關于產品質量管理制度
產品質量是指產品滿足用戶需求和其他相關要求的特征和特性的總和。以下是小編為大家整理的關于產品質量管理制度（精選24篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
關于產品質量管理制度1
為了健全農產品質量安全管理體系，全面提高農產品的質量標準，特制定本制度。
一、嚴格保護產地環境，控制環境污染，使生產基地環境符合無公害農產品產地標準要求。
二、認真執行無公害農產品生產技術規范，加強農業投入品的管理，按照技術規范生產，保證生產過程符合無公害農產品技術規范。
三、規范化采收和安全貯運，防止二次污染。
四、加大農產品的檢測檢驗力度，確保銷售的產品符合無公害產品的`標準。
五、做好基地和產品的認證，加強無公害農產品標識的加貼和管理。
六、健全記錄和檔案，建立完善的農產品追蹤服務體系。
七、實行產地環境和產品質量自檢，逐步推行產地產品檢測合格準入和準出制度。
關于產品質量管理制度2
1、目的：
保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用范圍：
用于我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。
3、部門職責：
業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷毀處理；
2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；
3)疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環境衛生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的；
2.腐敗變質、有異味的。
3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2)產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。
3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正；情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
關于產品質量管理制度3
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。
2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。
9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。
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一、總則
為提升產品質量，滿足客戶需求，樹立企業良好形象，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的目標、原則、要求及具體措施，確保產品質量的持續改進和穩定提升。
二、產品質量管理目標
1. 實現產品零缺陷：通過嚴格的質量控制，確保產品無缺陷，滿足客戶的期望和需求。
2. 提高客戶滿意度：不斷優化產品性能和質量，提升客戶滿意度，增強市場競爭力。
3. 實現可持續發展：通過產品質量管理，促進企業可持續發展，實現經濟效益和社會效益的雙贏。
三、產品質量管理原則
1. 質量第一：將質量作為企業生存和發展的核心，始終將質量放在首位。
2. 預防為主：注重過程控制，通過預防措施減少質量問題的發生。
3. 持續改進：不斷優化產品設計、生產工藝和質量控制方法，提高產品質量水平。
四、產品質量管理要求
1. 設立專門的產品質量管理機構，負責監督、評估和改進產品質量。
2. 制定詳細的產品質量標準，確保產品符合相關法規和客戶要求。
3. 加強原材料和零部件的質量控制，確保采購的物料符合質量要求。
4. 嚴格執行生產工藝和操作規程，確保生產過程的穩定性和可控性。
5. 加強產品質量檢測和檢驗，確保產品出廠前達到質量標準。
五、產品質量管理措施
1. 質量控制流程建立：制定完善的質量控制流程，明確各環節的質量要求和責任。
2. 質量管理體系建設：建立符合國際標準的質量管理體系，確保產品質量的可追溯性和可控性。
3. 質量培訓與教育：定期開展質量培訓和教育活動，提高員工的質量意識和技能水平。
4. 質量數據收集與分析：建立質量數據收集和分析機制，對質量問題進行根本原因分析，制定改進措施。
5. 質量獎懲機制建立：建立質量獎懲機制，對質量工作表現優秀的員工給予表彰和獎勵，對質量問題責任人進行追責和處理。
六、附則
1. 本制度自發布之日起執行，如有未盡事宜，由產品質量管理機構負責解釋。
2. 全體員工應自覺遵守本制度，共同為提高產品質量而努力。
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為保證我合作社農產品的質量安全，提高我合作社的市場信任度，提升我合作社的品牌形象，依據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定，結合我合作社的實際狀況，制定農產品質量安全管理制度。
一、農藥安全使用管理
1、合作社使用的農藥必需統一選購，專人負責，并要在技術人員的統一指導下進行用藥。
2、選購的農藥必需“三證”俱全，產品標簽、說明書、產品質量合格證要核對相符，確保農藥產品質量，農藥的進倉庫存和出倉使用狀況進行統一登記。
3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥，禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。
4、做好病蟲測報工作，選擇最佳防治時期，盡量做到低濃度使用。
5、最終一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期，盡量降低農藥殘留量，確保產品達到優質、安全的標準。
6、使用農藥要留意人畜安全，農藥包裝物要準時收集處理，盡量削減環境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專人負責，統一選購。
2、購買肥料產品必需有產品標簽、說明書、產品質量合格證書，以確保肥料產品質量合格，肥料的購買和使用狀況要進行統一登記。
3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準后方可施用。
4、要采納科學的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機氮肥，最終一次追肥應在收獲前8天以上。
三、生產安全管理
1、根據農產品技術操作規程的.要求，做好生產過程中各個環節的管理工作。
2、適時采收、包裝，并按法定要求進行標識。
四、運輸安全管理
對運輸工具要清洗干凈，確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。
五、倉儲管理
1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開，禁止混放。
2、不同種類的農藥要隔開存放，禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用狀況做好登記工作。
2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
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一、目的
確保生產過程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。
三、職責
1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。
2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。
3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。
4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。
5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。
四、程序
1、 獲得規定產品特性的信息和文件
1.1 技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發放到生產部和品管處。
1.2 生產部根據批準的生產計劃，進行生產。
2、生產過程控制
2.1 生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工，確保產品質量。
2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。
2.3 對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應記錄。
2.4 品管對生產過程實施監督檢查。
2.5 使用合適的生產服務設備，確保產品衛生安全。
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第一章 總則
