化工工藝管道安裝質量控制研究論文

時間：2021-04-12 11:33:15 論文我要投稿

化工工藝管道安裝質量控制研究論文

　　摘要：化工生產中工藝管道的安裝占據著重要的地位與作用，實際安裝時應嚴格控制質量。化工行業對各項工藝設備均有著較高的要求，只有充分保證化工生產的需要，化工日常生產活動才能得以正常順利的實施。基于此，文章介紹化工工藝管道安裝質量具體的控制方法，闡述化工工藝管道材質的選擇方法及應用，以期為相關人士提供一定的借鑒與參考。

化工工藝管道安裝質量控制研究論文

　　關鍵詞：工藝；管道；安裝；質量；材質；選擇

　　1化工工藝管道安裝質量控制方法

　　1.1焊接質量控制要點

　　（1）焊接人員需具備良好的化工管道專業技術素質，并在實際工作中不斷地加強自身的學習，能夠根據工程現場的具體情況，實時、快速的對焊接工藝進行適當的調整。（2）合理選擇焊接設備。選擇焊接設備時，需對多個廠家的產品品質進行認真對比，以其在化工工程中具體的使用功能及便捷性為基礎，合理選用焊接設備。（3）焊接材料的選用。相關人員應根據設計文件的要求標準，選擇低氫型堿性焊條，優質鋼的氬弧專用焊絲；純度高達99.9％以上的氬氣。此外還需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，應用焊條前，必須遵循焊條烘干流程的相關要求，實施烘干工作；其次，在具體使用過程中，焊接人員應將焊條置于保溫桶內，同時做到隨用隨取；最后，應用焊絲前，必須做好焊絲的清理工作，使用綿軟的白布蘸取適量的酒精或者丙酮，反復擦洗焊絲，當白布上不再出現污物時以此達到合格要求。

　　1.2焊后熱處理控制措施

　　化工裝置的工藝管道一般要求必須具備耐高溫、耐高壓的特殊性能，同時承載著運輸腐蝕介質的功能。對化工工藝管道采取焊后熱處理措施的主要目的，即是使焊接殘余的應力完全消失，對焊縫組織進行一定的改善、提升焊接接頭的綜合力學性能。（1）熱處理的具體操作要求。通常，進行熱處理時所選用的化工工藝裝置的管道材質的厚度有著較為嚴格的規定。對于厚度較小、碳鋼材質的工藝管道，通常不采取此種方式；對于運輸應力腐蝕介質、碳鋼材質的工藝管道，焊后必須采取熱處理控制措施；對于合金量不高、厚度不大的、耐熱性能好的鋼材質的焊接接頭，如果在焊接以前做了恰當充分的預熱處理，采用的焊接材料為低碳級材料，并通過焊接工藝評定試驗，驗證接頭的韌性及塑性均能達到相關使用要求，那么此種性能材質的焊接接頭在焊后無需在進行熱處理操作。（2）合理選擇熱處理溫度。切實結合合金成分低、耐熱性能好的鋼材質所具備的焊接特點，在對此種性能材質的焊接接頭焊后采取熱處理控制措施前，應合理選擇處理溫度。一般情況下，需從以下角度進行考慮：①在一定程度上，通過熱處理控制措施縫區周邊的組織有了明顯改善；②通過熱處理控制措施，母材及焊接接頭所具有的各項力學性能必須控制在設計規程規定的范圍內以內；③熱處理溫度如果選擇的.恰當，不但能避免損耗的浪費，還可以有效防止接頭畸變開裂的情況發生。

　　2選擇方法及應用

　　2.1不銹鋼材質管道

　　不銹鋼材質具有著良好的抗氧化性能及高度的耐腐蝕性，無論是對酸性物質還是對堿性物質，均有著相當強的耐腐蝕性能，同時在高溫條件下，具有著良好的防銹、耐熱功能。不銹鋼材質的管道所具有的耐腐蝕性能隨著介質、運輸條件的變化而發生改變，其在含氯化物溶液中的所具有的耐應力、腐蝕性能均較差，極易出現點蝕現象和縫隙腐蝕現象，此外，其應力腐蝕斷裂敏感性較高。

