冬季混凝土施工方案集錦

　　為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的冬季混凝土施工方案集錦，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

冬季混凝土施工方案集錦1

　　1、施工方法及施工工藝

　　1.1施工工序流程：

　　施工準(zhǔn)備→施工放樣報驗→基礎(chǔ)開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)安裝→管底以下分上部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)節(jié)頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗收

　　1.2主要施工方法和工藝

　　1.2.1基礎(chǔ)開挖為明挖基礎(chǔ)，若涵基置于挖淤換填土層上，涵洞施工前要先進(jìn)行挖淤換填，待填土高度大于涵洞頂0.5后再二次開挖基礎(chǔ)施工圓管涵。

　　基坑開挖采用采用挖掘機(jī)配合10T自卸汽車開挖、人工輔助清基。首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場，用于路基施工或棄土。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時，采用人工開挖，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時人工開挖基坑至設(shè)計標(biāo)高。而后，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實。最后上報監(jiān)理工程師檢驗基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。

　　1.2.2基礎(chǔ)砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動夯機(jī)夯實和平板振動器拖平的方法施工。

　　1.2.3測量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑基礎(chǔ)之前，首先根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時的板縫與沉降縫保持一致。沉降縫每4～6米設(shè)置一道，故分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采用鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。

　　基礎(chǔ)混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做塌落度試驗，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50~100mm的`距離;避免振動棒碰撞模板;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于14天。基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，先立側(cè)模澆筑管底以下部分，吊放、調(diào)整、固定管節(jié)后再澆筑管底以上部分，管基砼做到線形順直、厚度滿足設(shè)計要求。

　　1.2.4管節(jié)采用預(yù)制標(biāo)成品，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，8t汽車吊吊裝就位，圓管涵管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。

　　1.2.5沉降縫制作：按規(guī)范要求進(jìn)行沉降縫制作。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現(xiàn)鋸齒形。

　　1.2.6出入口采用7.5#漿砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用擠漿法施工，施工中確保砂漿標(biāo)號符合設(shè)計要求，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條棱角分明，砌縫符合施工規(guī)范要求，勾縫美觀。

　　1.2.7涵基回填：回填在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行，且回填時涵基混凝土和管節(jié)砂漿必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上。回填在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑。涵洞基坑開挖回填料應(yīng)采用透水性砂礫料，壓實度在93%以上。臺后填筑時應(yīng)注意充分夯實，密實度應(yīng)達(dá)到96%以上，內(nèi)摩擦角不小于35度。

　　2、施工注意事項

　　(1)施工前需對各涵坐標(biāo)、樁號、標(biāo)高及涵交角、涵長等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，如有疑義，請及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

　　(2)施工中若發(fā)現(xiàn)本設(shè)計提供的地質(zhì)情況與實際有出入，請及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

　　(3)施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對照各相關(guān)圖紙。

　　(4)施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動碾進(jìn)行碾壓。

　　(5)施工時若需對原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行恢復(fù)。

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　　一、前期準(zhǔn)備

　　1、安排施工計劃

　　混凝土地面硬化施工過程中需要整合各種資源，包括人員、設(shè)備、材料等，因此需要提前制定詳細(xì)的施工計劃，以確保施工進(jìn)程有組織、高效。

　　2、確定施工場地

　　在施工前需要對場地進(jìn)行勘察，確定施工場地的地形、土質(zhì)、水源等情況，以便制定出合適的施工計劃并采取相應(yīng)的措施。

　　3、準(zhǔn)備材料和設(shè)備

　　涉及到的主要材料包括水泥、石英砂、石粉、纖維素等，設(shè)備包括混凝土攪拌機(jī)、混凝土地面硬化機(jī)等。在采購材料和設(shè)備時，需要注意材料質(zhì)量和設(shè)備性能，以確保施工質(zhì)量。

