混凝土路面施工方案

時間：2021-12-10 17:09:33 混凝土路面施工方案我要投稿

混凝土路面施工方案

　　一、什么是施工方案

　　施工方案是根據一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、后勤保障方案等等。施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。

　　二、混凝土路面施工方案（通用5篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，就常常需要事先準備方案，方案屬于計劃類文書的一種。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？下面是小編為大家收集的混凝土路面施工方案（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　混凝土路面施工方案1

　　一、依據標準：

　　1、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）

　　2、《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTGF30-2003）

　　3、《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）

　　4、北京首運物流生產辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1

　　5、根據現場勘察、施工驗收規范及規程、業主要求等進行編制。

　　二、工程概況：

　　1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產辦公倉儲基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整個廠區新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。

　　3、透水彩磚地面做法：廠內新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。

　　4、路牙：廠區內新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。

　　三、施工準備

　　（1）技術準備

　　技術人員會審圖紙，熟悉相關技術規范及施工工藝，然后分別對各部門技術人員進行技術交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。

　　（2）材料及主要機具

　　1、商品混凝土：商品砼各項技術性能指標符合要求，現場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。

　　2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或初凝現象。

　　3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。

　　（3）人員準備

　　根據施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。

　　四、主要施工工藝

　　（1）施工順序

　　準備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設路牙→模板支護

　　→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光

　　→砼拉毛→砼養生→鋸縫、填縫→成品保護

　　（2）地基處理

　　1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。

　　2、本工程20xx年已按原設計完成降土方工作，現需夯實回填土方300mm。

　　3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數≥0.94，按要求取樣實驗。

　　4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。

　　（3）路牙施工

　　1、路牙石必須掛通線進行施工,按側面頂面示高標線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯臺、內外錯牙現象。

　　2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；

　　3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。

　　4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。

　　5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。

　　7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養護。

　　（4）定位放線及支側模

　　1、施工順序為龍門吊南側及龍門吊北側路面交叉施工，最后是龍門吊西側路面施工。每個區段內橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎做模板，內模采用[25槽鋼。

　　2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。

　　3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。

　　4.在現場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。

　　（5）混凝土的攤鋪

　　1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。本工程分龍門吊南側和龍門吊北側兩個區域，每個區域內縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。

　　3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

　　（6）混凝土的振搗

　　1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。

　　2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。

　　3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

　　（7）混凝土的抹光

　　1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

　　2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

　　3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。

　　4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

　　5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

　　（8）混凝土的拉毛

　　根據設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。

　　（9）養護

　　1、面層施工結束后，應及時噴灑養護，薄膜或草包-養護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養護，一般不少于14天，正常保養周期28天，時間越長越好。

　　2、絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。

　　（10）地坪縫的處理：

　　1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。

　　2、施工縫：縫內填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。

　　3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。

　　4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發展到C10時切割。

　　5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　五、成品保護

　　1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。

　　2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛室彩板房進行維護，做好成品保護。

　　3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。

　　4、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

　　5、養護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養護7天后方可掀開薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

　　6、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。

　　六、質量控制及驗收標準

　　1、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　2、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。

　　3、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

　　4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。

　　5、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。

　　6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。

　　7、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。

　　8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。

　　七、安全管理措施

　　除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。

　　1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

　　2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

　　3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。

　　4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

　　5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸電漏保器，防止觸電事故的發生。

　　6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。

　　混凝土路面施工方案2

　　一、工程概況

　　廠房地面面積較大，混凝土厚度為300mm，內設置雙層鋼筋網片，面層為自流平環氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高，每10m*10m內平整度達到3mm內。借鑒以往的施工經驗，編制大面積混凝土地面施工方案。

　　二、大面積混凝土地面施工計劃和勞力組織

　　（略）

　　三、大面積混凝土地面施工方法

　　（一）地基必須在原土夯實的基礎上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：

　　1、大面積混凝土地面施工工藝流程

　　檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土并夯實→驗收

　　2、大面積混凝土地面施工操作工藝

　　（1）檢驗土料和石灰粉的質量并過篩：首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

　　（2）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，應按3：7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

　　（3）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

　　（4）基土表面應清理干凈。特別是風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物均需清理出去。

　　（5）分層鋪灰土并夯實：本工程夯實采用壓路機壓實，局部用氣夯進行夯實。

　　（6）灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

　　（7）每層灰土回填并夯打結束后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

　　（8）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。

　　（二）、大面積混凝土地面施工方法和過程：

　　大面積混凝土地面施工順序：

　　材料準備→定位放線→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→激光

　　整平機找平→機械提漿、磨光→養護

　　1、材料準備

　　本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、激光整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證施工作業時踩踏鋼筋不下撓。

