、全面實施“運行抓周期、靜止抓備用”的管理機制
運行抓周期關鍵是要明確“周期”既是一個辦法又是一個目標。所謂辦法就是指一臺設備包括它的主體輔助設備從運行之時起，對它進行點檢、潤滑、緊固、修理等一系列設備運行的管理辦法。所謂目標就是指對每臺設備從啟動之時起，到它需要修理時需要多長時間？設備應該達到什么樣的運行周期目標。如何確定一臺設備的周期，各單位必須要以該設備的設計運行指標為依據，科學合理地提出設備的運行周期，對設備進行周期管理和控制。
要對每臺運行設備進行有效的周期管理，就必須首先明確它的運行周期，形象地解釋設備周期管理，就是“零管理閉路循環方法”。所謂“零管理”，就是把一臺設備從它運行之時起計算，到它進行檢修或者大修為止，這個時間段劃一個零或者圓，形成一個閉路循環的過程，在這個循環的過程內，一一確定點檢時間、潤滑時間、檢修時間等等。比如我們的推焦車，如果半年進行一次檢修，就必須以半年時間為一個閉路循環，從而對它具體實施點檢、潤滑、緊固等管理。這就是零管理，就是抓周期。
其次抓周期管理就要通過把設備的運行管理同操作工、維修工的責、權、利掛鉤考核，建立健全經濟責任制考核和點檢、潤滑、檢修等制度，比如我們現在焦化二廠煤焦車間實行的現場時鐘轉盤定時定檢、記錄和四級檢查制度，就扭轉了以前那種點檢不操心、操作不到位、維修不徹底、費用不關心的渙散局面，過去頻繁出現的設備多故障、跑冒滴漏等現象基本杜絕。
靜止抓備用就是要對達到或超過運行周期的計劃性大、中修離線設備、靜止停用設備，通過狠抓“三率”，即：任務接受率、工期實現率和一次試車成功率，確保備用設備100%的完好備用。
在任務接受方面，必須通過點檢指令卡、檢修任務單、設備大中修計劃以及臨時停氣搶修任務，合理組織，分類安排，嚴格考核。在工期實現方面，關鍵是抓工期，必須明確設備檢修工期和具體考核內容。在確保一次試車成功率方面，重點是抓好施工質量關。要通過“三率”的實現，切實保障備用設備的完好，保障備用設備真正達到備用，保障設備投入運行周期后的達標達效。
三、確立“設備大夫”，強化設備診斷
設備是企業生產經營的“命脈”，如何做好設備的日常管理工作，經常性給設備把脈體檢是搞好設備管理工作的一項日常性、基礎性的工作。除了規范設備管理機制中的點檢狀態保障制度以外，必須在各單位內部設立一名專職“設備大夫”，各車間設立一名由設備副主任兼職的“設備大夫”。
廠部專職設備大夫的`職責就是堅持每天對單位內的設備進行兩次以上全方位的體檢會診，車間兼職設備大夫要全力配合，共同診斷設備的運行狀況，對有問題的設備要出據“病歷單”，在晨調會上做出具體安排，該檢修的就檢修，該中修的就中修，把設備的每天運行的“命脈”牢牢把握住，使設備真正達到“想停就能停，想啟動就能啟動”，使設備始終處于良性的、受控狀態，從而推進設備的計劃檢修，將設備運行事故的隱患消滅在萌芽狀態，保證設備運行的可靠度，最大限度地降低設備故障率。
人是生產力，設備作為人使用的勞動生產工具同樣也是生產力。在設備管理工作上，作為各單位領導，首先是一把手和主管領導要從思想上、行動上重視和關心設備管理，加強在用及備用設備的管理，使設備保養責任到人，做到臺臺有人管，事事有人抓，確保設備的安全運行和完好備用，真正使設備管理工作在目前的水平上有一個質的飛躍。
四、結語
總之，強化設備管理，第一抓設備基礎管理工作：一是建立完善設備健康檔案，對設備檢修、驗收等情況做到有記錄可查；二是實行設備包機制，明確設備負責人，做到臺臺設備有人管。第二抓設備維護保養：一是根據設備運行周期、運行環境、使用頻率等因素，及時做出設備檢修安排；二是及時分析研究設備運行狀況，查找設備隱患，制定可行措施，組織好設備檢修；三是及時發現和處理設備“缺陷”，搞好設備臨時檢修；四是運行人員定期潤滑設備并按規章使用設備，做好設備保養工作。第三抓好設備檢修質量：一是檢修時做到組織、技術、安全措施到位；二是加強設備維修過程監督、檢查，確保檢修工藝及各項細節到位；三是檢修完后組織相關人員進行驗收，未通過驗收的設備不準投入使用，從而保證安全生產的順利進行。
參考文獻：
1.劉志才.選煤廠強化工藝改造和設備管理初探[J].煤質技術，2009，（02）
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