混凝土冬季施工專項方案
一、什么是混凝土
混凝土，簡稱為"砼（tóng）"：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。
二、混凝土冬季施工專項方案
為了確保事情或工作科學有序進行，預先制定方案是必不可少的，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編收集整理的混凝土冬季施工專項方案，希望對大家有所幫助。
混凝土冬季施工專項方案1
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為c25,地下柱c35，一~三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。
該辦公樓實際開工日期為2011年8月1日，合同要求2011年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，
（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。
（2）、在負溫情況下，不能澆水。
（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。
（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4n/mm2，及大小設計強度的'20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。
（1）、原材料加熱。
（2）、低溫早強劑、防凍劑。
（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產任務安排及施工布置
1、冬施準備
（1）、材料的加熱設備、設施進場：
①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。
②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。
(2)、聯系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。
（3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。
（4）、保溫材料選用
①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。
『 1 』『 2 』『 3 』『 4 』『 5 』
②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。
③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
④室內氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。
⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。
2、施工進度布置
當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
（2）、澆筑現場準備及振搗時間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
（3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。
（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。
（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。
四、施工項目的實際工作量，
具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術措施
施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。
1、鋼筋工程
（1）當環境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。
（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
（3）、在施焊過程中注意事項：
①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。
②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。
③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。
2、砼的工程
【1】【2】【3】【4】【5】
冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
⑴材料要求：
①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。
②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變為c35，梁板由c25變為c30。
⑵、砼的澆筑要點：
混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。
①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。
③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2mpa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)、砼澆灌過程質量控制：
配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。
① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。
③、柱施工要點
在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。
④、梁、板施工要點
由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。
⑷、砼表面處理、養護、保養：
①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。 【1】【2】【3】【4】【5】
②、梁及五層柱整體模板不拆除
③、冬季停工后將露出柱
混凝土冬季施工專項方案2
一、工程概況
1.1基本概況
綏陽縣體育館小型全民活動中心工程項目位于樂天路與辰光路交匯處。
綏陽縣體育館小型全民活動中心工程設計為籃球館-1+2層，管理用房為-1+6，功能恢復用房-1+5層。
1.2設計概況
本工程總建筑面積為149369.40m2。裙房商業部分層高為4.8米和5.6米，塔樓商住層高為2.9米，本工程為人工挖孔樁基礎，孔樁直徑900~1800mm，混凝土等級C30。剪力墻厚度為300mm，樓板厚度為80mm~180mm。
工程重要性等級為一級。建筑結構安全等級為二級。防水等級為二級。
抗震設防烈度為小于6度，不抗震，地基基礎設計等級為甲級，建筑場地類別為Ⅱ類，結構使用年限為50年。
1.3混凝土概況
本工程人工挖孔樁基礎混凝土強度等級為C30，擋土墻為C30P6，框架柱均為C40，商業框支柱為C40，塔樓柱框支柱：-2F~5F為C50；6F~9F為C45；10F~13F為C40；14F~17F為C35；18F（含）以上為C30；梁板砼：轉換層5F為C50；其它層為C30；二次構件：C20；
1.4鋼筋工程概況
本工程鋼筋類別為：HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋；鋼筋直徑為（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；鋼筋接頭形式：直徑≥22mm 的鋼筋采用直螺紋連接，柱、剪力墻邊緣構件內的縱向鋼筋直徑d≥14mm時采用電渣壓力焊接或氣壓焊接頭連接；其余采用綁扎搭接。
焊條:E43型用于HPB235級鋼筋焊接；E50型用于HRB335;E55型用于HRB400級鋼筋焊接，不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。
焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）,機械連接接頭的質量應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）的要求且應進行接頭試驗。
1.5現場概況
本工程現場場地寬闊，鋼筋堆放和加工場地均在場地內，約2000㎡的規劃加工場地已平整硬化。現場5臺塔吊能覆蓋全部施工場地，鋼筋加工成品、半成品可以直接通過塔吊轉運至使用樓層。
1.6保護層
環境類別：雨蓬、室內潮濕環境（如衛生間）和露天環境（如陽臺、雨篷、屋面等）等砼構件環境類別為二(a)類，其他為一類。
框架柱20mm；梁20mm；各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻15mm；暗柱及厚度＜400的墻20mm；梁，板中預埋管的混凝土保護層厚度應為20mm，柱基下部(有墊層)為40mm，上部為20mm。
鋼筋保護層厚度
部位或構件厚度（mm）部位或構件厚度（mm）
基礎底部40 暗柱、框架柱20
基礎頂部30 內墻15
地下外墻外側50 梁20
地下外墻內側20樓板15
二、編制依據
（1）綏陽縣體育館小型全民活動中心工程項目施工圖紙、洽商記錄、工程變更單和規范標準以及施工現場的實際情況。
（2）本工程工程施工組織設計
（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002
（4）地下工程防水技術規范GB50108-2001
（5）混凝土結構工程施工工藝標準DBJ/T 61-31-2005
（6）《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB146-90
（7）《混凝土外加劑》 GB8076-1997
（8）《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003
（9）《混凝土質量控制標準》GB50164-92
（10）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002
（11）《混凝土檢驗評定標準》 GBJ107-87
（12）《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95
（13）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001
（14）《建筑施工高空作業安全技術規程》JGJ80-91
三、施工部署
3.1混凝土工程項目組織機構
3.2 混凝土澆筑的原則
本工程混凝土施工方案總體規劃為按各個樓棟施工，用汽車泵澆筑到無法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開始施工地下車庫的底板和承臺混凝土，保證利用車泵節省最少的施工時間和提高工程質量，展開流水施工、分段分區域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務。
高層建筑泵送混凝土施工技術，是從混凝土集中預拌的配制生產、運輸到泵送、布料的全過程而形成的成套技術，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩定性)均有著特殊的要求，根據工程性質及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑入模直至養護等亦有著嚴格的技術要求，這項技術帶來了縮短工期、節約材料、保證混凝土質量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優點．從而得到了普遍推廣。
本工程選擇泵送商品砼，選擇服務質量好、實力雄厚的商品砼企業XXX商品混凝土工程有限公司。
3.3 施工機械使用計劃。
資源配置計劃混凝土布料桿、手推車、振搗器、串桶、鐵板、鐵鍬。
3.1 機械需用計劃估算表。（略）
3.5 施工總平面布置及管理
（1）根據施工總平面布置圖及總體施工部署。
（2）混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）
（3）本工程混凝土施工方案總體規劃為按各個樓棟施工，用汽車泵澆筑到無法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開始施工地下車庫的底板和承臺混凝土，保證利用車泵節省最少的施工時間和提高工程質量，展開流水施工、分段分區域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務。
（4）按1#~4#樓每棟樓都布置好混凝土輸送泵管，按照施工進度向上接長。
四、施工準備
4.1技術措施準備
（1）根據設計砼強度等級、性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，要求商品砼生產廠家完成砼配合比設計。
（2）編制砼施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行交底。
（3）施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。
（4）泵送混凝土原材料要求：
根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技術要求
A、配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。
B、水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結構混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技術要求
A、粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：
B、本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：
2.5。
C、粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在5～25mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。
3）細骨料的技術要求
細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、細度模數為2.5～3.2；
B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；
C、有良好的級配；
D、含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；
4）拌合水的技術要求
配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。
5）摻合料的技術要求
泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。
6）外加劑的技術要求
泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076-87）、《混凝土外加劑應用技術規程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送劑》、《預拌混凝土》的有關規定。
（5）對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。
（6）每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯系單等相關資料，并做好試驗交底。
（7）澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。
（8）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具體以混凝土聯系單為準。入泵時坍落度技術要求見下表。（略）
（9）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數量應保證結構混凝土澆灌的連續性，最大時間間隔不得大于15分鐘。
