企業作業管理制度
在生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家整理的企業作業管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
企業作業管理制度1
1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發生，保證安全生產。
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責任者：各部門、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區'，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑車間區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8必須加強火源管理。生產車間區內焊割動火等一切動火工作，必須認真執行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規定。
4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11廠區內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。
4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規范（hgj1047-79）規定的顏色進行涂色。
4.1.16根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19設備檢修時，應嚴格遵守'設備管理制度'。
4.1.20消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。車間區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經物業管理部門批準。
4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監察規程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1生產、貯運、運輸易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。
4.4消防設施。
4.4.1公司內的消防設施，應根據公司規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3除全公司性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規定
目的：規定防塵、防毒安全要求
2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人：研發部、生產管理部
4、程序：
4.1基本原則
4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產場所的衛生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結？評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業衛生。
4.1.3防塵、防毒、工業衛生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規定和衛生標準，采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間（部門）根據以防為主，全面規劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規定的衛生標準，塵害危害嚴重的作業，要限期停產整頓。
4.2新產品及新建設項目
4.2.1凡新產品、新建、改建項目，設計和施工部門，必須嚴格這些《工業企業設計衛生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛生設施，并要有安全、環保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業衛生要求的項目，不能投產。
4.2.3采用新技術、新工藝，必須有相應的衛生設施，經檢驗合格后，方可投產使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產和加工過程中如發生和散發的有毒、有害物質，噪音、高溫等作業，都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產過程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續化。
4.3.3對散發出有毒有害物質的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
4.3.4如產生或散發有毒有害物質的生產場所，不能設置住房及在場內吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產生和散發有毒有害物質的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業場所，應根據毒物的性質，設置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監測人員，定期跟蹤進行崗位的監測化驗分析，并記錄檢測結果，上報分管部門。
企業作業管理制度2
1、登高作業現場設有防護欄、安全網、安全警示牌,除有關人員外,不準其他人員在作業點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業,如必須交叉作業,應做好上下可靠隔離,電器焊作業要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。
2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業時,應采取安全措施后再作業,并有專人監護。
3、在化工設備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構筑物上作業,均應裝設腳手架、欄桿、安全網。
4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業,必須鋪設好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。
5、在巡回檢查線路上,爬梯護欄要加強反腐防滑,定時刷漆反腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。
6、加強對各種升降設施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設備安全規程,定期進行監測,發現事故隱患及時處理,杜絕設施帶病運行。
7、在特殊天氣進行高處作業時,一定要選業務精技術硬的作業人員,對其進行安全教育,增強安全責任意識,杜絕違章作業并及時消除不安全狀態。
企業作業管理制度3
一、目的
為了加強公司各類危險性作業活動的安全管理，防止事故的發生，特制定本管理制度。
二、適用范圍
2·1本制度適用于公司的各部門、各單位。
2·2在公司管轄范圍內從事危險性作業的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。
三、定義
3·1危險作業指在生產或施工區域內進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業、危險區域動火作業、高處作業、交叉作業、動土作業、其他危險區域的危險作業等作業項目。
四、職責
4·1安全管理部門
4·1·1編制危險作業管理制度；
4·1·2按國家法律法規標準規范的要求，根據公司實際界定危險作業的范圍；
4·1·3監督危險作業許可制度的執行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾正措施，進行安全績效考核。
4·2生產管理部門
4·2·1特殊危險作業開工前編制專項安全技術方案；
4·2·2組織作業單位有關人員對危險作業進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；
4·2·3危險作業前組織或參與方案或安全技術交底。
4·2·4對危險作業過程中安全技術措施的落實情況進行監督檢查。
4·2·5必要時會簽危險作業許可證。
4·3·各部門、相關方
4·3·1認真學習危險作業管理制度和其他危險性較大的專業管理制度；
4·3·2對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業向技術部門提出申請，提出具體要求。
4·3·3認真履行危險作業審批手續，對在本區域內進行的危險作業進行監督、檢查，會簽作業許可證。
4·3·4公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監督管理。
4·4·審批人員的職責
4·4·1對安全防護措施和應急措施進行審查。
4·4·2檢查并督促各項措施的落實。
4·4·3督促相關人員履行其職責。
4·5專兼職安全管理人員的職責
4·5·1提出并督促落實防護措施和應急措施。
4·5·2組織進行安全教育。
4·5·3加強對作業現場的檢查與指導。
4·6監護人的職責
4·6·1監督各項安全防護措施和應急措施的落實。
4·6·2安全防護措施和應急措施的落實。
4·6·3對違章作業及時糾正。