　　2.2化工玻璃材質管道

　　化工玻璃管材質通常是由熱穩定性能高、耐腐蝕性強的硼玻璃制造而成。是一種透明的管道，其清洗起來比較方便，管道流動阻力較小，且價格成本也不高。然而其也存在著一定缺陷，比如耐壓力不強，易遭到損壞。適用于-3O℃至+13O℃范圍，且溫度急變小于80℃的場所。由于其耐熱穩定度不高，機械強度玻璃的脆性等特征，不適于應用在輸送距離較長的管路中，因此，玻璃材質管道比較適用于方便觀察的配置上。

　　2.3聚丙烯管材質管道

　　此種材質的工藝管道不但具有著性能良好的機械性，同時還具有著良好的耐熱性，所使用的溫度一般控制在-3O℃至14O℃以內。此外，聚丙烯管材質的電絕緣性能及化學穩定性比較良好，常溫條件下，通常不溶于一般性的溶劑，吸水能力差，和大部分的化學品進行接觸，不會產生作用。其具有顯著的缺陷是低溫條件下所具有的沖擊能力比較弱，極易被氧化，和發煙硫酸等強酸物質進行接觸時會出現腐蝕現象。此種材質的不但具有良好的機械性能，并且其還具有著良好的耐腐蝕性能及耐熱性能。通常情況下，聚丙烯材質管道應用在堿性的設備上，輸送的介質主要為鹽酸，此種工作狀態條件下的管道的耐用性較好。

　　2.4鋼襯聚四氟乙烯材質管道

　　工作溫度：-100～-250℃；工作壓力：正壓，2.5MPa，常溫下耐負壓7OKPa；耐腐蝕性：對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿和各種有機溶劑。在化工生產活動中，鋼襯聚四氟乙烯材質管具有較高的選擇性，一旦管道所輸送的介質穩定性能較差，再加上運輸過程中受沖蝕、磨損、酸堿等因素的作用影響，那么極易影響鋼襯之間的相融性能，由此發生鋼襯脫落、管道腐蝕的狀況，進而使管道出現跑、冒、滴漏等一系列問題，為化工生產帶來損失，使化工生產活動不能順利運行。鋼襯聚四氟乙烯材質管道的應用范圍較廣，適用于輸送氫氟酸等強腐蝕性化學介質。

　　2.5鋼襯玻璃材質管道

　　工作溫度：-20～32O℃；公稱壓力：PN<2.0mpa；冷沖擊：≤120℃熱沖擊：180℃；最大耐溫急變溫度230℃；使用介質：酸及各類有機、無機化學物質（氫氟酸、氟化物、熱濃磷酸除外）。ph值>12強堿介質不適用。此種材質的化學穩定性能較好，其管道內壁表面比較光滑，不易發生堵塞狀況。此外，鋼襯玻璃材質管道流體阻力較小、具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能。在實際化工生產活動中，鋼襯玻璃材質管道可以有效發揮出玻璃的獨特功能，完全可以取代不銹鋼材質管道及鋼塑襯材質管道，同時可以有效提高化工生產的穩定性，縮短檢修時間，減少維修成本。

　　3結束語

　　在長期的化工生產活動過程中，耐腐蝕材質工藝管道的的研發技術亟待不斷提高與完善，同時密切結合生產實踐，盡力研發出更加優良的管道材質。在實際應用時，注意需將不同材質的管道進行合理的搭配，取其長補其短，提高與優化化工設備的耐用性。

　　參考文獻：

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　　[2]聶光庭.壓力管道焊接過程的質量控制研究[J].冶金叢刊,2016,(4):83-84.

　　[3]王光榮.石油化工行業管道閥門的選擇應用分析[J].住宅與房地產,2015,(19):157-158.

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