　　2、定位放線

　　本次施工定位放線重點在于根據廠房的面積及設計圖紙進行分區控制，然后確定混凝土地面的施工順序并做好標記；確定標高控制點根據混凝土設計厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對鋼筋網片進行加固，從而到達嚴格控制側模標高及鋼筋保護層的要求。

　　3、鋼筋鋪設

　　本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時為保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。

　　4、混凝土攤鋪

　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

　　5、混凝土振搗

　　用插入式振搗棒仔細振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。

　　6、用s-240型激光整平機進行找平

　　（1）精密激光整平機的原理是利用精密激光技術、閉環控制技術和高密的液壓系統在電腦的自動控制下實現的，這是有別于其它地坪施工工藝的最突出特點。

　　（2）精密激光整平機的原理是依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有的整平工作集于一身并一次完成。電腦控制系統每秒五次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

　　（3）用來控制地面標高的激光發射器是獨立布置的，這樣地坪的標高不受模板的控制且不會產生累積誤差。

　　（4）該設備為四輪驅動，四輪轉向和移動非常方便。

　　（5）上裝360度旋轉，在復雜的場地能運用良好。

　　7、表面揉漿、收漿

　　混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點，對地面成形質量極為重要。主要為：先對找平后的混凝土進行收漿。收漿完成后，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之后再調節都將難以做到。

　　混凝土收漿的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加（特別是早期強度）以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5h～1h，但不可過長（混凝土硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標準。

　　8、機械壓光

　　為了達到表面強度的耐久、耐磨通常要經過以下幾個步驟的施工：

　　（1）首先可采用磨光機對吸水以后的地坪進行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范圍內；接下來就采用耐磨粉與干水泥1：1混合，均勻撒在地坪表面，并用鋁合金刮尺進行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之間，然后進行靜置（通常靜置時間為20min）；此時分別用磨光機和壓光機對地坪混凝土表面進行細磨合壓光。

　　（2）經過磨光和壓光處理的地坪混凝土表面，其強度和表觀都提高許多，但其表面磨光和壓光印跡仍需人工進行收光，通常做法為先用鋁合金方管找平，對表面露石子進行單獨處理，然后人工鐵板收3遍以保證混凝土表面光滑。

　　9、養護

　　廠房地坪混凝土的養護（和保護）歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是工業廠房設備安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，建議如下：凝土澆筑24h后進行養護，養護可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。地坪專人分區養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔。混漿通常是在3d內地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現象和“混濁”現象，其主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質而引起的。嚴重的能進一步發展成起灰起砂。因此對混凝土的早期保養保護清理是極為重要的。施工結束后采用薄膜覆并灑水養護7天并同時做好后期的.管理工作。

　　四、主要機械和設備

　　（略）

　　五、安全措施

　　1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

　　2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

　　3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。

　　4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線。

　　5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。

　　6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。

　　六、大面積混凝土地面施工成品保護

　　2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。

　　3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

　　4、面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

　　5、禁止在已完工的地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。

　　混凝土路面施工方案3

　　1 、工程介紹

　　我公司承建的某大型廠房工程地面為大面積混凝土地面，混凝土強度為C30，鋼筋為雙排雙向Φ14@150。該面層以上為3mm環氧自流平涂料面層。其中地坪縫分為貫通縫、后切縫、加傳力桿的施工縫三種，貫通縫縫寬20、15mm兩種，后切縫寬4mm。

　　2、作業條件

　　2.1地坪施工前，地坪板的后澆帶必須已經澆筑完成。水泥基滲透結晶型防水涂膜至少養護3天。

　　2.2鋼筋綁扎：地坪鋼筋綁扎平整，間距準確，確保上部鋼筋的砼保護層厚度。

　　2.3預留預埋：地坪內所有預留預埋安裝到位，封堵嚴密，所有上口標高為±0.000的預留預埋其標高誤差控制在0～+3mm，用鐵水平矯正表面平整度。地坪砼澆筑前各專業、各安裝單位必須再次檢查預留預埋的準確程度，并簽字確認。地采暖盤管在砼澆筑前需打壓試水，砼澆筑、養護過程中保持帶壓狀態。

　　2.4防風、保溫措施：考慮施工階段處于冬季，157mm砼地坪必須在總裝廠房達到全封閉狀態后（防風雨狀態），方可組織施工。

　　3、施工工藝流程：

　　基層清理防水層施工鋪滑動層塑料布綁扎地坪下部鋼筋安裝地采暖等地坪內預留預埋安裝保護層、馬凳綁扎地坪上部鋼筋安裝地坪±0.000預留預埋鋪設水平滑道支模、校正、調整澆筑地坪混凝土機器打磨機器抹光地面養護覆蓋保護養護、拆模面層切縫填密封材料