第一條 為了加強食品相關產品質量安全監督管理，保障公眾身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產品質量法》等有關法律、法規，制定本辦法。
第二條 在中華人民共和國境內生產、銷售食品相關產品及其監督管理適用本辦法。法律、法規、規章對食品相關產品質量安全監督管理另有規定的從其規定。
食品生產經營中使用食品相關產品的監督管理按照有關規定執行。
第三條 食品相關產品質量安全工作實行預防為主、風險管理、全程控制、社會共治，建立科學、嚴格的監督管理制度。
第四條 國家市場監督管理總局監督指導全國食品相關產品質量安全監督管理工作。
省級市場監督管理部門負責監督指導和組織本行政區域內食品相關產品質量安全監督管理工作。
市級及以下市場監督管理部門負責實施本行政區域內食品相關產品質量安全監督管理工作。
第二章 生產銷售
第五條 生產者、銷售者對其生產、銷售的食品相關產品質量安全負責。
第六條 禁止生產、銷售下列食品相關產品：
（一）使用不符合食品安全標準及相關公告的原輔料和添加劑，以及其他可能危害人體健康的物質生產的食品相關產品，或者超范圍、超限量使用添加劑生產的食品相關產品；
（二）致病性微生物，農藥殘留、獸藥殘留、生物毒素、重金屬等污染物質以及其他危害人體健康的物質含量和遷移量超過食品安全標準限量的食品相關產品；
（三）在食品相關產品中摻雜、摻假，以假充真，以次充好或者以不合格食品相關產品冒充合格食品相關產品；
（四）國家明令淘汰或者失效、變質的食品相關產品；
（五）偽造產地，偽造或者冒用他人廠名、廠址、質量標志的食品相關產品；
（六）其他不符合法律、法規、規章、食品安全標準及其他強制性規定的食品相關產品。
第七條 國家建立食品相關產品生產企業質量安全管理人員制度。食品相關產品生產者應當建立并落實食品相關產品質量安全責任制，配備與其企業規模、產品類別、風險等級、管理水平、安全狀況等相適應的質量安全總監、質量安全員等質量安全管理人員，明確企業主要負責人、質量安全總監、質量安全員等不同層級管理人員的崗位職責。
企業主要負責人對食品相關產品質量安全工作全面負責，建立并落實質量安全主體責任的管理制度和長效機制。質量安全總監、質量安全員應當協助企業主要負責人做好食品相關產品質量安全管理工作。
第八條 在依法配備質量安全員的基礎上，直接接觸食品的包裝材料等具有較高風險的食品相關產品生產者，應當配備質量安全總監。
食品相關產品質量安全總監和質量安全員具體管理要求，參照國家食品安全主體責任管理制度執行。
第九條 食品相關產品生產者應當建立并實施原輔料控制，生產、貯存、包裝等生產關鍵環節控制，過程、出廠等檢驗控制，運輸及交付控制等食品相關產品質量安全管理制度，保證生產全過程控制和所生產的食品相關產品符合食品安全標準及其他強制性規定的要求。
食品相關產品生產者應當制定食品相關產品質量安全事故處置方案，定期檢查各項質量安全防范措施的落實情況，及時消除事故隱患。
第十條 食品相關產品生產者實施原輔料控制，應當包括采購、驗收、貯存和使用等過程，形成并保存相關過程記錄。
食品相關產品生產者應當對首次使用的原輔料、配方和生產工藝進行安全評估及驗證，并保存相關記錄。
第十一條 食品相關產品生產者應當通過自行檢驗，或者委托具備相應資質的檢驗機構對產品進行檢驗，形成并保存相應記錄，檢驗合格后方可出廠或者銷售。
食品相關產品生產者應當建立不合格產品管理制度，對檢驗結果不合格的產品進行相應處置。
第十二條 食品相關產品銷售者應當建立并實施食品相關產品進貨查驗制度，驗明供貨者營業執照、相關許可證件、產品合格證明和產品標識，如實記錄食品相關產品的名稱、數量、進貨日期以及供貨者名稱、地址、聯系方式等內容，并保存相關憑證。
第十三條 本辦法第十條、第十一條和第十二條要求形成的相關記錄和憑證保存期限不得少于產品保質期，產品保質期不足二年的或者沒有明確保質期的，保存期限不得少于二年。
第十四條 食品相關產品生產者應當建立食品相關產品質量安全追溯制度，保證從原輔料和添加劑采購到產品銷售所有環節均可有效追溯。
鼓勵食品相關產品生產者、銷售者采用信息化手段采集、留存生產和銷售信息，建立食品相關產品質量安全追溯體系。
第十五條 食品相關產品標識信息應當清晰、真實、準確，不得欺騙、誤導消費者。標識信息應當標明下列事項：
（一）食品相關產品名稱；
（二）生產者名稱、地址、聯系方式；
（三）生產日期和保質期（適用時）；
（四）執行標準；
（五）材質和類別；
（六）注意事項或者警示信息；
（七）法律、法規、規章、食品安全標準及其他強制性規定要求的應當標明的其他事項。
食品相關產品還應當按照有關標準要求在顯著位置標注“食品接觸用”、“食品包裝用”等用語或者標志。
食品安全標準對食品相關產品標識信息另有其他要求的，從其規定。
第十六條 鼓勵食品相關產品生產者將所生產的食品相關產品有關內容向社會公示。鼓勵有條件的食品相關產品生產者以電子信息、追溯信息碼等方式進行公示。
第十七條 食品相關產品需要召回的，按照國家召回管理的有關規定執行。
第十八條 鼓勵食品相關產品生產者、銷售者參加相關安全責任保險。
第三章 監督管理
第十九條 對直接接觸食品的包裝材料等具有較高風險的食品相關產品，按照國家有關工業產品生產許可證管理的規定實施生產許可。食品相關產品生產許可實行告知承諾審批和全覆蓋例行檢查。
省級市場監督管理部門負責組織實施本行政區域內食品相關產品生產許可和監督管理。根據需要，省級市場監督管理部門可以將食品相關產品生產許可委托下級市場監督管理部門實施。
第二十條 市場監督管理部門建立分層分級、精準防控、末端發力、終端見效工作機制，以“雙隨機、一公開”監管為主要方式，隨機抽取檢查對象，隨機選派檢查人員對食品相關產品生產者、銷售者實施日常監督檢查，及時向社會公開檢查事項及檢查結果。
市場監督管理部門實施日常監督檢查主要包括書面審查和現場檢查。必要時，可以邀請檢驗檢測機構、科研院所等技術機構為日常監督檢查提供技術支撐。
第二十一條 對食品相關產品生產者實施日常監督檢查的事項包括：生產者資質、生產環境條件、設備設施管理、原輔料控制、生產關鍵環節控制、檢驗控制、運輸及交付控制、標識信息、不合格品管理和產品召回、從業人員管理、信息記錄和追溯、質量安全事故處置等情況。
第二十二條 對食品相關產品銷售者實施日常監督檢查的事項包括：銷售者資質、進貨查驗結果、食品相關產品貯存、標識信息、質量安全事故處置等情況。
第二十三條 市場監督管理部門實施日常監督檢查，可以要求食品相關產品生產者、銷售者如實提供本辦法第二十一條、第二十二條規定的相關材料。必要時，可以要求被檢查單位作出說明或者提供補充材料。
日常監督檢查發現食品相關產品可能存在質量安全問題的，市場監督管理部門可以組織技術機構對工藝控制參數、記錄的數據參數或者食品相關產品進行抽樣檢驗、測試、驗證。
市場監督管理部門應當記錄、匯總和分析食品相關產品日常監督檢查信息。
第二十四條 市場監督管理部門對其他部門移送、上級交辦、投訴、舉報等途徑和檢驗檢測、風險監測等方式發現的食品相關產品質量安全問題線索，根據需要可以對食品相關產品生產者、銷售者及其產品實施針對性監督檢查。
第二十五條 縣級以上地方市場監督管理部門對食品相關產品生產者、銷售者進行監督檢查時，有權采取下列措施：
（一）進入生產、銷售場所實施現場檢查；
（二）對生產、銷售的食品相關產品進行抽樣檢驗；
（三）查閱、復制有關合同、票據、賬簿以及其他有關資料；
（四）查封、扣押有證據證明不符合食品安全標準或者有證據證明存在質量安全隱患以及用于違法生產經營的食品相關產品、工具、設備；
（五）查封違法從事食品相關產品生產經營活動的場所；
（六）法律法規規定的其他措施。
第二十六條 縣級以上地方市場監督管理部門應當對監督檢查中發現的問題，書面提出整改要求及期限。被檢查企業應當按期整改，并將整改情況報告市場監督管理部門。
對監督檢查中發現的違法行為，應當依法查處；不屬于本部門職責或者超出監管范圍的，應當及時移送有權處理的部門；涉嫌構成犯罪的，應當及時移送公安機關。
第二十七條 市場監督管理部門對可能危及人體健康和人身、財產安全的食品相關產品，影響國計民生以及消費者、有關組織反映有質量安全問題的食品相關產品，依據產品質量監督抽查有關規定進行監督抽查。法律、法規、規章對食品相關產品質量安全的監督抽查另有規定的，依照有關規定執行。
第二十八條 縣級以上地方市場監督管理部門應當建立完善本行政區域內食品相關產品生產者名錄數據庫。鼓勵運用信息化手段實現電子化管理。
縣級以上地方市場監督管理部門可以根據食品相關產品質量安全風險監測、風險評估結果和質量安全狀況等，結合企業信用風險分類結果，對食品相關產品生產者實施質量安全風險分級監督管理。
第二十九條 國家市場監督管理總局按照有關規定實施國家食品相關產品質量安全風險監測。省級市場監督管理部門按照本行政區域的食品相關產品質量安全風險監測方案，開展食品相關產品質量安全風險監測工作。風險監測結果表明可能存在質量安全隱患的，應當將相關信息通報同級衛生行政等部門。
承擔食品相關產品質量安全風險監測工作的技術機構應當根據食品相關產品質量安全風險監測計劃和監測方案開展監測工作，保證監測數據真實、準確，并按照要求報送監測數據和分析結果。
第三十條 國家市場監督管理總局按照國家有關規定向相關部門通報食品相關產品質量安全信息。
縣級以上地方市場監督管理部門按照有關要求向上一級市場監督管理部門、同級相關部門通報食品相關產品質量安全信息。通報信息涉及其他地區的，應當及時向相關地區同級部門通報。
第三十一條 食品相關產品質量安全信息包括以下內容：
