降低成本之工作計劃

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，前方等待著我們的是新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，是時候抽出時間寫寫計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編整理的降低成本之工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　今年以來，由于受到市場需求及企業(yè)競爭等多方面的影響，就今年水泥行業(yè)而言，市場競爭的加劇，給公司的盈利能力帶來巨大挑戰(zhàn)。“細(xì)化精益管理，實施管理提升”是南方水泥及大區(qū)倡導(dǎo)的應(yīng)對策略，也是成員企業(yè)應(yīng)予落實的重點工作。

　　水泥廠積極遵循上級領(lǐng)導(dǎo)的指示，在全公司范圍深入開展“成本費用節(jié)約和管理提升年”活動，積極采取有效措施，堅持從大處著眼，從細(xì)節(jié)做起。同時，結(jié)合精益生產(chǎn)和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，大力開展精益管理宣傳，促使廣大干部員工牢固樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，使節(jié)約成本的思想深入人心。并采取多種創(chuàng)新措施，充分發(fā)揮廣大員工的智慧，積極建言獻(xiàn)策，細(xì)化和優(yōu)化各項考核指標(biāo)和內(nèi)容，層層分解、落實至每個崗位、每位干部、員工。并利用5S管理等方法，在活動付諸實施后，公司的管控能力持續(xù)提升，資源優(yōu)化配置水平進(jìn)一步提高，干部員工節(jié)約意識持續(xù)增強(qiáng)，降本增效工作取得了一定的成績。現(xiàn)將今年1-4月所做的工作作如下總結(jié)。

　　一、1-4月份成本節(jié)約實際完成情況及原因分析：

　　成本節(jié)約計劃與實際對照表1序號1名稱噸熟料標(biāo)煤耗節(jié)約計劃數(shù)實際完成情況109110.52對比↑1.52備注更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)（kg/t）噸熟料綜合電耗2(度)62.862.69↓0.11窯可靠性系數(shù)3（%）噸熟料發(fā)電量4（度）噸熟料維修成本5（元）

　　（一）噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗

　　90100↑103535.11↑0.117.812.6↑4.81、現(xiàn)狀：噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為110.52kg，較成本節(jié)約計劃增加了1.52kg。2、原因分析：一季度由于銷售原因，開停機(jī)次數(shù)頻率較高。1--4月份，我公司共有冷窯點火過程5次，共計消耗升溫用煤量500噸，加上熟料總產(chǎn)量的偏低，導(dǎo)致噸熟料的煤耗有所增加。煤料對口不夠穩(wěn)定，煤炭物流及搭配進(jìn)庫的監(jiān)管工作有待提高

　　（二）噸熟料綜合電耗

　　1、現(xiàn)狀：噸熟料綜合電耗為62.69度，較成本節(jié)約計劃降低了0.11度。

　　2、原因分析：進(jìn)一步優(yōu)化了工藝流程及操作，加強(qiáng)了設(shè)備管理和巡檢，避免了非正常停機(jī)，有效的提高了設(shè)備的可靠性系數(shù)，加強(qiáng)了精益生產(chǎn)管理，進(jìn)一步減少了浪費。

　　（三）窯可靠性系數(shù)

　　1、現(xiàn)狀：窯可靠性系數(shù)100%，較成本節(jié)約計劃增加了10%。

　　2、原因分析：加強(qiáng)了設(shè)備管理和巡檢，全面做好大修計劃，避免了非正常停機(jī)。

　　（四）噸熟料發(fā)電量

　　1、現(xiàn)狀：實際噸熟料發(fā)電量為35.11度，較成本節(jié)約計劃增加了0.11度。

　　2、原因分析：1--4月份的熟料總產(chǎn)量偏低，升溫次數(shù)過多，導(dǎo)致噸熟料發(fā)電量偏低。出窯熟料溫度的波動經(jīng)常影響入鍋爐溫度，同時，發(fā)電量與煤耗的平衡點不合理，導(dǎo)致發(fā)電量受到影響。但4月份隨著窯產(chǎn)能的逐漸增加，經(jīng)過一系列的調(diào)整，噸熟料發(fā)電量已提高到36度左右。

