產品質量下塑料模具設計中的關鍵點分析論文
在進行塑料的模具設計過程之中，應該將產品質量作為主要的因素，一切設計都應該體現對于產品質量的保證。在現代之中，想要高效的進行塑料產品的生產，塑料模具是一個不可缺少的因素，所以對于其進行探討有著十分重要的意義，本文對于設計之中的關鍵點進行了分析，希望可以幫助有關人員建立設計的明確認識。
1 剛度強度設計原則
在進行塑料模具的設計過程之中，首先應該進行的便是保證塑料的剛度和強度，剛度和強度往往是物理名詞，也是對于產品的物理性能進行良好設計，好的剛度和強度可以有效的保證產品的后期質量，這就需要在設計之中對于壁厚包括轉角連接的位置進行良好設計過程，對于這些部位進行良好的設計過程可以很好的幫助現代塑料產品有效的進行自我發展。
1.1 對于轉角連接半徑設計
在進行模具設計過程之中，很容易出現面和面接合的地方，在這種接合的位置往往會出現應力較為集中的情況，所以在設計之中應該對于轉角進行專項設計，保證半徑可以連接轉角，保證內應力的分散，同時針對于材料的流動而言也較為便捷，這樣設計同樣可以體現一些吐出段的有效強度1.2 關于壁厚及形狀的設計。
通過壁厚進行不同程度的設計可以有效的增強側壁的剛性程度，保證壁厚在后期的收縮效果可以十分均勻。在一些流動性較差的材料之中，同樣可以采用改變壁厚的辦法，來進行流動性的改善。一些大面積的平板狀的塑件，同樣應該注意發生翹曲變形的情況，這種大面積的平板本身便容易出現翹曲變形，所以在設計之中往往需要進行凹槽或者波形槽的設計，減少發生變形的可能。
1.3 特定情況下加裝增強筋
針對于大面積預防翹曲變形的情況，其不需要對于壁厚等進行增加便可以進行有效預防。通過對于增強筋進行合理加裝，有效的幫助材料擁有更加良好的流動性，通過減少內應力，同時防止因為充填性能缺失進而出現的缺陷問題，在設計之中需要對于具體情況進行分析，然后在設計之中衡量是否需要添加增強。
2 在設計之中體現對于分型面進行合理選擇
在澆筑完成后，為了方便產品在澆筑系統之中能夠良好的取出，所以對型膜必須進行分模處理。
所謂分模處理，也就是指確定相應的分型面，然后通過分型面來確定模具的具體結構形式，模具的'結構和制造工藝都需要依靠分模面進行設置，并受到熔體流動的相關影響，在進行分型面的選擇過程中，現階段主要遵循兩個原則：
1） 設計之中不能將分型面設計在明顯位置上，同樣防止分型面影響整體形狀。對于產品而言，分型面往往會在表面留下痕跡，這就需要進行隱秘處理，同時應該注意防止因為痕跡導致使用者劃傷，這些都需要在設計之中進行考慮。
2） 分型面的設計最大的原則便是應該利于后期脫模工作，所以在進行分型面的設計過程之中，應該保證分型面在塑件尺寸的最大處。并且分型面在設計之中應該位于利于加工的位置。在具體的關于剛度和強度進行設計過程中，同樣應該對于澆口位置等進行有效分析，然后根據使用之中的具體要求包括性能等方面進行有效分析，對于模具設計進行綜合考慮，選擇最優的分型面，確定是為最優選擇。保證分型面具有良好的設計過程，這可以很好的保證塑料模具在進行產品澆筑的過程中進行相關工作，同樣需要進行相關的合理選擇，設計人員在進行分型面的選擇過程中，更應該進行綜合性的思考，保證最優選擇，也就做到了保證產品質量的最優辦法。
3 對于壁厚的設計
在進行塑料模具設計過程之中，對于塑件的壁厚進行合理的選擇同樣是設計之中的重要元素，壁厚的選擇往往需要參考使用要求和具體施工工藝，不同的壁厚導致工藝也會出現不同，所以在設計之中體現專業的壁厚也就變得十分重要了。如果壁厚不足的情況下，會導致后期澆筑過程中流動阻力較大，進而導致成型較為困難，這在實際的澆筑工作之中往往會帶來難點工作。
反之如果壁厚過大，這就表示進行產品制造的過程中需要消耗的成本更高，而且會延長工作時間，對于生產效率也是一個考驗，尤其過厚的壁厚往往會帶來各種缺陷。所以在設計之中對于壁厚進行合理選擇十分有必要，在實際的設計過程之中，對于壁厚的主要選擇應該首先遵循構造的相關材料的強度，針對不同構造強度的產品選擇不同的壁厚；參照脫模強度選擇壁厚，保證脫模工作的合理進行；厚度的選擇應該保證厚度可以將沖擊作用進行均勻的分散；考慮結構可能產生對于流動的阻礙，這個時候更應進行壁厚的合理選擇，保證壁厚的選擇可以充分保證流動順暢進行。
4 總結
在進行塑料產品的過程中，對于塑料模具的設計直接關系到了后期生產的各項基本事情，在現代之中，往往進行良好的設計過程，便是保證了成功的一半。設計之中對于諸多參數進行良好的設計過程，很好的保證了現代塑料產品得到了自我的發展，本文基于產品質量進行了相關設計的分析，希望可以帶來寶貴經驗，幫助有關人員促進思考，促進行業的發展。
參考文獻：
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