　　4 、大面積混凝土地面施工

　　4.1基層處理：

　　水泥基滲透結晶型防水涂膜至少養護3天后，由人工將地坪表面清掃干凈，不得留有污垢、雜物。清理完成后按圖紙要求鋪設滑動層塑料布。

　　4.2鋼筋綁扎要點：

　　4.2.1 鋪筋順序：下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反。

　　4.2.2 鋼筋交點均采用綁絲綁扎，綁扎要求牢固，且綁絲一律甩向鋼筋內側。

　　4.2.3 鋼筋馬凳設計及放置：

　　用于架立地坪上排鋼筋的馬凳采用φ14鋼筋加工，按間距1.5m設置，馬凳鐵角應與面層下網鋼筋綁扎牢固。

　　4.3平板振搗器水平滑道的鋪設：

　　將Ｈ型支架按設計標高減35mm固定，將35×50×6000mm槽鋼水平滑道鋪設在支架上并用螺栓固定。支架間距不超過1m，槽鋼接頭用插管連接，兩檔槽鋼間距為6m。為了保證支架的順直，應在鋼筋綁扎前在基層上放線，并用沖擊鉆打出孔，打孔時要算出6m槽鋼接頭位置，避免接頭無支架造成槽鋼向下彎曲，鋪設完后應再次檢查平整度。

　　砼施工過程中水平滑道的表面平整用激光掃平儀實時跟蹤。

　　4.4縫模板：

　　地坪按“分倉跳打”的方式組織施工，將傳力桿施工縫及貫通縫做為分倉縫位置，模板采用14#槽鋼，其上皮為-0.003，下部用細鋼筋棍調節標高，縫模板同時也做為平板振搗器的邊緣水平滑道。

　　4.5混凝土攤鋪、整平：

　　4.5.1 商品砼的來料單應注明各種材料的配比用量。

　　4.5.2 砼采用一臺大象泵澆筑，以“S”型路線澆筑。

　　4.5.3 攤鋪整平之前對支設好的模板、滑道復檢。檢查內容為垂直度、平直度、標高、牢固程度、抗震程度、以保證鋪設混凝土的厚度要求。

　　4.5.4 將混凝土攤鋪在兩滑道之間，要求砼塌落度控制在14±2cm，攤鋪要均勻，不應有腳坑或干濕不勻現象。

　　4.5.5 對攤鋪好的混凝土，首先使用插入式震動棒震搗，掌握震動的疏密度，確保震動點間距不超過200～300mm。然后使用專用混凝土整平機再次震搗整平。對整平后的混凝土表面使用6m鋁合金刮杠再次檢查，對局部超高的減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內±2mm，待混凝土達到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光機帶動圓盤提漿、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，橫搓橫刮、豎搓豎刮，橫豎交叉刮，保證平整度滿足要求。

　　4.6機器抹光：

　　根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。邊角用鐵抹子手工收活。

　　4.7地坪養護：

　　地坪收光完成后5～6小時，采用在其表面涂敷養護劑，鋪一層塑料布，兩層防火草簾，對其進行保溫保濕養護，保障砼強度的穩定增長，并防止污染。在濕潤條件下養護至少7天。

　　5、細部節點處理：

　　5.1貫通縫的設置：

　　5.1.1 按“分倉跳打”施工順序先行施工的砼地坪分塊，按設計圖紙的位置、尺寸支模、澆筑砼。后澆筑的砼分塊，先在相鄰的分塊接觸面周圈粘貼高強擠塑板，再施工地坪。

　　5.1.2貫通縫與鋼柱交接的處理：

　　貫通縫與“H”形鋼結構邊柱交接位置采用如下做法：

　　鋼結構柱交接置的留縫均采用如下做法：

　　5.2后切縫的處理：

　　5.2.1.后切縫的留置按圖紙位置，遇地面預留預埋可適當移位，躲開預留預埋。

　　5.2.2.后切縫的切割時間在砼澆筑完成后24小時進行，此時砼具有一定的強度，切縫工作不會破壞砼，而且施工效率較高，切縫切斷上層鋼筋。

　　5.3貫通縫及后切縫上部的斜邊處理：

　　貫通縫及后切縫上部的斜邊在縫成型后按要求尺寸切角打磨。

　　5.4地坪縫的填料：

　　伸縮縫的填料按照圖紙要求采用聚氨酯基彈性密封材料，其肖氏硬度應大約為80。為了確保空氣最低限度地流失，填料表面應成拱形，如下左圖。此時不能出現凹入表面，因為會導致氣墊脫離表面，造成大量空氣流失。