　　（五）噸熟料維修成本

　　1、現(xiàn)狀：實際噸熟料維修成本為12.6元，較成本節(jié)約計劃增加了4.8元。

　　2、原因分析：一季度春節(jié)停機(jī)大修時間較長，停機(jī)期間大修項目費用多，尤其是澆注料和耐火材料集中出庫。同時銷售影響，熟料產(chǎn)量偏低，造成單位維修費用超預(yù)算，但是，公司以整理、整頓的理念，開展對各車間、部門的倉庫進(jìn)行整理，嚴(yán)格審批車間采購的備品備件，加強(qiáng)對公司倉庫的管控，倉庫備品配件庫存由年初的1466萬元，降至目前的1104萬元，降幅達(dá)25%，有效減少了資金積壓。

　　二、管理提升、績效改進(jìn)的十三個課題管理提升、績效改進(jìn)表節(jié)約計序號12實際完對比備注成情況12.6110.52↑4.8↑1.52名稱劃數(shù)降低維修費用（元）降低煤耗指標(biāo)（kg/t）

　　降低熟料綜合電耗(度)提高發(fā)電量（度）提高設(shè)備可靠性系數(shù)（%）提高窯臺時產(chǎn)量提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高低谷用電的比例，降低綜合電62.83598250/26062.69↓0.1135.11100250.36261.51↑1.19↑2↑0.36↑1.51↓4/↓6238/235234/22955%價（度）降低采購成本（元）降低低值易耗品的消耗用好環(huán)保設(shè)備，減少粉塵排放濃//1.33度，降低排污費單價（元）降低車輛使用費用（元）倉庫物資資金占用率在20xx年平1466均水平基礎(chǔ)上下降15%（元）67.5//0.9060.528↑12.5↓25%9101112131104二、精益生產(chǎn)管理實施情況：

　　1、公司成立專門的精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)一把手擔(dān)任組長，在全公司全面實施精益生產(chǎn)管理，并做好精益生產(chǎn)宣傳工作，懸掛精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及橫幅，對員工進(jìn)行精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，培訓(xùn)率達(dá)到100%。

　　2、積極開展合理化建議活動，公司成立了精益管理推進(jìn)辦公室，由總經(jīng)理任主任，生產(chǎn)副總?cè)纬��?wù)副主任，各部門成立精益改善團(tuán)隊，部門領(lǐng)導(dǎo)任團(tuán)長，積極推進(jìn)精益管理，到目前共收集到合理化建議223條條，經(jīng)審議同意實施的有85條，已完成的37條，內(nèi)容涵蓋安全、環(huán)保、效益、效率等方面，全員參與的積極性高漲。

　　3、緊抓成本核心，提倡勤儉節(jié)約，嚴(yán)格執(zhí)行非正常成本支出過錯追溯，嚴(yán)格控制各類費用開支，降低管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，強(qiáng)化員工節(jié)約意識，加強(qiáng)單項項目的核算。

　　4、進(jìn)一步加強(qiáng)考核，嚴(yán)格按照生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書的各項指標(biāo)來開展精益生產(chǎn)管理，緊緊圍繞年度預(yù)算任務(wù)，加強(qiáng)對各項生產(chǎn)指標(biāo)的控制和考核，認(rèn)真落實目標(biāo)，積極開展工作，對履行有效的車間、個人給予獎勵，進(jìn)一步健全獎懲激勵機(jī)制，充分調(diào)動全體干部員工的積極性、能動性。5、提高設(shè)備可靠性系數(shù)和降低生產(chǎn)運行成本的主旨仍然不變，抓好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作，設(shè)備維保從預(yù)防性維修轉(zhuǎn)向預(yù)知性維修。認(rèn)真落實生產(chǎn)運行管理人員的責(zé)任，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定可靠運行，為努力提高生產(chǎn)運行效率，為發(fā)揮生產(chǎn)線高效連續(xù)運行提供有力保障。