4.2澆筑前的準備
（1）辦理各道工序驗收手續。
（2）檢查所有的施工機械是否處于正常，振動機械的配備為應用量的2倍。
（3）施工照明用電的準備。
（4）清除模板內的雜物、垃圾，木模應灑水濕潤。
（5）安全、技交術底工作。現場施工道路具備走重車條件，洗車槽和沉淀池已經修筑完成；臨水臨電已經接駁。
4.3施工條件準備
(1)對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。
(2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。
(3)依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。
(4)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。
(5)試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。
(6)振搗器等機具經檢驗試運轉正常。
(7)檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。
4.4現場及機具準備
（1）提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。
（2）提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。
（3）提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。
（4）混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進行搭設），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。
（5）施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。
（6）施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場情況需采用Φ50mm 和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。
（7）準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。
（8）冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。
（9）現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。
五、施工方法及技術措施
5.1基礎砼澆筑
（1）墊層砼
采用汽車泵澆筑。墊層砼強度為C15，厚度100mm 。砼施工前，在基坑按縱橫間隔每2米測設好一個墊層標高控制點，分樓進行施工，澆筑砼的虛鋪厚度應略高于已抄好的控制標高，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。
墊層砼一次壓光，以便防水層施工。為此墊層砼施工過程中，每次施工要求配制6～8名抹灰工，進行墊層砼的壓光。壓光過程中，要求以標高控制點為依據過杠尺。壓光遍數不少于兩遍，平整度要求不大于3mm 。
（2）防水保護層砼
防水保護層砼為30厚C20細石砼，砼澆筑前，提前在底板磚模上彈好標高控制線。并在中間部位貼好間距2m 灰餅，澆筑過程中要嚴格控制好澆筑厚度。
（3）底板砼 ①底板砼的澆筑
底板砼厚度為250。在澆筑過程中不允許產生冷縫，基礎梁頂下部分在隨后梁板連接部位砼初凝前澆筑；踏步寬為3-4m ，同時單層也以1:4坡度斜向依次推進。基礎梁澆筑分層如下圖：（略）
澆筑底板砼時，要求澆筑量每小時不少于50m3，配備足夠數量的砼罐裝運輸車，如出現砼供應不均衡時，由現場指揮人員統一調度。砼澆筑前，應做好檢查高度用的鐵標桿，施工過程中，要保證澆筑高度必須符合設計要求。
在底板混凝土初凝前澆注外墻導墻和基礎梁上返高度部分，一次澆筑完成，嚴禁出現混凝土冷縫，施工前應及時收聽天氣預報，選擇較好的天氣進行砼的澆筑。
砼澆注到指定標高后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子反復搓壓數遍，使其表面密實。并按要求留置標準養護、結構實體、抗滲試塊、轉常溫、臨界強度試塊。
每個澆筑點配備3~5臺φ50插入式振搗器，在澆筑帶前后分別布置兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處確保下部砼的密實。振搗棒操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20～30秒為宜，以砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出浮漿為準，分層澆筑時，振搗棒應插入下層5～10cm左右，以消除兩層之間的接縫。
各層砼振搗點要嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，每個澆筑帶配一專人指揮振搗工作，防止漏振。
②底板砼溫度監測
保證大體積混凝土內外溫差不大于25℃是防止砼出現裂縫的關鍵措施，因此必須加強砼溫度監測。根據溫度變化情況，及時采取必要技術措施。本工程采用智能溫度記錄儀測溫，布點隨澆筑砼隨布置，埋設25mm鐵管，置于大氣中的端頭，用聚苯板封死，在混凝土強度未達到受凍臨界強度之前每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度后每隔6h測一次，再延續測溫不少于48h，累計計算成熟度不少于1500。
當發現砼內外溫差趨近于25℃，應加強保溫，覆蓋雙層塑料布，并加設一層阻燃棉被，直至砼內外溫差穩定低于25℃。測溫由試驗員負責，并配備3個工人，每天對測溫記錄及時進行整理。（各部位測溫孔布置具體詳見技術交底附圖）
③底板砼表面處理
由于商品砼砂率較大，為防止砼表面出現早期干縮裂縫，用木抹子拍打、搓平密實，防止表面龜裂。
④底板砼試塊留置
在施工現場根據各部位澆筑方量留置28d標養試塊；同條件：結構實體試塊、臨界強度試塊，冬施轉常溫28天試塊；抗滲試塊。
（4）地下室墻體砼澆筑
①每棟樓為一個流水段，采用汽車泵按要求分層澆注筑墻體砼，不再留置砼豎向施工縫。
外墻水平施工縫處理采用通長中埋式止水鋼板，如下圖所示：
振點
本工程外墻為抗滲砼（C30 P6），室內框架柱為非抗滲砼（C40），為防止澆筑時出現不同強度等級的混凝土混合，所以內外分開澆筑。
②墻體、框架柱砼澆筑前應先將模板內雜物清除干凈，澆筑隨步設專人在其根部用鐵鍬均勻鋪50～100mm厚同等級同成份砼減石子砂漿
③砼應分層澆筑，每步控制在450mm左右，用帶刻度標桿實測，要求下料點均勻布置，確保上下層澆筑不超過砼初凝時間。
④砼振搗（同主體結構墻體砼澆筑部分詳后）
門窗洞口處，須在距洞邊30mm以上洞口兩側同時振搗（下灰高度也要大體一致），以防止模板變形，禁止砼澆筑過程中沖擊鋼筋，門、窗洞假口及預埋件、盒、管等。
（4）地下室框架柱砼澆筑（同主體結構框架柱砼澆筑部分詳后）
（5）地下室梁、板砼澆筑（同主體結構梁、板砼澆筑部分詳后）
（6）砼保溫養護，在墻、柱、板砼澆注完一小時內立即覆蓋塑料薄膜；養護時間不少于14d，養護期內砼表面應始終保持溫熱潮濕狀態。
5.2主體結構砼澆筑
（1）墻體砼澆筑
施工工序：澆水濕潤基層→投放接茬砂漿→分層灌入砼→標尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標高檢查→墻終凝后剔毛墻頂砂漿。
墻體砼澆筑之前，先在底部均勻澆筑50～100mm厚同等級同成份砼減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。
墻體砼澆筑時，鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小、鋼筋密集的部位用φ30插入式振搗器。砼澆筑要嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，砼分層澆筑，每步澆筑高度不超過450mm，用砼分層測量標桿控制，即振搗上一層砼時，應插入下層中5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼要在下層砼初凝之前進行。墻、柱最頂面砼澆筑振搗完畢后，清除浮漿，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將砼表面找平，使表面平整密實。
