IPQC工作職責【大全6篇】

IPQC工作職責1

　　一、職責：

　　1、負責開展所有產品制程的首件確認檢驗、制程巡回檢驗、工序最終檢驗的質量管理工作；

　　2、負責實現執行公司及本部門下達的質量目標，完成每日的質量任務，遵守各項管理規章制度；

　　3、負責對所有產品的生產過程工序，依據工藝流程、工藝圖紙、作業指導書進行監督檢查，對發現過程質量異常的`及時性負責；

　　4、負責對所有制程工序產品遵循：外觀、尺寸、特性、功能試裝、檢驗方法、檢驗重點、各工序的質量要求進行抽檢、巡檢及全檢工作，保證生產質量無異常；

　　5、負責所有轉序制品的質量檢驗、確認、判定及結果處理，對檢驗相關數據結果做好原始記錄、檢驗狀態標識、不良品的隔離及呈報工作；6、負責對制程質量異常現象的描述、不良原因分析、不良率的統計，并開具《品質異常反饋單》向相關部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作；7、負責監督制程產品關鍵工序的質量控制點，嚴格執行檢驗標準，負責把關未經檢驗或未驗證合格的工序產品不得轉序及使用，認真貫徹執行質量管理制度，確保過程產品質量處于受控狀態；

　　8、做好自己工作臺面的5S工作，團結同事、宣傳品質、勤奮學習、刻苦鉆研，使自己的品管技能不斷嫻熟，推進公司全面質量管理；9、負責對自己使用的檢測設備和工具進行維護和保養，以確保其處于正常使用狀態；

　　10、向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表，匯報過程產品的質量狀況和糾正預防措施的改進效果。

　　二、權限：

　　1、有權對檢驗過的產品質量進行判定，并提出處理建議；

　　2、有權拒絕執行任何降低經驗標準的口令，堅決按程序辦事；

　　3、有權制止未經檢驗或檢驗不合格的制程產品未經相關程序處理就轉序和使用；

　　4、有權制止違章作業，對不良品和廢品制造者有權進行舉報；

　　5、有權要求相關部門按程序和標準的要求，積極配合質量檢驗及質量管理工作。

　　6、有權向車間主管或本部門上級領導提出完善管理措施、技術創新、提高產品質量、降低生產成本的建議和措施。

IPQC工作職責2

　　1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;

　　2、將檢查后的首件品蓋上合格的`印章，并擺放在相應的位置;

　　3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品;

　　4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題;

　　5、協助主管對客戶反愧投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

　　6、負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產、不合格不出貨;

　　7、統籌車間品質管理工作。

IPQC工作職責3

　　工作內容：

　　1. 監控范圍：IPQC負責監控生產過程中的各個關鍵環節，包括但不限于原材料、生產工藝、設備狀態、人員操作、環境因素等。確保這些環節符合相關質量標準和公司要求。

　　2. 工作標準：IPQC需根據產品特性和質量標準，制定詳細的工作流程和標準操作程序。在實際工作中，嚴格按照工作流程和標準執行，確保監控的準確性和有效性。

　　3. 數據收集與分析：IPQC需對生產過程中的各項數據進行收集、記錄、分析和反饋。通過數據監控，及時發現潛在問題，為問題解決提供依據。

　　4. 問題解決：IPQC針對發現的.問題，與相關部門協作，采取有效的糾正和預防措施，確保問題得到及時解決。同時，跟蹤措施的執行情況，確保問題不再復發。

　　5. 總結報告：IPQC定期向上級領導提交工作總結報告，包括質量狀況分析、問題點及改進措施的執行情況等。通過報告，領導可了解生產過程中的質量狀況，為進一步優化生產提供決策依據。

　　6. 培訓與指導：IPQC不僅負責監控生產過程，還應對生產人員進行質量意識和的培訓與指導。提高生產人員的質量意識，規范操作行為，確保產品質量符合要求。

　　7. 跨部門協作：IPQC需與相關部門保持良好的溝通與協作，如與采購部門共同監控原材料質量，與技術部門共同優化生產工藝等。通過跨部門協作，提高整體生產效率和質量水平。

　　8. 品質異常處理：IPQC應對生產過程中的品質異常進行及時處理，包括不合格品的判定、隔離和處置。同時，對不合格品的原因進行分析，提出改進措施并監督執行，防止問題復發。