（一）食品相關產品生產許可、監督抽查、監督檢查和風險監測中發現的食品相關產品質量安全信息；
（二）有關部門通報的，行業協會和消費者協會等組織、企業和消費者反映的食品相關產品質量安全信息；
（三）輿情反映的食品相關產品質量安全信息；
（四）其他與食品相關產品質量安全有關的信息。
第三十二條 市場監督管理部門對食品相關產品質量安全風險信息可以組織風險研判，進行食品相關產品質量安全狀況綜合分析，或者會同同級人民政府有關部門、行業組織、企業等共同研判。認為需要進行風險評估的，應當向同級衛生行政部門提出風險評估的建議。
第三十三條 市場監督管理部門實施食品相關產品生產許可、全覆蓋例行檢查、監督檢查以及產品質量監督抽查中作出的行政處罰信息，依法記入國家企業信用信息公示系統，向社會公示。
第四章 法律責任
第三十四條 違反本辦法規定，法律、法規對違法行為處罰已有規定的，依照其規定執行。
第三十五條 違反本辦法第六條第一項規定，使用不符合食品安全標準及相關公告的原輔料和添加劑，以及其他可能危害人體健康的物質作為原輔料生產食品相關產品，或者超范圍、超限量使用添加劑生產食品相關產品的，處十萬元以下罰款；情節嚴重的，處二十萬元以下罰款。
第三十六條 違反本辦法規定，有下列情形之一的，責令限期改正；逾期不改或者改正后仍然不符合要求的，處三萬元以下罰款；情節嚴重的，處五萬元以下罰款：
（一）食品相關產品生產者未建立并實施本辦法第九條第一款規定的食品相關產品質量安全管理制度的；
（二）食品相關產品生產者未按照本辦法第九條第二款規定制定食品相關產品質量安全事故處置方案的；
（三）食品相關產品生產者未按照本辦法第十條規定實施原輔料控制以及開展相關安全評估驗證的；
（四）食品相關產品生產者未按照本辦法第十一條第二款規定建立并實施不合格產品管理制度、對檢驗結果不合格的產品進行相應處置的；
（五）食品相關產品銷售者未按照本辦法第十二條建立并實施進貨查驗制度的。
第三十七條 市場監督管理部門工作人員，在食品相關產品質量安全監督管理工作中玩忽職守、濫用職權、徇私舞弊的，依法追究法律責任；涉嫌違紀違法的，移送紀檢監察機關依紀依規依法給予黨紀政務處分；涉嫌違法犯罪的，移送監察機關、司法機關依法處理。
第五章 附則
第三十八條 本辦法所稱食品相關產品，是指用于食品的包裝材料、容器、洗滌劑、消毒劑和用于食品生產經營的工具、設備。其中，消毒劑的質量安全監督管理按照有關規定執行。
第三十九條 本辦法自20xx年3月1日起施行。
關于產品質量管理制度8
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩定生產合格和優質產品的生產系統，抓好生產環節的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態，確保產品質量。在配料、烘干處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的.計量、添加劑用量（嚴格執行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養，保證設備處于完好狀態。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛生管理制度要求執行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
關于產品質量管理制度9
一、目的
為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
三、主要依據
四、產品質量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
（1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規范規定的質量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。
（2）采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
（7）必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
3.產品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的.要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
（2）煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
4.不合格產品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不合格產品。
（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
6.對煙花爆竹質量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員．在執行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10―100 元。
（1）業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
（5）讓過期產品出庫的；
七、相關記錄
煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
關于產品質量管理制度10
第一章 總則
第一條 目的
為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條 范圍
本質量管理制度包括：
1.質量檢驗標準；
2.不合格品的監審；
3.儀器量規的管理；
4.制程質量管理；
5.成品質量管理；
6.產品質量異常反應及處理；
7.產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9.產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規范的設訂
第三條制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經過檢驗后的處置
(八)其它應注意的事項
第五條檢驗標準的制定與修正
1.各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。
第六條檢驗標準內容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經過檢驗后的處置：
1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。
2.屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。
不合格品的監審辦法
第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
本質量管理制度準則經總管理處總經理批準后實施，修正時亦同。
第九條實施要點
(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經濟效益。
3.是否為生產的急需品。
4.是否能轉用于另一等級產品。
5.是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。
(四)監審小組應于三日內完成監審工作。
第二章 儀器管理
第十條儀器校正、維護計劃
1.周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第十一條校正計劃的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的`實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使
用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。
3.儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。
第十二條儀器的維護與保養
1.由使用人負責實施。
2.在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養周期實施定期維護保養并作記錄。
4.檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
第三章 制程質量檢驗
第十三條制程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條制程質量檢驗
1.質檢部門對各制程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。
(1)鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。
5.質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
6.各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
7.制程問半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十五條實施要點