4·6·4在發生危險時采取救援措施。
4·6·5對作業現場進行檢查和清理。
4·7作業人員的職責
4·7·1嚴格執行、落實有關安全措施，不違章作業。
4·7·2服從現場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。
4·7·3正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
五、作業安全管理內容
5·1從事危險作業的相關人員，必須按相關規定辦理危險作業許可證，履行作業許可審批手續。
5·2危險動火作業（簡稱動火作業）
5·2·1危險動火作業指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。動火作業按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業許可證》。
5·2·2特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業；
②有限空間內動火；
③在生產運行狀態下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業。
④帶壓不置換的動火作業；
⑤節假日、夜間等特殊時期進行的動火作業；
⑥冬春季枯草季節在枯草地附近2米范圍內進行的動火作業或風力較大、作業中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業。
5·2·3進入有限空間動火作業，必須同時遵守進入有限空間作業安全管理要求；高處作業動火，必須同時遵守高處作業安全管理的要求。
5·2·4動火作業過程中，如果作業條件發生異常變化，必須立即停止作業，動火作業許可證同時廢止。符合作業條件恢復動火時，必須重新辦理動火作業許可證。
5·3進入有限空間作業
5·3·1進入有限空間作業指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業。
5·3·2進入有限空間作業應辦理危險作業審批手續，填寫危險作業許可證，要進入的設備與生產系統必須可靠隔斷（加盲板或拆除一段管道，不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替）。并清洗、置換。作業單位要做好嚴密的組織安排，分工明確，責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
5·3·3進入有限空間作業前，確保清洗置換合格或有良好的通風設備，并指定專人進行檢測，保證有限空間氧含量在19·5%——23%范圍內，有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業中應對有限空間內氣體連續監測。容器、設備內作業時間不宜過長，應輪換休息。
5·3·4進入有限空間作業時，應盡量避免使用電動工具，必需使用時，要按相關規定制定安全措施，電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好，并配備漏電保護裝置，使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5·3·5有限空間作業要有良好的出入通道和換氣通道，通風不良時，要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須穿戴安全的個人勞動防護用品，配戴空氣呼吸器。
5·3·6有限空間作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。
5·3·7有限空間內作業，照明電源必須是36v以下的安全電壓，如在潮濕場所內或煤氣設備內作業，照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。
5·3·8在設備內作業結束時，須認真檢查，確認設備內無人、無工器具等，方可撤離。
5·4危險高處作業（簡稱高處作業）
5·4·1定義高處作業：指在距離基準面2米以上（含2米）有可能發生墜落事故的高處進行的作業。
5·4·2高處作業的分類
5·4·2·1特殊高處作業
（1）在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業。
（2）在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業。
（3）在降雪時進行的雪天高處作業。
（4）在降雨時進行的雨天高處作業。
（5）在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業。
（6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業。
（7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
5·4·2·2一般高處作業
（1）在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業。
（2）在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業。
（3）在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行的高處作業。
（4）在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設備模塊、結構模塊等容器、設備及架空管道上進行的高處作業。
（5）在塔、釜、爐、罐、設備模塊、結構模塊等容器、設備內進行的高處作業。
5·4·3高處作業的管理規定
5·4·3·1原則上不批準進行特殊高處作業。如遇緊急情況必須處理時，須將安全防護措施落實到位后方可進行，確保作業人員安全。
5·4·3·2高處作業前，作業單位應制定安全措施并填報危險作業許可證，審批人員應到作業現場檢查確認安全后，方可批準。
5·4·3·3高處作業人員作業前必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態等人員，不準進行高處作業。
5·4·3·4高處作業人員應按照規定穿戴勞動保護用品，扎好安全帶，帶好安全帽，不準穿硬底鞋。
5·4·3·5高處作業必須設專人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位，對高空作業人員的作業行為進行監督檢查。
5·4·3·6作業開始前，作業人員必須檢查作業場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求，否則，不準進行作業。不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪
設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
5·4·3·7高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落傷人。
5·4·3·8高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。高空作業現場必須設立圍欄或其他明顯安全界標，無關人員不準在作業點下面通行和逗留。高空作業和架空電力線路必須保持安全距離，以防觸電。
5·4·3·9高處作業應與地面保持聯系暢通，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責。
5·5能源介質作業
5·5·1能源介質作業：因檢修或其他作業須徹底切斷有毒、有害物質的來源，而進行的抽堵盲板的作業。
5·5·2檢修單位根據檢修計劃和生產工藝需要，制定抽堵盲板方案，于檢修前兩天報生產部和安全管理部各一份。檢修單位主要負責人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責。生產部和安全管理部負責對方案審查，如需變動應及時通知制訂方案的單位進行修改。
5·5·3抽堵盲板作業必須辦理危險作業許可證后方可進行，抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認，作業前必須經生產部批準。
5·5·4抽堵盲板時管道（容器）內的溫度要小于60℃；有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線（容器）抽堵盲板，必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。
5·5·5氧氣、氮氣、乙炔等介質的容器（管道）檢修時應用盲板可靠切斷，保證作業安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時，應避免使用鐵質工具，并配備消防器材。
5·5·6帶煤氣抽堵盲板不應在雷雨天及夜間進行，作業時，必須有煤氣防護人員現場監護，并配備必要的防護器材和檢測儀器。
5·5·7作業中需照明時，應采用36伏以下安全電壓。如在高處作業，還必須執行高處作業有關規定。
5·6危險臨時用電作業（簡稱臨時用電作業）
5·6·1臨時用電作業：是指除正常生產經營活動之外的基建施工、檢維修、設備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設備而接入的臨時性用電。
5·6·2工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前，應辦理危險作業許可證。在危險性較大的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內不允許接臨時電源。確屬生產、檢修施工需要時，應辦理臨時用電危險作業許可證，并經審批。