　　二、施工過程

　　1、地面準(zhǔn)備

　　地面要求干燥、平整、無油污等。在施工前需要進(jìn)行清洗、打磨等處理，以確保地面的質(zhì)量滿足施工需求。

　　2、涂刷底漆

　　底漆涂刷是混凝土地面硬化的重要步驟，不僅可以增強(qiáng)地面的附著力，還可以減少漆料的用量和增加地面的光澤度。底漆的涂刷應(yīng)盡量均勻，不留死角，以確保施工效果。

　　3、涂刷與混凝土地面硬化劑

　　混凝土地面硬化劑的涂刷是施工的`關(guān)鍵步驟。涂刷應(yīng)均勻、厚度適當(dāng)、重點(diǎn)部位應(yīng)重復(fù)涂刷，直至地面收斂均勻，硬度符合施工要求。為了提高施工效率，可以采用機(jī)械噴涂等高效方法。

　　4、養(yǎng)護(hù)

　　在涂覆完混凝土地面硬化劑后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保地面堅硬度和耐久性。養(yǎng)護(hù)期一般需要持續(xù)7天左右，在這個期間，地面不能進(jìn)行負(fù)載和清潔，應(yīng)盡量保持干燥。

　　三、后期維護(hù)

　　混凝土地面硬化施工完成后，還需要進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，以延長地面的使用壽命。具體做法包括：

　　1、每季度進(jìn)行清潔，用專業(yè)潔凈劑清洗地面，洗完后再用干凈水沖洗干凈。

　　2、定期進(jìn)行拋光，用專業(yè)拋光機(jī)進(jìn)行拋光，保持地面的平整度和光澤度。

　　3、維護(hù)地面的硬度，避免使用酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，在地面表面鋪設(shè)保護(hù)材料，可以有效避免劃痕和損傷。

　　4、定期進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決地面出現(xiàn)的問題，保證地面質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　總之，混凝土地面硬化施工是一項需要技術(shù)和經(jīng)驗的工程，需要在前期準(zhǔn)備、施工過程和后期維護(hù)等方面嚴(yán)格把控，以確保施工質(zhì)量和地面的使用壽命。

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冬季混凝土施工方案集錦3

　　為確保公司供應(yīng)的混凝土質(zhì)量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應(yīng)保障方案。

　　一、工程概況

　　（根據(jù)工程具體情況編制）。

　　二、材料要求及各部位混凝土等級

　　根據(jù)工程實際情況確定。

　　三、施工技術(shù)方案

　　（一）原材料情況

　　1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-20xx的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。

　　2、細(xì)、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強(qiáng)混凝土耐久性。

　　3、減水劑：該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場泵送操作。

　　4、水：采用市供自來水。

　　（二）大體積混凝土配合比的確定

　　由試驗室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。

　　（三）施工布置及混凝土的供應(yīng)

　　本工程筏板混凝土由我公司攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場場地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。

　　1、原材料供應(yīng)：

　　生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。

　　2、混凝土的拌制：

　　（1）生產(chǎn)前對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。

　　（2）混凝土生產(chǎn)開始前，試驗人員根據(jù)原材料的情況對施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時間須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　（3）生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質(zhì)量。

　　3、混凝土的運(yùn)輸：

　　（1）施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾取⒏叨鹊能嚨溃�以確保混凝土運(yùn)輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

　　（2）混凝土運(yùn)輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運(yùn)送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

　　（3）運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。

　　（4）運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運(yùn)輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時，應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，值班人員應(yīng)及時對路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

　　（5）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中如發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生交通事故時應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，不得隱瞞不報或?qū)⒌却龝r間過長的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場澆筑。

　　4、混凝土的澆筑：

　　（1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。

　　（2）輸送車從攪拌站到工地的運(yùn)輸時間平均在長時間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和運(yùn)輸時間，應(yīng)保證每小時向工地運(yùn)輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應(yīng)大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

　　（3）在施工過程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應(yīng)斷料時間過長，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。