1.發現單位于制程中發現質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1).非量產者不得填寫。
(2).同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
(3).詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
(4).如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。
5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。
第十六條制程自主檢查
1.制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。
3.制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。
第四章 成品質量管理
第十七條成品質量檢驗
成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條出貨檢驗
質量異常反應及處理
第十九條原物料質量異常反應
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條在制品與成品質量異常反應及處理
1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2.制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經質量管理部復核才可報廢)。
第五章 產品質量確認
第二十一條質量確認時機
經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于
"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產前的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶要求質量確認。
5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
6.經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
2.確認樣品的取樣
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"交由業務部客戶確認。
第二十三條質量確認書的開立作業
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。
2.客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。
第二十四條質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。
第六章 質量管理教育訓練辦法
第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。
第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。
第二十七條實施要點
(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：
1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。
(二)依訓練的方式，分為以下二種：
1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
(三)由質量管理部先擬訂"質量管理教育訓練長期計劃"列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂"質量管理教育訓練年度計劃"列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。
(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。
第七章 質量異常分析改善
第二十八條質量異常統計分析
1、質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
第二十九條制程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第三十條質量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現"目標經營管理"，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。
第八章 附則
第三十一條實施與修訂
本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。
關于產品質量管理制度11
第一條 質量管理部門的設立
一、本公司設兩級質量管理保證體系，即質量部及車間質量管理員。
二、質量部為公司質量管理的專職機構，負責全面質量管理的實施與監督。
第二條 生產過程的質量管理
一、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員復核批準的配方，配方由質量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產，手續不全者生產部有權拒絕生產，否則后果自負。
二、生產車間人員根據生產部的指令組織生產。包裝人員按生產車間操作規程進行包裝，做到包裝前校準稱，包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產品色澤、質量。
三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數發貨，必須堅持先進先出的原則。
四、生產部品控人員負責監控每批產品生產的全過程。原料或配方一旦發生變化，應及時將產品送檢。發現問題，查明原因，及時處理。
五、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓，每天對生產部進行巡檢，包括生產過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產品的取樣、留樣工作，堅持生產記錄及其他有關質量的問題。
第三條 防止交叉污染的措施
1、交叉污染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監督。
2、造成交叉污染的。
3、不合格品經評審后可做如下處置：
1）采取措施，消除已發現的不合格品，如返工；
2）采取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。
4、返工的產品應重新檢驗并記錄。
5、質量部負責將重大質量事故（損失超過五萬元）或顧客對產品質量有重大投訴時，應提交管理評審。
6、應按規定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。
第四條 產品質量跟蹤與客戶投訴
1、對產品質量及時進行跟蹤，市場部每年進行一次客戶滿意度調查。
2、在與市場業務員電話溝通時，詢問公司產品質量情況，并及時將情況反饋給質量部。
3、質量部應定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價，以便進一步改善我們的工作。
4、每次拜訪客戶，都應寫出書面報告并存檔。
5、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或復查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分；
生產和存貨記錄；
操作員工記錄；
質量部現場調查記錄；
質量部處理結論及存檔。
第五條 標簽設計與簽發管理
1、標簽的設計按gb10648的要求制作。
2、標簽由質量部專人負責，應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對文件的理解。
3、每種新標簽在印刷前，需由質量部經理簽字確認后，再做初稿。
4、將確定的初稿內容符合標簽要求后，經技術經理簽字，再交采購印刷。
關于產品質量管理制度12
為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制制度：
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協件，外購件)應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的`工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。
2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。
六、產品標志說明
1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂)，表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。