5·6·3任何單位和個人不得私自拉接臨時電源，臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，臨時電源使用前經驗收合格后方可投入使用。
5·6·4拉接、拆除電源線等用電操作，須由有操作證的專業電工負責。作業時必須兩人以上，懸掛停電牌，并明確監護人，監護人技術等級必須高于操作人。必須按規定穿戴個人勞動防護用品。
5·6·5除臨時用電接線盤外，其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線，應經生產部同意。否則，不準接線。
5·6·6臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等，應合理架空敷設或穿管，嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時，不能采用裸線，架空高度在裝置內不得低于2·5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0·7米，穿越公路時應采取保護套管、蓋板等措施。設置在戶外的電氣設備、電源箱應采取可靠的防風、防雨、防雷措施。
5·6·7使用手電鉆、砂輪等手持電動工具，必須絕緣良好，并配上漏電保護器，應做到一機一閘一保護。防止觸電事故。
5·6·8外委施工臨時用電由基建辦負責組織，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》要求。
5·7危險起重吊裝作業（簡稱起重吊裝作業）
5·7·1起重吊裝作業：在公司制造車間、施工現場等區域內進行的大中型設備或不規則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業。主要指常規吊裝10噸以上的重物，吊裝形狀復雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體，汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區域的起重吊裝作業。
5·7·2從事起重吊裝作業前，應辦理危險作業許可證。作業單位須制定可靠的安全技術措施和方案。并預先在吊裝現場設置安全警戒標志和專人監護，非施工人員及車輛禁止進入工作現場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
5·7·3夜間吊裝作業應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時，應停止作業。
5·7·4起重吊裝作業人員必須持特種作業操作證上崗。必須佩戴安全帽，高處作業時遵守高處作業安全規定。吊車駕駛員作業期間身體狀況要良好，精力要集中，不準有分散注意力的行為，以免造成起重傷害事故。
5·7·5吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業。
5·7·6起重作業人員作業前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業必須明確分工、統一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執行起重作業“十不吊”。
5·7·7嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點，不得將建筑物、構筑物作為錨點，任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。
5·7·8起重吊裝作業時，起重機具包括被吊物與高壓線路導線之間應保持安全距離：1kv以下的距離≥1·5m；10kv的距離應≥2m；35kv的距離≥4m。
5·7·9起重吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊
后，再平穩吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步，以防吊機吊載不均，造成吊機傾覆事故。
5·8危險交叉作業（簡稱交叉作業）
5·8·1交叉作業：車間或施工現場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業、安裝時上下高空交叉作業以及兩個相關單位在同一區域內進行的交叉作業。混合型危險起重吊裝作業、高空交叉作業、特殊動火作業等危險性較大的交叉作業需辦理危險作業許可證。
5·8·2起重交叉作業的管理規定
5·8·2·1按照國家和行業的有關標準規范以及起重作業安全管理規定，在起重作業過程中，作業區域內不允許有其它無關起重的作業進行。
5·8·2·2作業區域的設定為依據吊車作業半徑劃分，在其臨近位置有其它工種作業時，作業區域的圍護要盡量做到最小、最有效，并留出一條人行通道。
5·8·2·3在無法避開交叉作業時，必須提前向安全管理部申請批準，同時要做到：
5·8·2·3·1在作業現場必須有安全員全程監護。
5·8·2·3·2吊臂、吊物正下方不允許有作業人員和其它無關人員。
5·8·2·3·3在吊臂旋轉過程中，其下方不允許任何人進行任何作業；只有在吊臂停止，吊物落位開始安裝時，其它作業才可進行。
5·8·2·3·4作業區域不允許有任何無關作業人員隨意穿越。
5·8·3安裝交叉作業的管理規定
5·8·3·1在每一層高空交叉作業下方必須設置有效的隔離措施。
5·8·3·2焊接點下方必須設有防火毯或接火盆，以防止火花濺落灼傷下方的作業人員。
5·8·3·3管廊下方必須裝上安全網，防止高空墜物造成對地面人員的傷害。
5·8·3·4上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。
5·8·3·5攜帶到上方的所有的作業工具必須裝入到工具袋內，所有的工具、
零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業平臺上。
5·8·3·6所有的高空作業平臺、走道必須設有踢腳板。
5·8·3·7在高空作業的下方必須設置有效的圍護，并設專人監護。
5·8·3·8各作業單位在進行交叉作業前要簽訂交叉作業安全管理協議書或有相關安全責任劃分記錄。
六、危險作業的審批權限與程序
6·1現場檢查，制訂安全措施；
申請單位作業負責人組織有關人員，對危險作業內容進行安全技術交底，對危險作業現場認真檢查，對作業過程開展風險評估，對作業過程可能存在的工作危害，制定并采取相應可靠的安全防范措施。
6·2填寫作業許可證：
申請單位作業具體負責人填寫許可證上有關內容。
6·3安全措施確認簽名：
安全措施分別由監護人和作業人員檢查確認，并簽名。
6·4安全管理員審查：
安全管理員到現場檢查有關安全措施落實情況，審查簽名。
6·5審批：
作業單位負責人（如主管）、作業單位上級負責人（如部門負責人、公司領導）組織有關人員到現場檢查確認安全措施落實后，簽發作業許可證，準許作業。必要時特殊危險作業需經有關管理部門會簽提出審核意見。
6·6作業許可證的時限：
作業許可證有效時間不超過7天，作業許可證不能延期使用。
企業作業管理制度4
1、認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規程和各項規章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場內吸煙；施工現場必須嚴格遵守用電消防安全管理規定，防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產用火時，必須遵守防火安全間距的規定，遠離易燃和可燃物，落實防范措施，動火前，必須按級別履行動火審批手續，不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創花、木屑等可燃物必須及時處理掉，并堆放到安全地點，易燃易爆及化工材料必須按規定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責，經常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監督。
6、人人遵守、注意安全，對無視規章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節對當事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發生，嚴格各項規章制度，
8、對重點防火部位，設立必要的消防設施，制訂章約、經常檢查，發現問題及時督促整改，做到防患未然，如發生火警、火災應立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，做到全面有效。
10、現場臨時設施搭建應合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織，負責一定的業務指導和有條件進行消防訓練，提高消防知識和實際消防工作能力。
企業作業管理制度5
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發生,保證安全生產。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區',固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑車間區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8必須加強火源管理。生產車間區內焊割動火等一切動火工作,必須認真執行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規定。