　　6、達到的施工效果：

　　經與甲方及監理共同測量，該工程大體積混凝土地面達到如下施工效果：

　　6.1地坪表面平整度標準嚴格控制在2m±2mm。

　　6.2縫兩側高差控制在0.5mm以內。

　　6.3工程得到建設方的高度贊揚。

　　混凝土路面施工方案4

　　一、工程概況：

　　本工程位于成莊提濃站站外道路，道路總長為300米，本道路為單車道。

　　二、編制依據：

　　本施工方案是根據現場勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）施工驗收規范及規程進行編制。

　　三、水泥混凝土路面施工注意事項：

　　1、施工前應嚴格按設計要求坐標進行放樣，并對全線水準控制點進行閉合校驗；

　　2、路基工程施工期間應采取必要的排水措施以保證路基干燥；

　　3、路面工程

　　1）混凝土計算抗折強度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗整平后30分鐘內抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內沿道路橫向壓成光面，施工完畢3小時開始養護，保持濕潤。

　　2）道路路面應滿足《水泥混凝土路面施工技術規范》

　　4、施工允許誤差

　　板厚±10mm

　　路拱標高±10mm

　　路面寬±20mm

　　相鄰板高差±3mm

　　平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm

　　縱橫順直度20m長誤差不大于15mm。

　　四、材料供用：

　　路基采用100mm厚C15商砼，面層采用250mm厚C30商砼；停車位墊層使用200厚極配碎石，面層采用250mm厚C30商砼。

　　五、施工工藝：

　　1、砼墊層施工工藝流程：

　　施工準備→施工測量放樣→平地機整平→砼墊層澆筑

　　2、水泥混凝土路面面層施工工藝

　　施工準備→測量放樣、復測高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪砼→抹平→壓紋→拆模板→切縫→養護

　　1）施工準備工作

　　采用商品C30混凝土：

　　在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計，并按規定做好砼的試件，經有關部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

　　砼的運輸

　　砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現場，再用泵車運輸至澆搗地點作業。商品混凝土運輸進入施工現場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。

　　為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現問題。

　　由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

　　混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

　　2）測量放樣

　　測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

　　3、安設模板

　　墊層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用木模，長度3～4m。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。

　　4、攤鋪與振搗

　　1）、攤鋪

　　攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、支撐穩定情況和基層的平整情況等進行全面檢查。

　　混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。

　　用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。

　　2）、振搗

　　先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，振搗時間不應少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不應大于其作用半經的1.5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。

　　混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。

　　如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。

　　5、接縫施工

　　1）、脹縫。在交叉口彎道起終點斷面處以及新建道路與現狀道路接順處設置脹縫。脹縫一般寬2cm，縫內設填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時，先預先設置好脹縫板和傳力桿支架，并預留好滑動空間。混凝土澆筑前應先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土時，應先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時，設置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。

　　2）、施工縫。施工縫為施工間斷時設置的橫縫，常設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中增設傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑為28mm，長40cm，間距30cm，與縫壁垂直。

　　3）、接縫填封。填封料應與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應與板面平齊。

　　六、工程質量保證措施：

　　1、建立工程質量保證體系。試驗室完善健全檢測質量保證體系，以試驗數據指導施工，控制混凝土面層的質量。設置專職質量負責人負責面層的全面質量管理、檢驗，嚴格控制基層、混凝土面層的質量。

　　2、嚴格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質量檢測，層層控制工程質量；凡不符合工程質量要求的混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質量要求。

　　3、始終把質量放在第一位，以質量第一指導施工，做到質量和進度有機結合，保證質量按時完成工程。對于工程中出現的質量、技術問題，現場施工人員及技術人員應聽取監理工程師的意見。如現場監理工程師不能確定的，及時與監理處、業主聯系，誠懇地接受指導、檢查、監督，及時地解決問題，保證工程質量及進度。提濃站站外道路經濟概算：

　　道路：10萬元

　　停車位：1.5萬元

　　廚房:3.5萬元

　　合計：15萬元

　　混凝土路面施工方案5

　　一、工程概況：

　　本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預制樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區。

　　混凝土工程質量缺陷修補措施

　　二、編寫依據

　　1、《混凝土結構工程設計標準規范》GB50010-20XX；

　　2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB500204-20XX；

　　3、《建筑工程施工質量驗收標準規范》GB50300-20XX；

　　4、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-20XX；

　　5、《金地標準》；

　　三、質量缺陷

　　1、麻面

　　通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。

　　2、蜂窩

　　蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷的現象。

　　6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。

　　7、柱底爛根

　　柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。

　　8、梁柱板接槎不當

　　梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。

　　9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

　　樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補措施

　　1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

　　2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

　　3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

　　4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。

　　5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度后再拆模養護。

　　6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

　　7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

　　8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸模現象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

　　9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

　　五、混凝土表面缺陷的修補措施：

　　5.1調配顏色

　　多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出)：

　　①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；

　　②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；

　　③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；

　　④白色波特蘭水泥+沙+水；

　　⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結都可以考慮加107膠。

　　5.2控制吸水

　　用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。

　　5.3打磨