　　四、施工過程中的應(yīng)急措施

　　（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問題而引起的混凝土斷供情況。

　　（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運(yùn)輸過程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時增派。

　　（三）混凝土輸送泵：現(xiàn)場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。

　　五、混凝土質(zhì)量保證體系

　　（一）材料設(shè)備部、試驗室、攪拌站及科技質(zhì)量部對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場的原材料必須合格。

　　（二）生產(chǎn)、試驗及檢測所使用的計量設(shè)備依照規(guī)定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動控制計量，操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按試驗室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確保混凝土質(zhì)量。

　　（三）質(zhì)檢員應(yīng)逐車目測混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。

　　（四）技術(shù)、試驗室每班工作人員應(yīng)不定時檢查各類外加劑的'摻量、混凝土坍落度等是否符合要求：

　　1、現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強(qiáng)度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗出具混凝土出廠合格證。

　　2、對本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m3留置抗?jié)B試件一組試件。

　　（五）公司混凝土的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。

　　六、混凝土生產(chǎn)過程安排

　　（一）成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，總工程師、經(jīng)營副總經(jīng)理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

　　1、經(jīng)營項目負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對接，及時協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

　　2、攪拌站站長：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項決定。

　　3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確保混凝土攪拌站的生產(chǎn)滿足施工方要求。

　　4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場及道路運(yùn)輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　5、攪拌站材料組長：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。

　　6、攪拌站車隊長：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運(yùn)力調(diào)整，突發(fā)情況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。

　　7、攪拌站機(jī)修班班長：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。

　　8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確保混凝土質(zhì)量合格。

　　9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守攪拌站操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度及機(jī)修班長匯報。

　　（二）由攪拌站組織混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場工長一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。

　　（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場會同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔助性設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。

　　（四）攪拌站負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實際情況，在確定短時間內(nèi)無法搶修完成時應(yīng)及時向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，必要時啟動應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。

　　（五）在混凝土生產(chǎn)期間，試驗室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

　　七、施工現(xiàn)場配合

　　（一）施工現(xiàn)場應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運(yùn)行、卸料等工作順利開展。

　　（二）施工現(xiàn)場應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進(jìn)行，如夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)提供充足照明。

　　八、施工安全措施

　　（一）在生產(chǎn)施工時，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。

　　（二）攪拌站及公司各部門應(yīng)結(jié)合實際，在施工前根據(jù)每個工種的作業(yè)情況，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，公司派專人隨時在施工一線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　（三）參加大體積施工的人員應(yīng)具備熟悉本工種崗位職責(zé)、熟練操作本崗位機(jī)械的能力，并且熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　（四）正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經(jīng)施工現(xiàn)場安全管理人員同意。

冬季混凝土施工方案集錦4

　　1施工準(zhǔn)備工作

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

　　1.1材料選擇

　　①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　②粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　③細(xì)骨料：采用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于3%，選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　　⑤外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用“建標(biāo)牌”（減水劑），每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　1.2混凝土配合比

　　①混凝土采用茂名市攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

　　②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。

　　③粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的.砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

　　1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

　　①基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。

　　②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　③將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

　　④項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　⑤管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

　　2大體積混凝土施工對溫度的要求

　　根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。

　　3大體積混凝土施工

　　3.1鋼筋加工及安裝

　　鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

　　3.2混凝土澆筑施工

　　①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。

　　②混凝土澆筑時應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。

　　③混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

　　⑤現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。

　　⑥防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　3.3混凝土測溫

　　①基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。

　　②配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。

　　③測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

　　④測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

　　①混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。

　　②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

　　③柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。

　　4主要管理措施

　　①拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。

　　②施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

　　③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3～5h。

　　④試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

　　⑤澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

　　⑥加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

冬季混凝土施工方案集錦5

　　為確保公司供應(yīng)的混凝土質(zhì)量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應(yīng)保障方案。