4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。
4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規范(hgj1047-79)規定的顏色進行涂色。
4.1.16根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守'設備管理制度'。
4.1.20消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。車間區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經物業管理部門批準。
4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監察規程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1生產、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。
4.4消防設施。
4.4.1公司內的消防設施,應根據公司規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3除全公司性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規定
目的:規定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人:研發部、生產管理部
4、程序:
4.1基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產場所的衛生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業衛生。
4.1.3防塵、防毒、工業衛生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規定和衛生標準,采取有效的衛生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據以防為主,全面規劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規定的衛生標準,塵害危害嚴重的作業,要限期停產整頓。
4.2新產品及新建設項目
4.2.1凡新產品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業企業設計衛生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛生設施,并要有安全、環保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業衛生要求的項目,不能投產。
4.2.3采用新技術、新工藝,必須有相應的衛生設施,經檢驗合格后,方可投產使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產和加工過程中如發生和散發的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業,都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續化。
4.3.3對散發出有毒有害物質的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產生或散發有毒有害物質的生產場所,不能設置住房及在場內吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產生和散發有毒有害物質的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業場所,應根據毒物的性質,設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業的員工,應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監測人員,定期跟蹤進行崗位的監測化驗分析,并記錄檢測結果,上報分管部門。
企業作業管理制度6
1、單位優先采用有利于防治職業病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,逐步替代職業病危害嚴重的技術、工藝、材料。不得生產、經營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。
2、單位應按《工作場所職業病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業衛生標準的作業場所立即采取措施,加強現場作業防護,提出整改方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的`生產經營場所,必須立即停止生產經營活動,采取補救措施,控制和減少職業病危害。
4、單位應在可能產生職業病危害作業崗位的醒目位置,設置警示標識和中文警示說明,警示說明應當闡明產生職業病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場所職業病危害警示標識》(gbz158-20xx)。
5、單位應在可能發生急性職業危害的有毒有害作業場所按規定設置警示標識、報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業場所。
7、加強對檢維修場所的職業衛生管理。對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制定停產檢修方案時,應有職業衛生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現場的職業衛生監護范圍和要求。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場應嚴格設置防護標志,應有相關人員做好現場的職業衛生監護工作。
8、應加強檢維修作業人員的職業衛生防護用品的配備和現場沖洗設施完好情況的檢查。
9、應加強檢維修現場塵毒檢測監控工作,根據檢維修現場情況與有關部門聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。
10、應做好檢維修后開工前的職業衛生防護設施防護效果鑒定工作,重點對檢維修后設備設施的整改等情況進行檢查確認,避免設備啟動時發生意外職業傷害。
11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者不得上崗作業,并追究車間班組的管理責任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛生要求,防止泄漏擴散。
企業作業管理制度7
第一節、安全作業證
第1條、安全作業證是職工獨立作業的資格憑證，其發放范圍限于企業直接從事獨立作業的所有作業人員。
第2條、安全作業證發給經過教育培訓或學徒期滿后，有一定的生產理論知識，具備安全操作技能，（技術復雜的化工崗位工人，必須經所在工段（車間）轉崗學習并經考試合格）能獨立從事某項生產活動的職工。
第3條、特種作業人員，除取得特種作業人員操作證外，還必須取得本企業的安全作業證。
第二節、考核內容和辦法
第1條、發放安全作業證應考核以下內容：
1．化工作業人員應考核本崗位的工藝規程、崗位操作法和有關安全技術、工業衛生知識、操作技能和事故處理、以及緊急救護能力。
2．通用工種（包括機、電、儀等維修人員）和特種作業人員，應考核本工種應掌握的安全作業技能和與之有關的安全理論知識。
第2條、安全作業證由車間組織考核填寫成績，經車間主任簽字，報廠安技科核發。
第三節、使用管理
第1條、安全作業證是職工上崗作業的證件，凡是獨立直接從事生產作業活動的人員必須持證上崗。
第2條、安全作業證應記載安全教育的考核成績、安全工作獎罰情況。
第3條、安全技術部門每月至少對安全作業證抽查一次，車間應隨時檢查。
第4條、持證者必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全作業證內，考試不合格者，允許補考一次，凡補考不合格者，應收回其安全作業證，取消獨立作業資格，除對其進行教育提高外，還應給予一定的經濟處罰。
企業作業管理制度8
一、總則
目的是為落實企業安全生產責任制，加強對特種作業人員和特種設備作業人員的管理，規范特種作業人員和特種設備作業人員安全作業，保障安全生產，特制定本規定。
二、適用范圍
本規定適用于我公司特種作業人員、特種設備作業人員和在我公司從事特種作業的人員，作業人員包括：電工、司爐工、化驗工、化工操作工、其他相關作業人員等工種，以下統稱為特種作業人員。
三、規定內容
3、1特種作業人員在獨立上崗作業前，必須按照國家關于《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》、《特種設備作業人員監督管理辦法》及其他有關規定進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。經有資質的專業培訓機構培訓與考核合格后，持有相關行政管理機構核發的有效操作證件方能上崗作業。
3、2特種作業人員應熟知本崗位及工種的安全技術操作規程，嚴格按照相關規程進行操作。
3、3特種作業人員作業前須對設備及周圍環境進行檢查，清除周圍影響安全作業的物品，嚴禁設備沒有停穩進行維護、檢修、焊接、清掃等違章行為。焊工作業（含明火作業）時必須對周圍的設備、設施、物品進行安全保護或隔離，嚴格遵守廠內用電、動火審批程序。
3、4特種作業人員必須正確使用個人防護用品用具，嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。