2、檢驗狀態標識，采用標牌xx產品轉序卡)分三種如下：
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協/外協物資的驗收
1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下：
a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。
c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查：
a、第一類產品：數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;
b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5% 20xx件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。
c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行;
d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行;
6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;
a、產品由一個供方轉為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;
d、產品不合格的限期整改時;
e、產品停止供貨6個月;
9、不合格的產品的處置：
a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產品應如數退回;
c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢;
10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。
八、計量器具管理和保養制度、
1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。
4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。
8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。
關于產品質量管理制度13
一、總則
為規范我司產品質量管理，確保產品質量的穩定性和可靠性，滿足客戶需求，提升市場競爭力，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的目標、原則、要求及具體措施，為全體員工提供產品質量管理的基本準則。
二、產品質量管理目標
1. 提高產品質量穩定性：通過優化生產工藝，加強過程控制，確保產品質量的穩定提升。
2. 降低不良品率：加強質量監控，及時發現并糾正質量問題，降低不良品率，提高客戶滿意度。
3. 提升市場競爭力：通過提高產品質量，樹立企業良好形象，提升市場競爭力。
三、產品質量管理原則
1. 質量第一：始終把質量放在首位，以質量為企業的生命線。
2. 全員參與：倡導全員參與質量管理，形成人人關心質量、人人重視質量的良好氛圍。
3. 持續改進：不斷對質量管理體系進行完善和優化，提高質量管理水平。
四、產品質量管理要求
1. 制定詳細的質量標準：根據產品特性和客戶需求，制定明確的質量標準，為生產和檢驗提供依據。
2. 加強原材料質量控制：對原材料進行嚴格的篩選和檢驗，確保原材料質量符合標準要求。
3. 優化生產工藝：通過改進生產工藝，提高生產效率，降低生產成本，同時確保產品質量的穩定。
4. 加強過程控制：對生產過程進行實時監控，確保各環節符合質量標準和操作規程。
5. 嚴格質量檢驗：對成品進行全面、嚴格的質量檢驗，確保產品符合質量標準和客戶要求。
五、產品質量管理措施
1. 建立質量管理體系：構建完善的質量管理體系，明確各部門的質量職責和權限，確保質量管理體系的有效運行。
2. 開展質量培訓：定期組織質量培訓活動，提高員工的質量意識和技能水平。
3. 引入質量認證：積極申請并通過相關質量認證，提升企業的質量管理水平和社會信譽。
4. 加強質量信息溝通：建立有效的質量信息溝通機制，確保各部門之間及時傳遞質量信息，共同解決質量問題。
5. 落實質量責任追究：對質量問題進行嚴肅處理，落實質量責任追究制度，確保質量管理的嚴肅性和有效性。
六、附則
1. 本制度自發布之日起執行，如有未盡事宜，由質量管理部門負責解釋。
2. 全體員工應自覺遵守本制度，共同為提高產品質量而努力。
關于產品質量管理制度14
一、總則
為規范我司產品質量管理，確保產品質量的穩定性和可靠性，提高客戶滿意度，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的目標、原則、要求及具體措施，保障產品質量的持續改進和提升。
二、產品質量管理目標
1. 確保產品符合國家及行業標準，滿足客戶需求。
2. 提高產品質量穩定性，降低不良品率。
3. 持續改進產品設計和生產工藝，提升產品競爭力。
三、產品質量管理原則
1. 質量第一：始終將產品質量放在首位，確保產品質量的穩定性和可靠性。
2. 預防為主：通過預防和過程控制，降低產品質量問題的發生概率。
3. 全員參與：鼓勵員工積極參與產品質量管理，形成質量文化。
四、產品質量管理要求
1. 設立專門的產品質量管理機構，負責制定和執行產品質量管理制度。
2. 建立完善的產品質量管理體系，包括質量策劃、質量控制、質量改進等環節。
3. 定期對員工進行產品質量培訓，提高員工的質量意識和技能水平。
4. 加強與客戶的溝通，及時了解客戶需求和反饋，確保產品滿足客戶需求。
五、產品質量管理措施
1. 原材料質量控制：建立嚴格的原材料采購和檢驗制度，確保原材料質量符合要求。
2. 生產過程控制：制定詳細的生產工藝和操作規程，加強生產過程中的質量控制和檢驗。
3. 成品檢驗與測試：建立完善的成品檢驗和測試制度，確保產品符合國家及行業標準。
4. 不良品處理：對發現的不良品進行及時處理和分析，找出原因并采取改進措施。
5. 質量記錄與分析：建立產品質量檔案，記錄產品質量數據和分析結果，為持續改進提供依據。
六、持續改進與激勵
1. 定期開展產品質量評審和審核，總結經驗教訓，制定改進措施。
2. 鼓勵員工提出質量改進建議，對優秀建議進行表彰和獎勵。
3. 建立質量激勵機制，將產品質量與員工績效掛鉤，激發員工的質量意識。
七、附則
1. 本制度自發布之日起執行，如有未盡事宜，由產品質量管理機構負責解釋。
2. 全體員工應自覺遵守本制度，共同為提高產品質量而努力。
關于產品質量管理制度15
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、采購員、外協員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條供應、外協、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協員對采購協作質量負責，凡是供應、外協、采購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協、采購物資回廠后因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協、采購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等)均需有書面技術協議，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發、試制產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售后服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售后服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條本規定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規定自1999年9月執行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的'質量。
第三十一條質量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規定進行周期檢定；事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可作為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料(材料必須有手續，無手續按錯發處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的`質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實)；再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年；20190元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%；以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在2000元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。
