石油化工工藝蒸汽管道配管設計要點論文
摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設計模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設計過程中，需要警惕的設計要點，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設計的技術水平。
關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設計要點
作者簡介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業(yè)于廣東石油化工學院，化學工程與工藝專業(yè)，學士，現(xiàn)職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設計
在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關工作人員的人身安全。
1蒸汽管道中的設計模式
1.1蒸汽管道中的配管裝置
為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環(huán)境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內(nèi)部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現(xiàn)的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領域有著極為廣闊的發(fā)展前景。
1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計
在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設施進行分析，主要是為了實現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準確有效的控制，實現(xiàn)良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.3關于布置壓力蒸汽管道
一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補償設備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學合理的角度實現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現(xiàn)排液體的回收。
2蒸汽管道配管設計要點
在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的`一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，最大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。
3結(jié)語
總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學精確的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發(fā)展。
參考文獻：
[1]劉堯祥.探究石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013（09）.
【石油化工工藝蒸汽管道配管設計要點論文】相關文章：
石油化工管道焊接工藝分析論文04-26
石油化工工藝管線的設計思路論文11-12
市政給水管道爆管防控要點研討論文04-28
天然氣凈化工藝設計的要點論文11-11
方坯連鑄車間工藝設計要點分析論文11-11
管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施論文12-25
臥式儲罐和管道的安裝要點研討論文04-28
液化石油氣碼頭卸船工藝設計要點論文11-12