3、5安裝、檢修、維護等作業時必須嚴格遵守安全作業技術規程，作業結束后必須清理現場殘留物，防止遺留事故隱患，因作業疏忽或違章操作而造成安全事故的，視情節按照有關規章制度追究責任人責任，或移交司法機關處理。
3、6特種作業人員在操作期間，發覺視力障礙，反應遲緩，體力不支，血壓上升等身體不適等有危及安全作業的情況時，應立即停止作業，任何人不得強行命令或指揮其進行作業。
3、7特種作業人員在工具缺陷、作業環境不良的生產作業環境，且無可靠防護用品和無可靠防范措施情況下，有權拒絕作業。
3、8各車間應加強規范化管理，對特種作業人員生產作業過程中出現的違章行為，及時進行糾正和教育。
3、9安全管理人員、安全員有權對違章從事特種作業工作的行為進行制止和處理。
3、10特種作業人員的培訓、發證和復審
3、10、1需要增加使用特種作業人員時，以書面報告經總經理批準后，報公司人力資源部核準后，由相關部門組織招聘或培訓和考核。
3、10、2特種作業人員在培訓期間安排其參加脫產培訓，受培訓人員必須按時參加學習，參加考核。
3、11健全特種作業人員管理檔案，不得隨意變動特種作業人員的崗位。如遇作業者本人不適合該工作崗位或本單位因生產實際需要變動，必須事先報告公司人力資源部和安全管理部門同意，方可變動。
3、12特種作業人員到期復審和新增特種作業人員的初審，由公司人力資源部和安全環保部負責組織提醒，組織相關人員到相關部門進行培訓。
3、13特種作業人員操作證件到期需要繼續復審的，應當至少提前二個月將復審人員名單提供給公司人力資源部和安全環保部。
3、14生產部對我廠特種作業人員的生產作業活動進行安全監督和指導，對特種作業人員資料檔案進行備份。
3、15外來人員在我廠從事特種作業的，特種作業人員應當遵守本規定，生產部應將本規定落實到外來作業人員或單位，確保安全作業。
四、附則
4、1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
4、2本制度由生產部負責解釋。
4、3本制度自下發之日起施行。
企業作業管理制度9
企業標準化――動火作業管理制度之相關制度和職責
1、目的
加強對火源的管理，防范火警事故的發生。
2、責任
2、1、安全組負責執行本制度;
2、2、動火作業部門履行本制度。
3、適應范圍：本制度適用于XX廠。
4、內容
4、1、本制度中的動火作業是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業;
4、2、在廠范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，遠離進行動火地方最少35(10米)在崇光電器制品廠范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，有煙感探頭的場所，要做好保護，防止誤報警，準備好應急的消防器材，然后向安全組申請危險作業許可證;
4、3、安全組在發出危險作業許可證之前，要以作業現場進行檢查，依據許可證上所列之項目逐條核對無誤，確認不會由此引發火警事故后，才能發出危險作業許可證;
4、4、動火作業現場要有相應的消防滅火措施，例如準備水、滅火筒等，以便發生火警時，能迅速滅火;
4、5、動火作業人員在作業前要了解該部位的消防設施及走火通道;
4、6、在動火作業過程中，安全組要全程監督，防止發生火警事故;
4、7、安全組有權制止有危險的動火作業;
4、8、動火作業完畢之后，要清理好作業現場，并監視現場至少30分鐘，防止留有火種，引起后患;
對不申請危險作業許可證而進行動火作業的人員(或部門)，除通報批評外，并自行承擔由此造成的一切事故責任。
企業作業管理制度10
1、建立人員行為安全觀察管理制度，明確各級人員安全行為觀察的責任.方法.記錄.考核等環節內容。
2、對生產作業過程中人的不安全行為進行觀察，做好相應記錄。觀察的內容主要包括：
2.1在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；
2.2在不安全的速度下操作；
2.3使用不安全的設備或不安全地使用設備；
2.4處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；
2.5工作在運行中或有危險的設備上；
2.6其他危險情況。
3、對生產作業過程中人的不安全行為制定相應的控制措施，并將控制措施告知作業人員，如當上下樓梯時，如果附近有扶手，必須抓住扶手。
3.1員工在執行操作任務時，要遵守相關程序內提及的所有安全規定。程序內若有未提及的安全問題或不能完全理解的條款，要立即和主管聯系。
4、對動火作業.有限空間內作業.預熱器清堵.水泥筒型儲庫清庫.臨時用電作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續；對吊裝.預熱器清堵.水泥筒型儲庫清庫等危險作業時，應安排專人進行現場安全管理；作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。
5、設備檢修作業時應實行停送電制度。
6、為從業人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督.教育從業人員按照使用規則佩戴.使用。參與水泥窯系統檢維修的人員必須佩戴護目鏡或防護面罩，以防碎片對眼部造成傷害。
7、進入有限空間檢修，應嚴格堅持“先通風.再檢測.后作業”的原則，有專人監護.并應符合下列要求：
7.1人員經過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險；
7.2保持有限空間出入口暢通；
7.3設置明顯的安全警示標志和警示說明；
7.4作業前清點作業人員和工器具；
7.5作業人員與外部有可靠的通訊聯絡；
7.6監護人員不得離開作業現場，并與作業人員保持聯系；
7.7存在交叉作業時，采取避免互相傷害的措施；
7.8使用符合現場環境的安全電壓照明；
7.9執行有限空間作業審批制度；
7.10正確使用勞動防護用品；
7.11制定事故應急預案。
8、未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業。
9、特種作業人員須經過專門安全技術和操作技能培訓，并取得特種作業操作資格證書和特種設備操作資格證書，并按期進行復審。
企業作業管理制度11
一、范圍
本制度適用于生產經營單位特種作業人員的安全管理。
二、引用標準
《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》
三、定義
1、特種作業——對操作者本人，尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業，稱特種作業。
2、特種作業人員——直接從事特種作業的人員稱特種作業人員。
四、職責
1、特種作業人員安全技術培訓，由取得培訓資格的單位負責，考核和發證有安監部門負責。
2、企業安全辦公室對特種作業人員日常管理和本制度執行情況的監督檢查。
五、特種作業人員范圍
1、電工作業；
2、金屬焊接（切割）作業；
3、起重機械（含電梯）作業；
4、廠內機動車輛駕駛；
5、登高架設作業
6、鍋爐作業（含水質化驗）；
7、壓力容器操作；
8、制冷作業；
9、爆破作業；
10、危險物品作業；
11、經國家安監局批準的其它作業。
六、特種作業人員應具備的條件
1、年滿18周歲至45周歲；
2、身體健康，無妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷；
3、初中以上文化程度，具有相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格；
4、符合相應工種作業特點需要的其它條件。
七、培訓
1、需要從事特種作業的人員，由所在單位報上級安全辦公室審核批準后，報區負責培訓的單位統一培訓。
2、從事特種作業的人員，經安全技術培訓，取得《特種作業操作證》后，方可上崗操作。
3、按國家有關規定及時辦理《特種作業操作證》的復審手續。
八、日常管理
1、特種作業人員所在單位要加強對特種作業人員的管理，需要從事特種作業的人員，必須由所有單位報鎮安全辦公室審核批準，參加培訓，持證上崗。
2、對無證人員從事特種作業的，按照國家有關規定給予批評教育或處罰。
3、從事特種作業的人員，必須嚴格按照安全技術操作規程進行施工作業。對違章作業造成事故的特種作業人員，按有關規定處理。
企業作業管理制度12
根據《建筑法》第四十八條規定，建筑職工意外傷害保險是法定的強制性保險，也是保護建筑業從業人員合法權益，轉移企業事故風險，增強企業預防和控制事故能力，促進企業安全生產的重要手段。中華人民共和國國建設部于20xx年5月23日公布了《建設部關于加強建筑意外傷害保險工作的指導意見》（建質[20xx]107號），從九個方面對加強和規范建筑意外傷害保險工作提出了較詳盡的規定，明確了建筑施工企業應當為施工現場從事施工作業和管理的人員，在施工活動過程中發生的人身意外傷亡事故提供保障，辦理建筑意外傷害保險、支付保險費，范圍應當覆蓋工程項目。同時，還對保險期限、金額、保費、投保方式、索賠、安全服務及行業自保等都提出了指導性意見，其內容如下：
1·建筑意外傷害保險的范圍
建筑施工企業應當為施工現場從事施工作業和管理的人員，在施工活動過程中發生的人身意外傷亡事故提供保障，辦理建筑意外傷害保險、支付保險費。范圍應當覆蓋工程項目。已在企業所在地參加工傷保險的人員，從事現場施工時仍可參加建筑意外傷害保險。
各地建設行政主管部門可根據本地區實際情況，規定建筑意外傷害保險的附加險要求。
2·建筑意外傷害保險的保險期限
保險期限應涵蓋工程項目開工之日到工程竣工驗收合格日。提前竣工的，保險責任自行終止。因延長工期的，應當辦理保險順延手續。
3·建筑意外傷害保險的保險金額