　　6、狠抓安全工作。牢固樹立安全第一的意識，各級領(lǐng)導(dǎo)切實履行第一責(zé)任人的職責(zé)，查隱患、堵漏洞、促整改，全面提升全員安全生產(chǎn)意識，全面提高了全員安全生產(chǎn)技能，嚴(yán)查違章，嚴(yán)格管理，杜絕各類事故發(fā)生。

　　回顧一季度的成本費用節(jié)約和管理提升、績效改進(jìn)工作，公司上下共同努力，管理開始走上新臺階，但我們深知，精益管理是一條不斷優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)提升之路，我們僅僅走了精益管理的第一步，盡管取得了一些成效，但同時還存在很多問題，很多的指標(biāo)和課題還沒有完成，如何進(jìn)一步推進(jìn)精益管理，降低生產(chǎn)成本，盡快達(dá)到南方水泥標(biāo)桿企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)，還要更加努力。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上強(qiáng)化管理，杜絕浪費，分階段的提升管理水平，轉(zhuǎn)變管理理念，以精益管理為手段，再上新臺階。

　　三、下階段（5、6月份）努力方向：

　　針對水泥廠20xx年成本節(jié)約計劃及管理提升績效改善提出的“十三個課題”。各部、處、車間還需加強(qiáng)宣貫學(xué)習(xí)，責(zé)任落實到人，及時落實具體工作。過程中合理安排，把握時間節(jié)點，突出重點，著重“綜合電耗、煤耗、設(shè)備可靠性系數(shù)、發(fā)電量”等生產(chǎn)指標(biāo)的控制，以達(dá)到“降本增效”的目的。

　　1、統(tǒng)一思想，決定信心

　　1、狠抓精益管理再宣貫、教育工作，加強(qiáng)對精益生產(chǎn)中八種浪費的宣貫工作，強(qiáng)化5S管理，做好現(xiàn)場管理，進(jìn)一步完善有關(guān)整頓浪費的制度，引導(dǎo)員工從“機(jī)械執(zhí)行”到深刻認(rèn)識根本理念的轉(zhuǎn)變。繼續(xù)開展合理化建議活動，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，充分挖掘員工潛在實力。對提出的建議、認(rèn)真進(jìn)行重視審議，一經(jīng)通過，抓緊實施和效果評估，并給予獎勵和公布。對提出的建議審議未通過的，也對員工的參與積極性進(jìn)行表揚(yáng)，激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，使員工的聰明智慧加以充分發(fā)揮。

　　2、在降低煤耗指標(biāo)方面，進(jìn)一步做好煤炭搭配，嚴(yán)格控制煤粉中水份等各項指標(biāo)，優(yōu)化工藝參數(shù)，有效提高煤熱值的利用效率，做好各工藝環(huán)節(jié)密封保溫工作，提高熱耗利用效率，同時，加強(qiáng)原材料過程控制，穩(wěn)定生料成分，減少波動，確保煤料對接穩(wěn)定。

　　3、在降低綜合電耗方面，加強(qiáng)日常設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性系數(shù)，避免非正常停機(jī)，同時，時刻關(guān)注設(shè)備運行電流變化情況，及時調(diào)整中控參數(shù)，全面優(yōu)化工藝操作流程，確定好設(shè)備的最佳啟動和停機(jī)延時時間。

　　4、在提高發(fā)電量方面，控制好窯內(nèi)溫度及風(fēng)機(jī)風(fēng)量，做好沿途風(fēng)管的密封保溫工作，減少熱耗損失，優(yōu)化操作，在保證產(chǎn)量的前提下，提高余熱發(fā)電量，進(jìn)一步降低電站自用電率，提高供電量。

　　5、落實完善全廠設(shè)備的巡檢制度，做好修舊利廢。加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)，提高員工技能水平,減少設(shè)備返修率，嚴(yán)把日常物料領(lǐng)用審批控制，明確審批權(quán)限。

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