第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網絡；見網絡圖。
第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規定：
信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其余三聯交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯)，其余二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根(第四聯)貼在一起保存，將第三聯于每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協調處理；經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。
第六十六條出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理；總師辦處理后，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質量分析會后，每年1~2次和廠長質量診斷后，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。
第六十九條本管理制度自下發之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處于穩定狀態；為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總師批準，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批準報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表；一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
關于產品質量管理制度16
一、總則
為規范我司產品質量管理，確保產品質量的穩定可靠，提升客戶滿意度和市場競爭力，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的目標、原則、要求及具體措施，為全員參與質量管理提供指導。
二、產品質量管理目標
1. 確保產品符合國家法律法規、行業標準及客戶需求。
2. 提高產品合格率，降低不良品率，實現質量零缺陷。
3. 持續改進生產過程，提升產品質量水平，增強市場競爭力。
三、產品質量管理原則
1. 質量第一：將質量作為企業發展的核心，貫穿于產品研發、生產、銷售等全過程。
2. 預防為主：加強質量預控，通過預防措施減少質量問題的發生。
3. 持續改進：不斷對質量管理體系進行優化，提高質量管理水平。
四、產品質量管理要求
1. 設立專門的產品質量管理機構，負責制定和執行產品質量管理計劃，監督產品質量控制活動。
2. 建立完善的質量管理體系，包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等環節。
3. 嚴格執行國家和行業標準，確保產品設計和生產符合相關法規和規范。
4. 加強原材料、零部件和輔助材料的質量控制，確保采購物資符合質量要求。
5. 實施嚴格的生產過程控制，確保生產工藝、設備、人員等方面的質量穩定。
五、產品質量管理措施
1. 制定詳細的質量檢驗計劃和檢驗標準，對產品進行全面、系統的檢驗。
2. 引入先進的質量檢測設備和技術，提高質量檢驗的準確性和可靠性。
3. 建立質量信息反饋機制，及時收集和處理客戶反饋的質量問題，迅速采取糾正措施。
4. 開展定期的質量培訓和交流活動，提高全員的質量意識和技能水平。
5. 實施質量考核和獎懲制度，激勵員工積極參與質量管理，共同提升產品質量。
六、附則
1. 本制度自發布之日起執行，如有未盡事宜，由產品質量管理機構負責解釋。
2. 全體員工應自覺遵守本制度，認真履行質量管理職責，共同為提高產品質量貢獻力量。
關于產品質量管理制度17
一、總則
為確保公司產品質量的穩定和可靠，提高客戶滿意度，樹立企業良好形象，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的原則、要求、流程與責任，確保從原材料采購到產品出廠的各個環節都符合質量要求。
二、質量管理原則
1. 顧客至上：以滿足客戶需求為導向，不斷提升產品質量和服務水平。
2. 全員參與：鼓勵全體員工積極參與質量管理，形成全員關注質量、共同提升質量的良好氛圍。
3. 預防為主：注重過程控制，通過預防措施減少質量問題的發生。
4. 持續改進：不斷優化質量管理體系，提高質量管理水平。
三、質量管理要求
1. 原材料采購：嚴格篩選供應商，確保原材料質量符合公司要求和行業標準。對原材料進行定期檢驗，確保采購的原材料質量穩定。
2. 生產過程控制：制定詳細的生產工藝和操作規程，確保員工按照規程操作。對關鍵工序和特殊過程進行嚴格控制，確保產品質量穩定可靠。
3. 質量檢驗與監控：設立專門的質量檢驗部門，負責產品質量的檢驗與監控。對生產過程中的關鍵節點進行抽樣檢驗，確保產品質量符合公司要求。
4. 成品出廠檢驗：對成品進行全面檢驗，確保出廠產品符合客戶要求和行業標準。對不合格品進行及時處理，防止不合格品流入市場。
四、質量管理流程
1. 質量計劃制定：根據客戶需求和行業標準，制定產品質量計劃，明確質量目標和要求。
2. 質量實施與控制：各相關部門按照質量計劃執行，確保產品質量符合要求。質量管理部門進行過程監控，及時發現問題并采取糾正措施。
3. 質量檢查與評估：定期對產品質量進行檢查和評估，分析質量問題產生的原因，提出改進措施。
4. 質量改進與提升：根據質量檢查結果，優化生產工藝、改進產品設計、提高員工技能等，不斷提升產品質量水平。
五、質量管理責任
1. 公司領導層：負責制定質量方針和質量目標，為質量管理提供支持和保障。
2. 質量管理部門：負責制定質量管理制度，組織質量檢查與評估，推動質量改進與提升。
3. 生產部門：負責按照生產工藝和操作規程進行生產，確保產品質量符合要求。
4. 采購部門：負責篩選優質供應商，確保原材料質量穩定可靠。
5. 銷售部門：負責收集客戶反饋意見，及時向質量管理部門報告，以便不斷改進產品質量。
六、附則
1. 本制度自發布之日起執行，由質量管理部門負責解釋和監督執行。
2. 本制度未盡事宜，按照相關法律法規和公司其他規定執行。
3. 本制度的修改和廢止，須經公司領導層審議通過并報上級主管部門批準。
關于產品質量管理制度18
一、總則
為確保公司產品的質量穩定、性能優良，提升客戶滿意度，樹立公司良好形象，特制定本產品質量管理制度。
二、質量目標與原則
1. 質量目標：實現產品零缺陷，持續提升客戶滿意度。
2. 質量原則：以客戶為中心，以質量為生命，全員參與，持續改進。
三、質量管理體系
1. 建立完善的質量管理體系，明確各部門的質量職責和權限，確保質量管理工作的有效實施。
2. 制定詳細的質量管理流程，包括原材料采購、生產過程控制、成品檢驗、售后服務等環節，確保產品質量可追溯、可控制。
四、原材料質量控制
1. 供應商篩選：選擇具有合格資質、信譽良好的供應商，確保原材料質量穩定。
2. 進貨檢驗：對進廠原材料進行嚴格的檢驗，確保原材料符合質量標準和生產要求。
3. 庫存管理：對原材料進行分類儲存，做好防潮、防塵、防火等措施，確保原材料質量不受損害。
五、生產過程質量控制
1. 工藝管理：制定科學合理的生產工藝流程，確保生產過程規范、有序。
2. 操作規范：制定詳細的操作規范，對操作人員進行培訓和考核，確保操作人員熟練掌握操作技能。
3. 質量檢測：對生產過程中的關鍵環節進行質量檢測，及時發現并處理質量問題，確保產品質量穩定。
六、成品質量控制
1. 成品檢驗：對成品進行全面檢驗，確保產品符合質量標準和客戶要求。
2. 不合格品處理：對不合格品進行標識、隔離、記錄，分析原因并采取糾正措施，防止類似問題再次發生。
七、質量改進與提升
1. 質量問題反饋：建立質量問題反饋機制，及時收集、整理、分析客戶反饋的質量問題，制定改進措施。
2. 質量培訓：定期組織質量培訓活動，提高全員質量意識和技能水平。
3. 質量考核：建立質量考核體系，對各部門、各崗位的質量工作進行考核和獎懲，激發員工質量管理的積極性。
八、附則
1. 本制度自發布之日起執行，由質量管理部門負責解釋和監督執行。
2. 本制度未盡事宜，按照相關法律法規和公司其他相關規定執行。
3. 本制度的修改和廢止，須經公司相關部門審議通過并報公司批準。
關于產品質量管理制度19
為加強農產品質量追溯管理，依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規，制定本制度。
一、加強產地環境管理，推行產地編碼
指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農業規范及種植標準化，建立農產品質量保障體系
按照標準化生產要求，大力推廣良好農業規范及種植標準化，規范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。
三、加大產地產品監測力度，建立合格產品準出制度