各地建設行政主管部門結合本地區實際情況，確定合理的最低保險金額。最低保險金額要能夠保障施工傷亡人員得到有效的經濟補償。施工企業辦理建筑意外傷害保險時，投保的保險金額不得低于此標準。
4·建筑意外傷害保險的保險費
保險費應當列入建筑安裝工程費用。保險費應當由施工企業支付，施工企業不得向職工攤派。
施工企業和保險公司雙方應本著平等協商的原則，根據各類風險因素商定建筑意外傷害保險費率，提倡差別費率和浮動費率。差別費率可與工程規模、類型、工程項目風險程度和施工現場環境等因素掛鉤。浮動費率可與施工企業安全生產業績、安全生產管理狀況等因素掛鉤。對重視安全生產管理、安全業績好的企業可采用下浮費率；對安全生產業績差、安全管理不善的企業可采用上浮費率。通過浮動費率機制，激勵投保企業安全生產的積極性。
5·建筑意外傷害保險的投保
施工企業應在工程項目開工前，辦理完投保手續。鑒于工程建設項目施工工藝流程中各工種調動頻繁、用工流動性大，投保應實行不記名和不計人數的方式。工程項目中有分包單位的由總承包施工企業統一辦理，分包單位合理承擔投保費用。業主直接發包的工程項目由承包企業直接辦理。
行政主管部門要強化監督管理，把在建工程項目開工前是否投保建筑意外傷害保險情況作為企業安全生產條件的重要內容之一；未投保的工程項目，不予發放施工許可證。
投保人辦理投保手續后，應將投保有關信息以布告形式張貼于施工現場，告之被保險人。
6·關于建筑意外傷害保險的索賠
建筑意外傷害保險應規范和簡化索賠程序，搞好索賠服務。行政主管部門要積極創造條件，引導投保企業在發生意外事故后即向保險公司提出索賠，使施工傷亡人員能夠得到及時、足額的賠付。行政主管部門應設置專門電話接受舉報，凡被保險人發生意外傷害事故，企業和工程項目負責人隱瞞不報、不索賠的，要嚴肅查處。
7·關于建筑意外傷害保險的安全服務
施工企業應當選擇能提供建筑安全生產風險管理、事故防范等安全服務和有保險能力的保險公司，以保證事故后能及時補償與事故前能主動防范。目前還不能提供安全風險管理和事故預防的保險公司，應通過建筑安全服務中介組織向施工企業提供與建筑意外傷害保險相關的安全服務。建筑安全服務中介組織必須擁有一定數量、專業配套、具備建筑安全知識和管理經驗的專業技術人員。
（十）、事故調查、處理、統計、報告制
使發生的事故得到及時報告、統計、調查和處理，并積極采取預防措施，防止類似事故的再次發生。本制度適用于公司在管理、服務和儲存、生產過程中，發生的直接影響環境、人身安全、健康和財產損失的事故。
1·職責
（1）項目組織成事故調查組，并對事故責任者作出處理決定。
（2）部門主管及時通知或報告管轄范圍內發生本制度規定的各類事故；組織管轄范圍內的事故調查或如實反映事故情況，協助事故調查。
（3）安全環保辦參與事故調查；制定、修訂本制度，協助行政部組織員工學習、培訓并熟悉木制度；建立事故檔案，綜合統計各類事故。
（4）員工代表在事故的調查處理過程中，維護員工正當利益。
（5）員工及時如實逐級通知或報告發生的各類事故，協助事故調查。
2·工作程序
（1）事故分類（包括因第三者責任造成的事故）
（2）生產（工藝）事故：因違反工藝操作規程和誤操作等造成物料損失或影響生產運行和停產的事故
（3）設備事故：指設備因非正常損壞，造成停機2小時以和修復費用達200元（不含本數）以上的事故。
（4）交通事故：凡涉及公司車輛因違反交通規則或由于其他原因，造成車輛損壞、人員傷亡或財產損失的事故。
（5）傷亡事故：指公司雇傭員工在生產勞動和工作過程中，發生的人身傷害、急性中毒等事故，具體認定如下
a）員工在企業生產活動場所涉及到的區域，由于生產存在的危險因素的影響而發生傷亡；
b）員工在生產區域外，執行公司所交給的工作任務時，在其工作時問和工作地點內，由于企業設務或勞動條件不良而引起的傷亡。
c）員工甲地赴乙地執行任務或上下班途中發生非本人應負責的傷亡事故。
d）經請示勞動部門確認的其它傷亡事故。
（6）泄漏（環境污染）事故：因意外或違章作業、誤操作造成物料泄漏或污染水域、空氣事故。
（7）火災事故：指凡失去控制并對財物和人身造成損害的燃燒現象，為火災事故。
（8）爆炸事故：指發生化學或物理爆炸，造成人身傷害或財物損失的事故。
（9）未遂事故：由十各種原因，己構成發生事故條件，因及時發現處理，未造成后果的為未遂事故。
3·事故等級
（1）一級事故
a）人員死亡、重傷、急性中毒和輕傷休息超過105個工作日以上的；
b）火災、爆炸成直接經濟損失1000元以上的（不含本數）；
c）因物料泄漏對環境造成危害或直接經濟損失5萬元以的；
d）環境污染造成較人或嚴重危害和引起廠群沖突的；
e）人群發生中毒癥狀或人員中毒死亡的；
f）其他經濟損失10000元（不含本數）以上的事故。
4·二級事故
a）輕傷休息7個工作日以上（不含本數），105個工作日以下的；
b）火災、爆炸造成直接經濟1000元以下的（含本數）；
c）泄漏物料50公斤以上的；
d）發生中毒癥狀的；
e）經濟損失1000元（不含本數）以上，10000元（含本數）以下的。
5·三級事故
a）輕傷休息在7個工作日（含本數）以下的；
b）泄漏物料50公斤以下的‘
c）其他損失在200元以上（不含本數）1000元（含本數）以下；
6·事故報告
（1）發生三級事故，當事人或發現者應立即向班組長、項目經理報告；部門經理在了解事故概況后，應在4小時內向安全環保辦報告，并在2日內完成《事故調查報告表》的填寫交安全環保辦確認，結果由事故發生部門和安全環保辦統計保存。
（2）發生二級以上事故，必須保護好現場，所在部門經理應立即向公司報告，并通知安全環保辦，部門經理在3日之內完成《事故調查報告表》的填寫交安全環保辦確認，結果由事故發生部門和安全環保辦統計保存。
（3）發生火災、爆炸事故按《應急計劃》報警。
（4）發生死亡、死亡事故和（特）大環境污染事故，公司立即向政府有關部門報告。
7·事故調查
（1）一、二級事故調查
a）員工必須在3天內填寫《事故調查報告表》，應清楚寫明事故發生的經過，特殊情況可叫其它人寫，組長和部門主管簽署意見后，再交安全環保辦認定；
b）項目經理部指定由事故調查小組調查的事故，調查小組負責查明事故發生的過程、原因和人員傷亡、經濟損失；確定事故的直接責任者和領導責任者；提出事故處理意見和防范措施或建議。事故調查組有權向發生事故的有關部門和人員了解情況和索取有關資料，任何部門和個人不得拒絕。事故調查人員應與發生的事故無利害關系。
（2）三級事故由各事故管理部門負責調查，員工必須在2天內填寫《事故調查報告表》，應清楚寫明事故發生的經過，特殊情況可叫其它人寫，組長和部門主管簽署意見后，再交安全環保辦認定。
（3）需政府部門調查的事故，依照法律、法規對本公司事故調查組協助政府部門進行事故一調查。
8·事故處理
（1）事故發生后，相關部門應按照《糾止預防措施控制程序》，采取相應措施，防止類似事故再次發生，并對員工進行安全教育，吸取事故教訓。
（2）有下列情況之一的、應當追究有關領導的責任
a）因未研究解決存在不安全隱患而造成事故的；
b）因操作規程不健全，員工無章可循造成事故的：
c）未按要求對員工進行安全教育或員下未經三級安全教育培訓合格即上崗作業，造成事故的；
d）因設備超過檢修期限運行或設備有缺陷，又不采取措施，造成事故的；
e）作業環境不安全，又不采取措施，造成事故的。
（3）有下列情況之一的，應當追究責任者或有關人員的責任：
a）因違章指揮或違章作業，冒險作業，造成事故的；
b）因玩忽職守，違反安全生產責任制和操作規程，造成事故的；
c）因不服從管理，違反勞動紀律，擅離職守，擅自啟動設備，造成事故的；
d）發現有發生事故危險的緊急情況，不立即報告，不積極采取措施，因而未避免事故發生或減輕損失的；
e）未按本制度及時報告事故的。
（4）有下列情況之一的，應當對有關人員從重處罰：
a）對發生的事故，隱瞞不報，虛報或故意拖延報告的；
b）在事故調查中，隱瞞事故真相，弄虛作假或嫁禍于人的：
c）事故發生后，因不負責任，不積極組織搶救或搶救不力，造成更人事故的；
d）事故發生后，所在部門管理人員和作業人員未認真吸取教訓，采取防范措施，致使同類事故重復發生的；
e）濫用職權，擅白處理或袒護包庇事故責任者的。
（5）對事故責任者視其情節輕重和責任大小給予通報批評、警告、記過、撤職、留用察看、辭退或開除等行政處分，可并處經濟處罰。
（6）事故責任者觸犯法律的交由公安機關依法追究刑事責任。
（7）對于比較嚴重的事故，公司安全環保辦要發布通告，以便廣大員工吸取教訓。
（8）事故處理結果及相應記錄交安全環保辦匯總保存，建立事故檔案。
企業作業管理制度13
一、目的
控制動火作業行為，使之風險降至最低，減少和避免火災事故和其它事故的發生，保障公司的生產安全。
二、定義
1、動火作業：指在廠區內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業。
2、易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業可能引起火災的區域。
三、職責
1、擔當部門：主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業的部門，如設備管理部、生產技術部等。負責動火申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；對擔當的承包方在公司區域內動火時，《安全作業許可書》的初審及動火作業狀況監督。
2、承包方：負責動火作業時的申請，《安全作業許可書》辦理，動火現場的清理及監護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防措施。
3、安全環保課：接受動火申請，負責批準《安全作業許可書》；檢查動火作業的安全狀況及督促現場改善。
四、動火作業的分類
1、動火作業分類：公司內的動火作業分為A級、B級、C級三類；
2、A級動火作業：在易燃易爆場所進行的動火作業，易燃易爆場所指本規程第二款第2條規定的區域。