　　9. 質量記錄管理：IPQC負責管理質量記錄表格，確保記錄表格的準確性和完整性。質量記錄是質量追溯的重要依據，因此必須嚴格管理。

　　IPQC作為生產過程中的重要一環，其工作職責和工作內容涵蓋了監控、評估、反饋、問題解決等多個方面。通過明確的工作流程和標準，IPQC能夠確保生產過程的質量符合要求，提高整體生產效率和質量水平。作為IPQC成員，應不斷提升自身專業素質和工作能力，以滿足日益復雜和嚴格的生產要求。

IPQC工作職責4

　　1、提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序(客戶)，確保制程產品品質。

　　2、負責檢查、監督、評估生產部門的4M1E對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發事故點需加強力度，并列為重點工藝處理。

　　3、對異常發生后的'緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正與預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正與預防措施跟進與執行。

　　4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在《過程檢驗記錄表》上。確保數據的準確性與真實性。

　　5、負責首件檢驗的判定與記錄，并保留首件樣品至下個首件確認時。

　　6、負責半成品轉移的抽樣檢驗工作，保證抽樣數量與檢驗方法的準確性真實性，并將檢驗結果如實填寫在《制程檢驗報告單》上。

　　7、根據首件檢驗、巡檢檢驗、轉移檢驗、異常處理等記錄，綜合4M1E進行統計分析。并做周、月統計報告。

　　8、保持各個部門的良性溝通。

　　9、負責監督及維護現場6S管理。

　　10、承辦上級領導臨時交付的工作任務。

IPQC工作職責5

　　1、IPQC(制程檢查)的工作職責就是防止生產部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。

　　2、所檢查的部品是生產看機人員認為是良品的部品，如看機人員有發現不良的.，要要求看機人員作好明顯的標示，并另外分箱放置。(未作標示依良品處理，需檢查，有不良標示的需了解，但不需要記錄，有要求先修機OK后再生產的責任。)

　　3、如發現良品箱里的部品有不良的應馬上通知組上的領導，并要求馬上關機(除非組上的領導確認可以生產外)這是IPQC的權力也是職責。并需要馬上的記錄。

　　4、IPQC在工作中所接觸的人是架機者、班長及上級，不應該和不應和其它人員接觸甚至聊天。

　　5、每天一上班IPQC應對所開機臺的外觀先行全面檢查。約上班1小時后可以全面檢查上一小時的部品。

　　6、可根據部品的穩定性分類為1小時至4小時檢查一次。

　　1)不穩的尺寸項目

　　2)新架機剛生產的部品必須每一小時檢查一次

　　3)出現不良剛修好的部品

　　4)連續生產幾天沒有出現不良的項目可兩個小時檢查一次(內部不良)

　　5)從來未出現過不良的項目可四個小時檢查一次(內部不良)

　　7、外觀常見的不良項目

　　1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。

　　2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈，本體有無打皺、對向角等。

　　3)扭簧的本體有無變形。內徑是否不圓。

　　4)CNC的變形種類較復雜、可以多請教組上班長以上級或架機者，因架機者對自己架的部品較了解，問架機者是最好的方法。

　　5)現場熱處理的部品有無表面污垢、SWCSWP表面有無生銹。

　　8、常出不良的項目

　　1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。

　　2)拉簧的對向角、外觀、荷重。

　　3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。

IPQC工作職責6

　　1.服從工作安排，及時完成上司交待的任務;

　　2.確認產品上線的物料料號與BOM表是否一致。

　　3.檢驗各崗位有無SOP，員工有無按照作業指導書的`要求操作執行。并做好相應巡檢記錄。

　　4.負責產品的首件檢驗及記錄工作。

　　5.對生產制程進行巡檢管控，使不良控制在萌生狀態。確保各工段作業操作規范及相關品質的控制。

　　6.負責產線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點檢檢查工作。

　　7.收集相關數據與資料，協助生產部門減少異常發生率，提高產品直通率。

　　8.針對制程異常，及時開出異常單并通知相關人員進行異常分析、跟蹤落實，防止異常再次發生。

　　9.與相關部門建立良好的溝通達到品質共識.

　　10.對于生產中發現的相關品質問題，及時上報.于IQC.QA協調，制止不良繼續產生，避免以后再次發生。

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