加強產品監測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。
四、規范包裝標識，建立相應的.備案制度
對公司的產品，建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。
五、建立質量安全追溯與監管信息平臺
根據工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監管管理系統，建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫，通過互聯網，實現農產品質量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發生問題組織以及個人，根據最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。
關于產品質量管理制度20
1、農產品生產經營者應當依照法律、法規和農產品質量安全標準從事生產經營活動，保證農產品質量安全。
2、農產品生產企業、農民合作經濟組織、種養大戶、家庭農場應當具備保障農產品質量安全的設施條件，落實質量安全制度，明確質量安全管理人員，加強自律管理；公開承諾保障農產品質量安全，自覺接受社會監督。
3、禁止在有毒有害物質超過規定標準的區域生產、捕撈、采集食用農產品和建立農產品生產基地。
4、農產品生產企業、農民合作經濟組織應當組織生產管理人員和農戶開展農產品質量安全技術培訓，推行農產品標準化生產和健康養殖，加強農產品質量安全自律性巡查監督。
5、合理使用化肥、農藥、獸藥、農用薄膜等化工產品，防止對農產品產地造成污染。依法建立農產品生產記錄，落實包裝標識、追溯管理和召回處置等規定。
6、開展自檢或委托檢測機構對生產銷售的.農產品進行質量檢測，不得收購、銷售不合格農產品；自覺接受行政主管部門實施農產品質量監督抽檢。
7、食用農產品入市須同時具備包裝標識或產地證明、檢測合格證明；認證農產品入市銷售時使用認證標識的，須按規定附具質量認證證書；依法需實施檢疫的動植物及其產品，應當附具檢疫合格標志、檢疫合格證明。
關于產品質量管理制度21
第一章 總 則
第一條 為加強農產品質量安全管理，規范農產品質量安全監測工作，根據《中華人民共和國國農產品質量安全法》、《中華人民共和國國食品安全法》和《中華人民共和國國食品安全法實施條例》，制定本制度。
第二條 縣級以上人民政府農業行政主管部門開展農產品質量安全監測工作，應當遵守本辦法。
第三條 農產品質量安全監測，包括農產品質量安全風險監測和農產品質量安全監督抽查。
農產品質量安全風險監測，是指為了掌握農產品質量安全狀況和開展農產品質量安全風險評估，系統和持續地對影響農產品質量安全的有害因素進行檢驗、分析和評價的活動，包括農產品質量安全例行監測、普查和專項監測等內容。
農產品質量安全監督抽查，是指為了監督農產品質量安全，依法對生產中或市場上銷售的農產品進行抽樣檢測的活動。
第四條 農業部根據農產品質量安全風險評估、農產品質量安全監督管理等工作需要，制定全國農產品質量安全監測計劃并組織實施。
縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當根據全國農產品質量安全監測計劃和本行政區域的實際情況，制定本級農產品質量安全監測計劃并組織實施。
第五條 農產品質量安全檢測工作，由符合《中華人民共和國國農產品質量安全法》第三十五條規定條件的檢測機構承擔。
縣級以上人民政府農業行政主管部門應當加強農產品質量安全檢測機構建設，提升其檢測能力。
第六條 農業部統一管理全國農產品質量安全監測數據和信息，并指定機構建立國家農產品質量安全監測數據庫和信息管理平臺，承擔全國農產品質量安全監測數據和信息的采集、整理、綜合分析、結果上報等工作。
縣級以上地方人民政府農業行政主管部門負責管理本行政區域內的農產品質量安全監測數據和信息。鼓勵縣級以上地方人民政府農業行政主管部門建立本行政區域的農產品質量安全監測數據庫。
第七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當將農產品質量安全監測工作經費列入本部門財政預算，保證監測工作的正常開展。
第二章 風險監測
第八條 農產品質量安全風險監測應當定期開展。根據農產品質量安全監管需要，可以隨時開展專項風險監測。
第九條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險監測工作的需要，制定并實施農產品質量安全風險監測網絡建設規劃，建立健全農產品質量安全風險監測網絡。
第十條 縣級以上人民政府農業行政主管部門根據監測計劃向承擔農產品質量安全監測工作的機構下達工作任務。接受任務的機構應當根據農產品質量安全監測計劃編制工作方案，并報下達監測任務的農業行政主管部門備案。
工作方案應當包括下列內容:
(一)監測任務分工，明確具體承擔抽樣、檢測、結果匯總等的機構；
(二)各機構承擔的具體監測內容，包括樣品種類、來源、數量、檢測項目等；
(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件；
(四)任務下達部門指定的抽樣方法、檢測方法及判定依據；
(五)監測完成時間及結果報送日期。
第十一條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險隱患分布及變化情況，適時調整監測品種、監測區域、監測參數和監測頻率。
第十二條 農產品質量安全風險監測抽樣應當采取符合統計學要求的抽樣方法，確保樣品的代表性。
第十三條 農產品質量安全風險監測應當按照公布的標準方法檢測。沒有標準方法的.可以采用非標準方法，但應當遵循先進技術手段與成熟技術相結合的原則，并經方法學研究確認和專家組認定。
第十四條 承擔農產品質量安全監測任務的機構應當按要求向下達任務的農業行政主管部門報送監測數據和分析結果。
第十五條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當建立風險監測形勢會商制度，對風險監測結果進行會商分析，查找問題原因，研究監管措施。
第十六條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當及時向上級農業行政主管部門報送監測數據和分析結果，并向同級食品安全委員會辦公室、衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門通報。
農業部及時向國務院食品安全委員會辦公室和衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門及各省、自治區、直轄市、計劃單列市人民政府農業行政主管部門通報監測結果。
第十七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當按照法定權限和程序發布農產品質量安全監測結果及相關信息。
第十八條 風險監測工作的抽樣程序、檢測方法等符合本辦法第三章規定的，監測結果可以作為執法依據。
第三章 監督抽查
第十九條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當重點針對農產品質量安全風險監測結果和農產品質量安全監管中發現的突出問題，及時開展農產品質量安全監督抽查工作。
第二十條 監督抽查按照抽樣機構和檢測機構分離的原則實施。抽樣工作由當地農業行政主管部門或其執法機構負責，檢測工作由農產品質量安全檢測機構負責。檢測機構根據需要可以協助實施抽樣和樣品預處理等工作。采用快速檢測方法實施監督抽查的，不受前款規定的限制。
第二十一條 抽樣人員在抽樣前應當向被抽查人出示執法證件或工作證件。具有執法證件的抽樣人員不得少于兩名。
抽樣人員應當準確、客觀、完整地填寫抽樣單。抽樣單應當加蓋抽樣單位印章，并由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印；被抽查人為單位的，應當加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。
抽樣單一式四份，分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測單位和下達任務的農業行政主管部門。
抽取的樣品應當經抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認后現場封樣。
第二十二條 有下列情形之一的，被抽查人可以拒絕抽樣:
(一)具有執法證件的抽樣人員少于兩名的；
(二)抽樣人員未出示執法證件或工作證件的。
第二十三條 被抽查人無正當理由拒絕抽樣的，抽樣人員應當告知拒絕抽樣的后果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的，抽樣人員應當現場填寫監督抽查拒檢確認文書，由抽樣人員和見證人共同簽字，并及時向當地農業行政主管部門報告情況，對被抽查農產品以不合格論處。
第二十四條 上級農業行政主管部門監督抽查的同一批次農產品，下級農業行政主管部門不得重復抽查。
第二十五條 檢測機構接收樣品，應當檢查、記錄樣品的外觀、狀態、封條有無破損及其他可能對檢測結果或者綜合判定產生影響的情況，并確認樣品與抽樣單的記錄是否相符，對檢測和備份樣品分別加貼相應標識后入庫。必要時，在不影響樣品檢測結果的情況下，可以對檢測樣品分裝或者重新包裝編號。
第二十六條 檢測機構應當按照任務下達部門指定的方法和判定依據進行檢測與判定。