3、B級動火作業：在公司區域內除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業。
4、C級動火作業：主要指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。
5、遇節假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業外，公司內進行的其它動火作業一律按A級動火作業升級管理。
五、安全操作規程
1、 C級動火作業要求、B級和A級動火作業基本要求
（1）動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有特種作業人員操作證。
（2）動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。
（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
（4）高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。
（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業屬于A級動火，擔當部門必須辦理《安全作業許可書》，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
（6）使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬，氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
（7）動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。
（8）動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。
2、 A級和B級動火作業特殊要求
（9）A級和B級動火作業時，擔當部門必須按規定負責組織辦理《安全作業許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經批準的《安全作業許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現場無人監護不動火；擔當部門負責組織落實動火監護人，動火監護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。
（10）B級動火作業由擔當部門或操作人員進行作業前安全確認，安全環保課根據情況確定是否派人協助確認；A級動火作業必須經安全環保課進行作業前安全確認，擔當部門或操作人員協助確認，經安全環保課確認許可，落實《安全作業許可書》要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業。
（11）A級和B級動火作業時，必須按規定清理現場，動火區域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品，并明確監火人，現場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區域灑水浸濕。動火作業時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區域時，應將該區域灑水浸濕。
（12）A級動火作業時，擔當部門應組織操作人員（外協承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業現場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。
3、安全作業許可書
（13）《安全作業許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協承包方提出動火申請，經擔當部門初審后，到安全環保課辦理。安全環保課終審批準《安全作業許可書》。
（14）《安全作業許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環保課一份；辦證人員持《安全作業許可書》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監火人交代安全注意事項，并將《安全作業許可書》交動火人；動火作業完畢后，《安全作業許可書》要交給擔當部門存檔保存。
企業作業管理制度14
為了確保鍋爐、機動車輛的安全運行，促進生產的發展，保證人身的生命和公司財產的安全，特制定本制度如下：
1、鍋爐的安全管理
1·1、非公司生產部部門人員和鍋爐操作者其他人嚴禁入內，如因其它需要必須經過生產部負責人批準方可入內；
1·2、鍋爐操作者必須經過安全教育培訓和安全操作規程的學習和考核，方可上崗獨立操作；
1·3、鍋爐房內嚴禁懸掛和堆放其他任何無關的物品；
1·4、鍋爐安全閥壓力表，必須靈敏可靠，不得超壓運行；
1·5、鍋爐設備檢修時必須懸掛警告牌，并有人監護；
1·6、鍋爐必須按規定進行保養維修；
1·7、鍋爐安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次，并形成記錄。
1·8、鍋爐操作者按規定作好運行記錄。
2、機動車輛安全管理
2·1、機動車輛指：來廠裝運的各種運輸車輛及私用汽車；
2·2、機動車輛在廠區內行駛，必須按公司規定的范圍和時速行駛，廠區內限速5公里/小時，車輛在車間內或轉彎處限速2公里/小時，車輛按規定地點停放，車輛進入廠區要遵守交通規則；
2·3、機動車輛的安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛；
2·4、機動車駕駛員應接受培訓教育，考試合格后，持證上崗，駕駛員有責任安全行車，保養車輛，并預防交通事故的發生，駕駛員應保持身體健康，嚴禁疲勞駕駛；
2·5、公司機動車在廠區內行駛應主動避讓其它車輛和人員；
2·6、機動車輛發生事故應立即上報，并及時搶救傷員，保護好現場。
3、電氣設備和電工作業的管理
3·1、公司所有的機械設備和電氣設備必須合理設計，正確安裝，有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測；
3·2、電氣設備的安裝、接拆電線必須由專職電工進行，任何人不得私自亂拉、亂接電線；
3·3、對接觸電氣設備的職工，要加強用電教育，避免因使用不當引起觸電和火災事故的發生；
3·4、電氣設備應加強檢查、維護，防止本身著火，電氣線路要定期檢查，防止腐蝕老化線路引起漏電短路；
3·5、不準在機械設備、電器設備和供電線路上帶電作業（無論高壓和低壓），停電后應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作末結束或末得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電；
3·6、必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任；
3·7、電工人員必須經過培訓學習，考試合格后，持證上崗，進行作業時必須穿戴必須的安全勞保用品；
3·8、電器室要嚴密，除電工外，其它任何人嚴禁入內。
企業作業管理制度15
1、范圍
本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GBJ50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范
3、術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3、1
工業動火hotwork
在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。
3、2
置換displacement
用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。
3、3
現場監督monitoring in fields
在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。
4、總則
4、1工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。
4、2動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。
4、3在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。
4、4油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。
4、5在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。
4、6生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。
4、7動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。
4、8動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。
5、工業動火等級劃分
5、1動火分級原則
根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。
5、2一級動火
a）原油儲量在10000m3以上（含10000m3）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。
b）容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；