　　一、工程概況

　　（根據(jù)工程具體情況編制）。

　　二、材料要求及各部位混凝土等級

　　根據(jù)工程實際情況確定。

　　三、施工技術(shù)方案

　　（一）原材料情況

　　1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-20xx的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。

　　2、細(xì)、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20xx、《建筑用砂》GB/T14684-20xx、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-20xx的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

　　3、粉煤灰：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20xx中Ⅱ級粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強(qiáng)混凝土耐久性。

　　4、減水劑：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-20xx中有關(guān)混凝土高效減水劑一級品的性能指標(biāo)和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場泵送操作。

　　5、水：采用市供自來水。

　　（二）大體積混凝土配合比的確定

　　由試驗室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。

　　（三）施工布置及混凝土的供應(yīng)

　　本工程筏板混凝土由我公司攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場場地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。

　　1、原材料供應(yīng)：

　　生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。

　　2、混凝土的拌制：

　　（1）生產(chǎn)前對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。

　　（2）混凝土生產(chǎn)開始前，試驗人員根據(jù)原材料的情況對施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時間須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　（3）生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902—20xx的有關(guān)規(guī)定，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質(zhì)量。

　　3、混凝土的運(yùn)輸：

　　（1）施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾取⒏叨鹊能嚨溃�以確保混凝土運(yùn)輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

　　（2）混凝土運(yùn)輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運(yùn)送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

　　（3）運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。

　　（4）運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運(yùn)輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時，應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，值班人員應(yīng)及時對路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

　　（5）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中如發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生交通事故時應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，不得隱瞞不報或?qū)⒌却龝r間過長的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場澆筑。

　　4、混凝土的澆筑：

　　（1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。

　　（2）輸送車從攪拌站到工地的運(yùn)輸時間平均在長時間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和運(yùn)輸時間，應(yīng)保證每小時向工地運(yùn)輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應(yīng)大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

　　（3）在施工過程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應(yīng)斷料時間過長，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。

　　四、施工過程中的應(yīng)急措施

　　（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問題而引起的混凝土斷供情況。

　　（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運(yùn)輸過程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時增派。

　　（三）混凝土輸送泵：現(xiàn)場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。

　　五、混凝土質(zhì)量保證體系

　　（一）材料設(shè)備部、試驗室、攪拌站及科技質(zhì)量部對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場的原材料必須合格。

　　（二）生產(chǎn)、試驗及檢測所使用的`計量設(shè)備依照規(guī)定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動控制計量，操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按試驗室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確保混凝土質(zhì)量。

　　（三）質(zhì)檢員應(yīng)逐車目測混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。

　　（四）技術(shù)、試驗室每班工作人員應(yīng)不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20xx的有關(guān)規(guī)定做好出廠檢驗的下列工作：

　　1、現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強(qiáng)度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗出具混凝土出廠合格證。

　　2、對本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m3留置抗?jié)B試件一組試件。

　　（五）公司混凝土的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。

　　六、混凝土生產(chǎn)過程安排

　　（一）成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，總工程師、經(jīng)營副總經(jīng)理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

　　1、經(jīng)營項目負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對接，及時協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

　　2、攪拌站站長：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項決定。

　　3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確保混凝土攪拌站的生產(chǎn)滿足施工方要求。

　　4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場及道路運(yùn)輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　5、攪拌站材料組長：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。

　　6、攪拌站車隊長：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運(yùn)力調(diào)整，突發(fā)情況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。

　　7、攪拌站機(jī)修班班長：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。

　　8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確保混凝土質(zhì)量合格。

　　9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守攪拌站操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度及機(jī)修班長匯報。

　　（二）由攪拌站組織混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場工長一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。

　　（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場會同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔助性設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。

　　（四）攪拌站負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實際情況，在確定短時間內(nèi)無法搶修完成時應(yīng)及時向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，必要時啟動應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。

　　（五）在混凝土生產(chǎn)期間，試驗室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

　　七、施工現(xiàn)場配合

　　（一）施工現(xiàn)場應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運(yùn)行、卸料等工作順利開展。