采用快速檢測方法檢測的，應當遵守相關操作規范。
檢測過程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測無法進行時，檢測機構應當如實記錄，并出具書面證明。
第二十七條 檢測機構不得將監督抽查檢測任務委托其他檢測機構承擔。
第二十八條 檢測機構應當將檢測結果及時報送下達任務的農業行政主管部門。檢測結果不合格的，應當在確認后24小時內將檢測報告報送下達任務的農業行政主管部門和抽查地農業行政主管部門，抽查地農業行政主管部門應當及時書面通知被抽查人。
第二十九條 被抽查人對檢測結果有異議的，可以自收到檢測結果之日起5日內，向下達任務的農業行政主管部門或者其上級農業行政主管部門書面申請復檢。
采用快速檢測方法進行監督抽查檢測，被抽查人對檢測結果有異議的，可以自收到檢測結果時起4小時內書面申請復檢。
第三十條 復檢由農業行政主管部門指定具有資質的檢測機構承擔。
復檢不得采用快速檢測方法。
復檢結論與原檢測結論一致的，復檢費用由申請人承擔；不一致的，復檢費用由原檢測機構承擔。
第三十一條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門對抽檢不合格的農產品，應當及時依法查處，或依法移交工商行政管理等有關部門查處。
第四章 工作紀律
第三十二條 農產品質量安全監測不得向被抽查人收取費用，監測樣品由抽樣單位向被抽查人購買。
第三十三條 參與監測工作的人員應當秉公守法、廉潔公正，不得弄虛作假、以權謀私。
被抽查人或者與其有利害關系的人員不得參與抽樣、檢測工作。
第三十四條 抽樣應當嚴格按照工作方案進行，不得擅自改變。
抽樣人員不得事先通知被抽查人，不得接受被抽查人的饋贈，不得利用抽樣之便牟取非法利益。
第三十五條 檢測機構應當對檢測結果的真實性負責，不得瞞報、謊報、遲報檢測數據和分析結果。
檢測機構不得利用檢測結果參與有償活動。
第三十六條 監測任務承擔單位和參與監測工作的人員應當對監測工作方案和檢測結果保密，未經任務下達部門同意，不得向任何單位和個人透露。
第三十七條 任何單位和個人對農產品質量安全監測工作中的違法行為，有權向農業行政主管部門舉報，接到舉報的部門應當及時調查處理。
第三十八條 對違反抽樣和檢測工作紀律的工作人員，由任務承擔單位作出相應處理，并報上級主管部門備案。
違反監測數據保密規定的，由上級主管部門對任務承擔單位的負責人通報批評，對直接責任人員依法予以處分、處罰。
第三十九條 檢測機構無正當理由未按時間要求上報數據結果的，由上級主管部門通報批評并責令改正；情節嚴重的，取消其承擔檢測任務的資格。
檢測機構偽造檢測結果或者出具檢測結果不實的，依照《中華人民共和國國農產品質量安全法》第四十四條規定處罰。
第四十條 違反本辦法規定，構成犯罪的，依法移送司法機關追究刑事責任。
第五章 附則
第四十一條 本規定自20xx年10月1日起施行。
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為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1、本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2、在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規范和技術標準。
3、測量任務統一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統軟件進行分配。
3.1項目分配后，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4、測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。
4.2測繪項目實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批準后方可實施。
5、測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6、測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7、確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權范圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8、嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。
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產品質量管理制度
一、總則
為規范我司產品質量管理，確保產品質量穩定可靠，提升市場競爭力，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在明確產品質量管理的目標、原則、要求及具體措施，為全體員工提供明確的質量管理指導。
二、產品質量管理目標
1. 提高產品質量水平：通過嚴格的質量管理，確保產品達到或超過客戶期望的質量標準。
2. 降低不良品率：減少生產過程中的質量問題，降低不良品率，提高產品合格率。
3. 提升客戶滿意度：通過優質的產品和服務，提高客戶滿意度，增強客戶忠誠度。
三、產品質量管理原則
1. 質量第一：始終把質量放在首位，確保產品質量符合相關標準和客戶要求。
2. 全員參與：倡導全員參與質量管理，形成人人關心質量、人人負責質量的良好氛圍。
3. 預防為主：加強質量預防控制，從源頭上減少質量問題的發生。
四、產品質量管理要求
1. 設立專門的質量管理部門，負責制定、執行和監督質量管理制度。
2. 制定詳細的產品質量標準，明確產品質量要求和檢驗方法。
3. 加強原材料和零部件的入廠檢驗，確保原材料和零部件的質量符合產品要求。
4. 對生產過程進行嚴格控制，確保生產過程中的質量穩定。
5. 加強產品出廠檢驗，確保出廠產品符合質量標準。
五、產品質量管理措施
1. 質量教育培訓：定期開展質量教育培訓，提高員工的質量意識和技能水平。
2. 質量體系認證：積極推行質量管理體系認證，確保質量管理體系的有效運行。
3. 質量改進活動：定期開展質量改進活動，針對質量問題制定改進措施，不斷提升產品質量水平。
4. 質量獎懲機制：建立質量獎懲機制，對質量工作表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對質量工作不力的員工進行批評和處罰。
六、附則
1. 本制度自發布之日起執行，如有未盡事宜，由質量管理部門負責解釋。
2. 全體員工應自覺遵守本制度，共同為提高產品質量而努力。
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一、總則
為了確保公司產品質量的穩定和提高，增強公司核心競爭力，保護消費者權益，特制定本產品質量管理制度。本制度旨在規范公司產品質量管理的各個環節，明確各部門職責，確保產品質量符合國家標準和客戶要求。
二、質量方針與目標
1. 質量方針：以顧客為中心，持續改進，追求卓越，確保產品質量的穩定與提升。
2. 質量目標：實現產品合格率、客戶滿意度和售后服務滿意度的持續提升，降低質量投訴率和退貨率。
三、質量管理體系
1. 建立完善的質量管理體系，包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等環節。
2. 制定詳細的質量管理流程和操作規范，確保各項質量活動有序進行。
3. 設立專門的質量管理部門，負責全面監控和協調質量管理工作。
四、質量控制與檢驗
1. 對原材料、半成品和成品進行嚴格的檢驗和測試，確保產品符合相關標準和客戶要求。
2. 采用先進的檢測設備和手段，提高檢驗的準確性和可靠性。
3. 建立不合格品處理流程，對不合格品進行標識、隔離和處理，防止不合格品流入市場。
五、質量改進與創新
1. 定期開展質量分析活動，分析產品質量問題和客戶投訴原因，制定改進措施。
2. 鼓勵員工提出質量改進建議和創新想法，推動公司質量管理水平的不斷提升。
3. 加強與客戶的溝通與反饋，及時了解客戶需求和市場變化，調整產品設計和生產工藝。
六、質量培訓與意識提升
1. 定期開展質量培訓活動，提高員工的質量意識和技能水平。
2. 加強對新員工的質量教育，確保新員工能夠快速融入公司的質量管理體系。
3. 建立質量激勵機制，對在質量管理工作中表現突出的員工進行表彰和獎勵。
七、質量信息管理與追溯
1. 建立完善的質量信息管理系統，對產品質量數據進行收集、分析和歸檔。
2. 實現產品追溯制度，確保可以追溯到原材料來源、生產過程、檢驗記錄等關鍵信息。
3. 加強與供應商的質量信息管理合作，共同提升供應鏈整體質量水平。
八、監督與考核
1. 設立質量監督機構，定期對各部門的質量管理工作進行檢查和評估。
2. 建立質量考核指標體系，將質量管理工作納入公司績效考核體系。
3. 對質量管理工作中出現的問題進行及時整改和跟蹤，確保問題得到有效解決。
九、附則
1. 本制度自發布之日起執行，由質量管理部門負責解釋和監督執行。
2. 本制度未盡事宜，按照相關法律法規和公司其他規定執行。
3. 本制度的修改和廢止，須經公司管理層審議通過并報上級主管部門批準。
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