c）天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。
d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；
e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；
f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；
g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；
h）天然氣井井口無控部分動火。
5、3二級動火
a）原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；
b）容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；
c）容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；
d）容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；
e）容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；
f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；
g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。
5、4三級動火
a）原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；
b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；
c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；
d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；
e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；
f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；
g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；
h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。
5、5四級動火
a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；
b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；
c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火；
6、工業動火審批程序及權限
6、1一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A、1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。
6、2二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A、2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。
6、3三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A、3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。
6、4四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A、4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。
7、動火條件
7、1動火作業人員要求
7、1、1參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。
7、1、2動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。
7、1、3動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。
7、2動火監護人員要求
7、2、1動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。
7、2、2動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。
7、2、3動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。
7、2、4動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。
7、2、5動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。
7、2、6動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。
7、3動火監督人員要求
7、3、1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。
7、3、2動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。
7、3、3動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。
7、3、4當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。
7、3、5當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。
7、3、6對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。
7、3、7動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。
7、4機具要求
7、4、1采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。
7、4、2電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。
7、4、3各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。
8、動火作業要求
8、1動火作業隔離要求
8、1、1工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。
8、1、2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。
8、1、3應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。
8、1、4動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。
8、1、5動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。
8、2動火作業氣體測試要求
8、2、1凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。
8、2、2動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。
8、2、3在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。
8、3動火作業進入有限空間要求
8、3、1進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。
8、3、2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。
8、3、3制定應急預案，并有專人監護。
8、4高處動火作業要求
8、4、1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認；設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。
8、4、2在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。
8、4、3遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。
8、5動火作業動土作業要求
8、5、1動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。
8、5、2埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。
8、5、3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。
8、6動火作業帶壓不置換動火要求
帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。
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