筏板基礎施工管理論文

　　筏板基礎由于具有整體性好、承載力高、結構布置靈活等優點而普遍應用于高層建筑中，各位筏板基礎施工管理的同學們，我們看看下面的論文，歡迎閱讀。

　　筏板基礎施工管理論文

　　【摘 要】施工中應當重點注意基礎與底側模的約束問題與大體積混凝土的裂縫問題。本文以實際工程為例探討了建筑筏板基礎施工技術要點。

　　【關鍵詞】筏板；大體積；約束

　　一、工程概況

　　某27層商業綜合樓，總建筑面積約27萬m2，本工程設有二層地下室，屬一類建筑，抗震設防烈度為七度，采用框架剪力墻結構體系，主樓由4座塔樓組成，裙樓6層為商業用途，7～27層為住宅，地基從上到下為人工填土層（2m之內）、粉質粘土層（平均1.8m）、強風化巖埋深基本在5～6 m左右，承載力標準值kPa≥500kPa。本工程場地內基巖埋深較淺，其中強風化巖埋深基本在5～6m左右，承載力標準值，kPa≥500kPa，地下室底板面相對標高為10.5m，因此如采用厚板片筏基礎，底板將基本落在強風化巖上，可以利用強風化巖作為筏板持力層，小部分落在殘積土層的可用C10混凝土換填。筏板基礎的整體剛度好，可以調整基礎的不均勻沉降，施工簡便，能有效縮短工期，且本工程柱荷載相差不太大，也有利于減少基礎的不均勻沉降，并且降低工程造價。事實證明，本工程采用筏板基礎是安全可靠、經濟合理的。主樓基礎尺寸約為119m×210m，筏板厚2m，屬大體積混凝土，沿縱向設置了6道后澆帶。施工時按后澆帶位置將筏板劃分為6個施工段，混凝土用量分別為8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

　　二、筏板基礎施工技術

　　（一）降低約束措施

　　1.基礎約束

　　工程地基為強風化礫泥質砂巖，地基與基礎底板為剛性接觸，摩擦約束大，易產生貫穿性結構裂縫，減少地基約束措施采用在墊層上鋪設兩層防水油氈。

　　2.底板側模約束

　　工程基坑支護采用人工挖孔樁及預應力錨桿，直接作為底板側模板，當底板混凝土發生溫度變形（特別是形成早期強度時產生的膨脹變形）時，底板側模將因阻止其自由變形而對底板產生約束，容易使其底板變形或產生裂縫；為此，工程在挖孔樁間填充磚塊，并砌筑240mm厚的磚砌側模，使底板四周形狀規整，降低變形約束差異，并在側模上涂刷乳化瀝青兩遍以減少側模板約束引起的變形裂縫。

　　（二）筏板鋼筋綁扎

　　該建筑工程筏板鋼筋直徑為36，間距為200m，豎直方向上鋼筋層數多達8層且電梯井、集水坑等位置附加鋼筋密集，水平分層多，鋼筋網片標高各異，綁扎之后質量較大，所以鋼筋支撐是筏板鋼筋工程的一個難點。經過綜合考慮多方面因素及現場綜合比較，決定在筏板內以搭設鋼管滿堂架的方式綁扎鋼筋，待整個鋼筋網片綁扎完成之后拆除大部分鋼管，只留少量鋼管作為網片豎向支撐和穩定作用。此法大大方便了工人綁扎鋼筋，提高了效率，安全性更有保證。除了少量鋼管留于混凝土內之外，大部可回收利用，經濟合理。

　　對于埋于混凝土內的鋼管必須做嚴格的防水處理。在鋼管底端墊上60mm×60mm×3mm的方鋼板，并與鋼管進行圍焊，焊接質量須得到保證。在澆筑混凝土之前用CH-40普通灌漿料密實灌漿，直到溢出而止。

　　（三）筏板內部模板支設

　　鋼筋施工后期，因為模板工程要穿插作業，所以必須做好施工安排，盡量在第一時間完成有后續模板作業的工作，包括積水坑、集水井和降水井等模板的支設，施工控制要點如下。第一，降水井的模板應進行特殊加固，因為降水井的預留是從筏板底部到頂部，高達3.5m，混凝土澆筑時模板所受的浮力會很大，為防止模板上浮和底部混凝土因為壓力大而外漏，主要采取了兩點措施：（1）在降水井底部四周放置網片可以保證底部混凝土砂漿不外溢；（2）在加固模板的同時將模板與筏板鋼筋綁在一起，且在模板上面放配重防止澆筑混凝土時模板上浮。第二，模板必須垂直。根據規范規定，用2m托線板檢查垂直度誤差保證在5mm之內。第三，模板頂部必須設置可靠的限位措施，如在模板內側加斜撐。第四，陰角模和陽角模處確保不漏漿，可在模板連接處貼3mm厚的雙面膠將拼縫處堵實。整體連續澆筑混凝土。