　　（二）施工現(xiàn)場應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進(jìn)行，如夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)提供充足照明。

　　八、施工安全措施

　　（一）在生產(chǎn)施工時，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。

　　（二）攪拌站及公司各部門應(yīng)結(jié)合實際，在施工前根據(jù)每個工種的作業(yè)情況，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，公司派專人隨時在施工一線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　（三）參加大體積施工的人員應(yīng)具備熟悉本工種崗位職責(zé)、熟練操作本崗位機(jī)械的能力，并且熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　（四）正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經(jīng)施工現(xiàn)場安全管理人員同意。

冬季混凝土施工方案集錦6

　　一、編制依據(jù)

　　1、設(shè)計圖紙

　　2、施工技術(shù)規(guī)范

　　3、施工合同及投標(biāo)承諾書

　　4、施工實際情況

　　二、施工方案

　　（一）工藝流程：

　　鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設(shè)墊塊→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→蓋板移存→蓋板運(yùn)輸及安裝

　　（二）施工安排

　　按照設(shè)計圖紙，先進(jìn)行場地平整，然后在預(yù)先整平壓實過的平坦場地上掛線放樣，鋪筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測量6點(diǎn)。用15#砂漿抹面，使同一條塊成一水平面，平整度控制在2mm以下。工期約為30天。計劃開工日期20xx年3月1日，計劃完工日期20xx年3月30日。

　　（三）施工準(zhǔn)備

　　1、人員

　　我項目部專門安排施工作業(yè)隊進(jìn)行蓋板預(yù)制施工，作業(yè)隊鋼筋工10人、模板工6人、振搗工4人、混凝土生產(chǎn)工8人，現(xiàn)場管理人員2人，共30人，項目部現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)1人、現(xiàn)場技術(shù)員1人、安全員1名。

　　2、場地、機(jī)械設(shè)備

　　場地共計約200㎡,全部硬化并設(shè)置排水系統(tǒng)，不同跨徑矩形蓋板均可使用。

　　機(jī)械設(shè)備有鋼筋加工設(shè)備1套，砼振搗器2套，電源與預(yù)應(yīng)力空心板梁采用同一變壓器。

　　蓋板預(yù)制，模板選用木模，內(nèi)定鍍鋅鐵皮模板，模板利用厚5cm的木板，根據(jù)蓋板的長度和高度，在模板加工場內(nèi)由人工組合定制而成。

　　3、材料

　　砼根據(jù)批復(fù)的配合比，在預(yù)制場集中拌合澆筑施工；鋼筋按批復(fù)鋼筋廠家進(jìn)貨，鋼筋下料在加工棚統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎或焊接施工。

　　三、鋼筋的制作和安裝。

　　預(yù)制蓋板所用鋼筋在鋼筋加工場彎曲成形，由人工運(yùn)至預(yù)制場，在預(yù)制場內(nèi)綁扎焊接成骨架。鋼筋骨架焊接綁扎時地面和外側(cè)布置梅花形的墊塊，鋼筋綁扎焊接時注意預(yù)埋接縫處的鋼筋及近板處的護(hù)欄基座鋼筋，鋼筋綁扎好后檢驗合格方可進(jìn)行模板得支護(hù)工序。鋼筋綁扎焊接應(yīng)符合以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差：

　　1、受力筋間距：同排±10mm,兩排以上的間距±5mm；

　　2、箍筋：-20 mm；

　　3、鋼筋骨架尺寸：長：±10mm,寬、高±5mm；

　　4、保護(hù)層：±5mm；

　　5、焊接，單面焊焊縫長不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。

　　四、模板的制作和安裝

　　蓋板預(yù)制，模板選用木模，內(nèi)定鍍鋅鐵皮模板，模板利用厚5cm的木板，根據(jù)蓋板的長度和高度，在模板加工場內(nèi)由人工組合定制而成，內(nèi)側(cè)平鋪定一層鍍鋅鐵皮，外側(cè)接0.5-1.0米的間距加定模間龍骨，模板制作好后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，主要應(yīng)檢查模板的平整，順直及剛度，合格方可使用。