砼澆筑過程中要隨澆筑隨振搗，振搗棒要做到“快插慢拔”，移動間距控制在450mm左右，每點振搗時間10～30s，同時視砼表面呈水平不再下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
洞口處澆筑：砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗。
澆筑墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過混凝土初凝時間，必須預先安排好砼下料點的位置和振動器操作人員的數量。
墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在線上5mm處割出一道3mm深的水平直縫以上的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈、保證砼接槎質量。
（2）框架柱砼澆筑
澆筑前，在柱底部填5～10cm厚同等級同成份砼減石子砂漿，柱砼分層澆筑，每層厚度為45cm，使用50型振搗棒，除上面振搗外，下面要安排人隨時敲打模板，以防漏振，柱子砼一次澆筑到梁底，澆筑前，應在柱筋上抄測好+50cm標高水平控制線，澆筑時，要嚴格控制好澆筑高度，柱內1/4設置范圍內各設置一個振點。如圖示：
振點
（3）梁、板砼澆筑
施工工序：模板澆水濕潤（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤）→鋪放接槎砂漿→鋪放砼→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平梁、板砼應同時澆筑，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續向前進行。
砼振搗點應均勻布置，間距不大于50cm，砼隨澆筑隨用標志桿檢查砼澆筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。頂板砼第一次搓平后要隨時掌握好2次搓平的.時機，以砼初凝后終凝前進行第二次搓平，以防出現較大的干縮裂縫，頂板砼澆筑完畢后不得隨意上人。
（4）樓梯砼澆筑
樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
5.3施工縫留置、處理
（1）施工縫留置
①框架柱：
水平施工縫設置于梁底部，混凝土澆筑時預留20mm的剔毛余量。
②樓梯施工縫留置
樓梯留在休息平臺的1/3處，具體如圖所示：（略）
（2）水平施工縫處理
模板拆除后，根據+50cm水平標高控制線在比板底高5mm處彈好切割線，用云石機沿線切5mm深，然后進行剔鑿，將薄弱層剔除，露出石子，重點控制梁、柱節點施工縫處理質量；板頂施工縫：頂板澆注過程中用木抹子搓平，達到上人條件后，根據已彈好墻、柱邊線里側2mm，用云石機沿線切5mm深，然后進行毛化處理。5.4混凝土軟弱層的處理
（1）墻、柱最上層表面砼澆筑振搗完畢后，用鐵勺子將浮漿舀出清除。
（2）澆筑砼時根據控制標高拉線控制砼墻體的標高，墻體澆筑高于板底標高2.0cm，在支頂板模之前根據控制標高彈線，當砼達到一定強度時必須彈線剔除，將其上面砂漿軟弱層剔除。
5.5混凝土的養護
（1）夏季砼養護
夏季大氣溫度高于30℃時，梁板砼澆筑完畢，強度達到4MPa以后,澆水并加以塑料薄膜覆蓋，以減少砼水分的蒸發，防止砼水分損失過快造成裂縫，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，灑水養護時間不少于14d。
夏季墻、柱砼大螺栓松開后拆模前向大模板內澆水養護，拆模后馬上涂刷砼養護劑（涂刷砼養護劑前先涂水潤濕），獨立柱養護采用先刷養護液然后用塑料薄膜裹嚴。
（2）冬季砼養護
冬季砼養護在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆蓋, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工過程中由于施工需要揭開保溫，在工作完成后必須盡快加已覆蓋，養護時間不少于14d。
六、質量保證管理及技術措施
6.1質量管理
（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
（2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。
（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。
（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
（5）在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。
（6）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，設專人看鋼筋、模板。
（7）澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。
（9）商品砼坍落度進行現場逐車檢查，并做好混凝土澆筑記錄。
（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后可開盤并且隨機抽查混凝土配合比情況。
（11）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
6.2質量通病及技術措施
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
1、蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、沙漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）
（1）混凝土配比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。
（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。
（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥流失。
防治措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2、麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）
（1）模板表面粗糙黏附水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一級號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層搗實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、木塊、工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。
處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構件表面）
（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；
防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，是鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早。拆模是缺棱、掉角，導致露筋。脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
處理方法：
表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：
認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆灌50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