　　（四）混凝土溫控

　　1.外加劑的摻加原則及材料選用

　　（1）粉煤灰：混凝土在水化過程中，水泥會產生大量熱量，使混凝土溫度升高，且混凝土強度越高，水泥用量越大，水化熱就越大，這是混凝土產生裂縫的主要內因，但通過摻加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密實，并能有效降低水膠比，推遲和減少混凝土發熱量而改善其抗滲性、和易性和可泵性，便于施工澆筑。

　　（2）高效減水緩凝劑：作用是減少用水量，改善混凝土和易性，減少其收縮、泌水及干縮現象。

　　2.配合比確定

　　經反復試配確定混凝土配合比，每立方混凝土中各種材料用量分別為：525#普通硅酸鹽水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ級粉煤灰115Kg，外加劑9.3Kg。混凝土初凝時間為13.67h，坍落度為160mm，滿足施工要求。

　　3.現場混凝土的輸送

　　根據本工程特點，采用2臺型號為HBT60A的混凝土輸送泵，把混凝土輸送至施工作業面處。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上可采用麻袋覆蓋，并經常淋水散熱。受料斗必須配備孔徑為50的振動篩，防止個別大顆粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允許使用軟管布料，不允許使用振動棒推趕混凝土。澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。混凝土泵送時，若發生故障，停歇時間超過45min時，應立即沖洗管內殘留的混凝土。

　　4.入模溫度控制

　　入模溫度對大體積混凝土后期的溫度應力控制有較大影響。混凝土澆注前，要求商品混凝土供應廠家對砂、石骨料提前3d遮陽覆蓋，且在覆蓋前對石子采用地下深井水沖洗。拌合水采用即時抽取的地下深井水，溫度不超過15℃。混凝土運輸路程約10km，運輸過程中對運輸車輛有效覆蓋。加強混凝土出機溫度及入模溫度監控，當入模溫度過高時，通過摻加冰塊等方法及時調整拌合水溫度。本次混凝土澆注時測定34組入模溫度數據，最高值達33℃，最低值為29℃，平均值約為30.5℃。

　　5.混凝土澆筑

　　澆筑采用兩步走，即先澆筑筏板以下位置各承臺和條形基礎混凝土，待混凝土接近終凝時，再澆筑筏板混凝土，澆筑時上層筏板和下層承臺混凝土的澆筑時間間隔不得超過5小時，保證上下混凝土塑性閉合。混凝土振搗采用掛牌制，專人分區分片負責，振搗時在下料點及坡腳各設三臺振動器，混凝土振搗時間保持10-30秒，確保混凝土密實性。混凝土的振搗采用插入式振動器垂直振搗，插點距離300～400，插點距模板200，振搗采用快插慢拔原則，振搗上一層時應插入下一層混凝土5cm消除兩層間的接縫。以表面泛漿無明顯下沉和氣泡為準。

　　泵送混凝土排除沁水和浮漿后仍有較后的.水泥漿，按標高用刮桿趕平。用木搓拍密實。底板初凝前要適時進行上翻450高墻混凝土的澆筑，澆筑時，振搗棒插入板內5cm，防止產生冷縫。澆混凝土時，設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生要變形移位時應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　6.保溫養護措施

　　砼澆筑及二次抹面壓實后立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層草簾。保溫養護是大體積砼施工的關鍵環節。保溫養護的目的主要是降低大體積砼澆筑時里外溫差值以降低砼塊體的自約束應力，其次是降低大體積砼澆筑塊體的降溫速度，充分利用砼的抗拉強度，以提高砼塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。新澆筑的砼水化速度比較快，先蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，不但可以防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫，還可避免草簾因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的薄弱環節，要特別注意覆蓋嚴密，以避免造成溫差較大。經技術部門和項目技術負責人同意后，方可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼按設計要求散熱。

　　參考文獻：

　　[1]吳曉娥.建筑筏板基礎混凝土溫度裂縫控制技術[J].廣東建材，2011年7期.

　　[2]林福曜.高層建筑筏板基礎的施工與檢測[J].科技創新與應用，2012年9期.

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