　　模板的支護(hù)采用大頭木楔填塞到模板與預(yù)制槽之間，并塞緊用釘子固定上口外側(cè)用小方木支撐、固定，內(nèi)側(cè)用內(nèi)口撐支撐，間距應(yīng)與外側(cè)的支護(hù)對應(yīng)，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻涂抹利于脫模的脫模劑，模板支護(hù)好后，應(yīng)檢查支護(hù)情況。模內(nèi)尺寸，模板的平整，順直及垂直度，檢驗應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、相鄰模板的表面高差不大于2mm

　　2、模板的表面平整不大于5mm

　　3、模內(nèi)尺寸：長+5mm 、–10mm寬度：±10mm

　　五、砼澆筑

　　混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。拌前的所有材料都要經(jīng)過監(jiān)理工程師抽檢，合格后方能使用。用監(jiān)理工程師認(rèn)可的中心試驗室配制的配合比，用電子稱稱重，水泥用定量的袋裝水泥，人工拌配，強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間以2min為宜，不宜過長或過短。對于蓋板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之間，而對于其它小構(gòu)件，塌落度應(yīng)控制在10-20mm，以縮短脫模時間。

　　由于本工程采用現(xiàn)場拌合混凝土，可采用手推車直接將混凝導(dǎo)入預(yù)先準(zhǔn)備好的模板內(nèi)，砼采用人工插入振動器具的方式振搗，混凝土入模后，用插入式振搗器振搗，振搗半徑為15cm，每個位置振搗時間以15秒左右為宜，過長則易發(fā)生離析泌水現(xiàn)象。蓋板表面用平板振搗器收面，振搗時避免振動模板和鋼筋，同時距離模板5-10cm的距離，必須保證混凝土密實，密實的標(biāo)準(zhǔn)為砼停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，砼澆注結(jié)束，蓋板頂面用木泥抹收平，或按設(shè)計要求收面。

　　六、養(yǎng)生和拆模存放

　　砼澆注結(jié)束，應(yīng)覆蓋養(yǎng)生布，并灑水養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行起吊存放。

　　七、蓋板的運(yùn)輸和安裝

　　蓋板的運(yùn)輸采用載重汽車運(yùn)輸，后臺起吊裝車采用汽車式起重機(jī)由人工配合裝車，前臺安裝采用20t的汽車式起重機(jī)由人工配合安裝，安裝前應(yīng)對臺口進(jìn)行打掃、放線、標(biāo)出每塊蓋板的位置及不同型號組合位置，以便吊裝、運(yùn)輸時統(tǒng)籌安排，檢測臺口頂標(biāo)高，順利正確安裝，每塊蓋板安裝好后，應(yīng)檢查蓋板安裝是否平穩(wěn)，板間縫及端頭縫是否符合要求，油氈墊層是否移位和卷曲，否則應(yīng)吊起重新安裝。

　　八、其他

　　質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)

　　我單位一貫堅持“建精品路橋、樹企業(yè)品牌、贏顧客滿意、創(chuàng)國內(nèi)一流”的質(zhì)量方針，并取得了良好的社會信譽(yù)。在本項目實施中，我們以創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量目標(biāo)，建立了完善的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量體系程序文件，做到層層把關(guān)。

　　質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%。

　　工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。因此，質(zhì)量保證體系主要包括思想保證、組織保證、制度保證、技術(shù)保證四個方面的內(nèi)容。

　　⑴思想保證：對參與施工的所有人員進(jìn)行質(zhì)量重要性和全面質(zhì)量管理的教育，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識，并定期強(qiáng)化，使其牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，自覺自愿地參與創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的活動，把被動的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)化為主動的創(chuàng)建活動。在醒目的地方，張?zhí)�、懸掛質(zhì)量標(biāo)語和口號，形成良好的氛圍，使全體施工人員耳濡目染，時時不忘質(zhì)量管理。