6、缺棱掉角
（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模是棱角被粘掉。
（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。
防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。
處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不平）
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）支承面不足，或支承松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平，壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差
（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，參量不準確。
（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）拆模過早或早期受凍。
（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。
處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。
七、安全文明施工管理及技術措施
（1）進行施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。
（2）現場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。
（3）泵管支撐牢固禁止與支撐模架相連接。
（4）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。
（5）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，儲能器只能充入氮氣。
（6）作業后，將料斗內和布料桿及管道內混凝土全部輸出，沖洗泵機料斗、管道；在彎管口處設一個三級沉淀池收集沖洗泵管的污水，且定期清理。
（7）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。
（8）作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。
（9）混凝土振搗器使用安全要求：
①作業前，檢查電源線路無破損漏電，作業期間專業電工跟班檢查；漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。
②振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間段時，必須切斷電源。
③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
④振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。電動機不得直接放在鋼筋上，需墊絕緣板。
⑤作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
⑥電源線要懸空移動，注意避免電源線與電源線與地面和鋼筋相摩檫及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。
⑦用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。
⑧振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。
⑨人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑩作業后，必須切斷電源，做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。
（10）混凝土泵送設備使用安全要求：
①泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。
②水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接口處密封可靠。
③嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管的辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
④砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。
⑤天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草簾等遮蓋管道。
⑥泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點正常。
⑦泵送設備的各部螺栓緊固，管道接口的緊固密封，防護裝置齊全可靠。
⑧布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
⑨地上部分澆筑時泵管端部裝接的5m軟管系防脫安全繩帶，不可強制使軟管彎曲，盡量拆除泵管以便軟管的操作；操作人員要將安全帶同爬模的操作平臺連接好，以免軟管受力較大將人甩出。
⑩隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出線輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。
八、季節性施工措施
8.1雨季施工措施
按進度計劃安排，本工程主體結構施工部分時間段處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：
（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。
（2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。
（3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
（4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。
（5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。
（6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后，再澆筑。
（7）雨期施工期間加強防風緊固措施。
（8）所有施工機械采用相應防漏電措施。
8.2冬季施工措施
（1）底板及頂板混凝土保溫措施：
混凝土澆筑振搗密實，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。在板與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進行覆蓋。頂板板下作業架四周用彩條布全部封閉嚴密。
（2）墻、柱混凝土保溫措施：
在墻體鋼模板、柱子模板的模板肋之間滿塞5cm厚聚苯板進行墻柱混凝土的保溫；對于墻柱端頭采用編織袋包裹碎聚苯板塞在墻柱頂部進行保溫，同時在其上部搭蓋保溫被進行保溫。
（3）對于周邊的梁，須在梁側模的板肋之間滿塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板進行保溫。
（4）冬期施工前應用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴密，以減少混凝土在地泵中的熱量損失。
（5）冬施期間，砼罐車運輸應有保溫措施；混凝土運輸車合理調配，選擇合適的路線，以縮短運輸時間和保證混凝土連續澆筑；砼到場溫度應≥150C。混凝土的出廠溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據此溫度計算并控制。項目部試驗部門加強混凝土的進場檢驗和測溫工作，發現不符合要求的混凝土禁止使用。
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