　　⑵制度保證：為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，我們制定了嚴(yán)密的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量獎罰制度。

　　質(zhì)量管理制度有：

　　①開工前的技術(shù)交底制度；

　　②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度；

　　③質(zhì)量計劃制度；

　　④嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度；

　　⑤測量、放樣計算資料換手復(fù)核制度；

　　⑥嚴(yán)格料、成品和半成品進(jìn)場驗收制度；

　　⑦原材料、半成品、成品的管理制度；

　　⑧嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事制度；

　　⑨儀器、設(shè)備的定檢制度；⑩原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度。

　　工程質(zhì)量獎罰制度有：

　　①凡發(fā)生質(zhì)量事故，一般事故由經(jīng)理部研究處理，在工程質(zhì)量月報中報公司；凡重大質(zhì)量事故，應(yīng)填報質(zhì)量事故報告迅速報公司，以便及時調(diào)查事故原因，研究補(bǔ)救措施，進(jìn)行處理。

　　②對一次經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上的事故，按建設(shè)部《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》有關(guān)精神處理。

　　③對造成以上質(zhì)量事故的責(zé)任人，必須處以100-20__元的罰款。

　　④隨機(jī)獎罰。項目經(jīng)理、分項工程負(fù)責(zé)人和對工程質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)、預(yù)防質(zhì)量事故有功人員或嚴(yán)重違章、造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員，可隨機(jī)獎罰50-1000元。

　　⑷技術(shù)保證：

　　①工程開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員對部頒標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，對設(shè)計文件和圖紙認(rèn)真閱讀，真正領(lǐng)會規(guī)范要求和設(shè)計意圖。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范及部頒施工技術(shù)規(guī)范的要求，照圖施工。②嚴(yán)把原材料檢驗關(guān)。建好現(xiàn)場試驗室，引進(jìn)先進(jìn)試驗設(shè)備，采用國際計量單位，對工程所用全部材料按照技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　③嚴(yán)把施工操作關(guān)。本項目所有工程都應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及技術(shù)組織施工，其施工方法同時也應(yīng)取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。堅決杜絕違章、蠻干等錯誤施工方法，做到文明施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，適時組織各種技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平培訓(xùn)不合格者不得上崗施工。在在提高技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。

　　④采用先進(jìn)的施工技術(shù)，投入先進(jìn)的設(shè)備。

　　⑤開展QC活動，對一些質(zhì)量通病進(jìn)行控制攻關(guān)，創(chuàng)優(yōu)良工程。

　　工程材料的.質(zhì)量保證

　　工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成工程的實體，保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。

　　材料部門必須對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。

　　1)水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并按規(guī)定的頻率做材質(zhì)試驗，水泥在有效期內(nèi)用完。

　　2)地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。

　　3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清退出場。

　　工程質(zhì)量保證

　　1)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。

　　2)項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，每月組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會；作業(yè)隊每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。

　　3)班組堅持“三檢制”，自檢合格后，項目部質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收，然后報請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。

　　4)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。

　　5)質(zhì)檢部每月填報工程質(zhì)量報表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整理各種工程質(zhì)量資料。

　　施工操作的質(zhì)量保證

　　施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。

　　施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工序，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術(shù)工種，作到考核持證上崗。

　　施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想。所有工序要堅持樣板制，有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制。要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。

　　要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡叱峙浦疲�促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。

　　在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。

　　人員素質(zhì)的質(zhì)量保證

　　在工程質(zhì)量管理中“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定的要素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的好壞，對施工工程質(zhì)量起著決定性的作用，必須通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)不斷提高。

　　各專業(yè)技工、高級技工等到人員要保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。

　　正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系

　　進(jìn)度與質(zhì)量是對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。實施工程項目施工與管理過程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項目經(jīng)理，要擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系，堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，絕不能因搶工期而忽視質(zhì)量。

　　建立健全安全保證體系

　　項目經(jīng)理部設(shè)立在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理。施工安全、人生安全、財產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要管理職責(zé)，層層簽定安全責(zé)任書，定期或不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制訂安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。詳見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。

　　制訂各項安全制度

　　①各類機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項；

　　②施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管制度；

　　③工區(qū)防洪、防火、防毒措施；

　　④工區(qū)內(nèi)各類信號的規(guī)則及維護(hù)措施；

　　⑤用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；

　　⑥施工工序的監(jiān)督執(zhí)行；

　　⑦有關(guān)勞動保護(hù)的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。

　　按施工人員的2％-4％設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保性能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。

　　爭創(chuàng)文明工地，搞好環(huán)境保護(hù)，防止噪聲擾民。

　　在實施和完成本合同工程期間，充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場井井有條，以防施工人員的安全受到威脅。

　　1.根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度，安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實踐，教導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全，組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。

　　2.抓好現(xiàn)場安全管理，對易燃易爆物的進(jìn)行妥善保管，料場合理堆放，配備足夠的消防設(shè)備，現(xiàn)場張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告，從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產(chǎn)。特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期由安全員檢查所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備；為現(xiàn)場附近和過往群眾安全與方便，在合適、必要的時候和地方，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。

　　3.在施工期間加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、法制學(xué)習(xí)，提高法制觀念，杜絕違法亂紀(jì)行為的發(fā)生，同時加強(qiáng)勞動安全保護(hù)措施，提高安全意識，防止任何事故發(fā)生。

　　4.實際操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，堅決杜絕違章操作。

　　5.在工地、宿舍和工棚，要注意室內(nèi)衛(wèi)生，防止各種疾病發(fā)生，配備醫(yī)療人員、急救措施，以保證全體施工人員的身心健康。

　　6.爭創(chuàng)“文明工地”稱號，在施工期間做好以下工作：現(xiàn)場200m范圍有居民區(qū)時，合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，必須在夜間施工時，應(yīng)首先征得當(dāng)?shù)卣�府及環(huán)境管理部門的同意。

冬季混凝土施工方案集錦7

　　混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應(yīng)從加強(qiáng)澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ－207－82）中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃~8℃。

　　1.混凝土冬季施工早期

　　白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點(diǎn)為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制。現(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進(jìn)入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆筑盡量在白天進(jìn)行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運(yùn)次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強(qiáng)減水劑（不同型號的混凝土早強(qiáng)減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強(qiáng)度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

　　2.混凝土冬季施工后期

　　當(dāng)日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

　　2.1暖棚的搭設(shè)：

　　根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。

　　2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

　　一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)置防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進(jìn)行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進(jìn)行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干凈，使舊混凝土表面溫度高于＋2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　混凝土表面的“鑿毛”與清基：水利水電工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達(dá)到終凝后，一般用風(fēng)水槍進(jìn)行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。

　　在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達(dá)到2.0Mpa左右的強(qiáng)度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對其進(jìn)行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進(jìn)行適當(dāng)加熱。

　　3.混凝土拌合料的加熱

　　通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃浚�具有適當(dāng)?shù)臏囟龋�以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長到所要求的強(qiáng)度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應(yīng)具有一定的溫度，并要在運(yùn)輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

　　3.1拌合水的加熱：

　　冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達(dá)到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。

　　3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進(jìn)行加熱。

　　3.3外加劑加熱：

　　外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進(jìn)行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

　　3.4水泥不允許以任何方式加熱。

　　4.混凝土澆筑入倉要求

　　混凝土入倉方法與整個工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設(shè)備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運(yùn)，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

　　5.防凍劑的使用

　　混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的.時間內(nèi)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同。混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑后在一定的時期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強(qiáng)度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達(dá)到這一點(diǎn)，所以環(huán)境溫度對冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過問，現(xiàn)場施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

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