維修安全生產管理規章制度（精選15篇）

　　在社會一步步向前發展的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編整理的維修安全生產管理規章制度，歡迎閱讀與收藏。

　　維修安全生產管理規章制度 1

　　1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產法律法規，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設備的安全操作規程，并定期檢查制度的落實情況。

　　2、按照《安全生產法》的'要求設置安全生產管理領導機構，生產部門和班組應配備專（兼）職安全生產管理人員，負責督促、教育和檢查職工執行安全操作規程。

　　3、定期進行安全生產教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執行各工種工藝流程，工藝規范和安全操作規程，不得違章作業。

　　4、各工種必須經過一定時間的專業技術培訓學習和掌握安全生產知識，并經交通管理部門考核合格后方可獨立操作。

　　5、企業實行總經理安全生產責任制，生產安全由安全小組負責，必須設立專職安全員，負責檢查監督安全規章制度執行情況。

　　6、嚴禁將危險物品帶入維修現場，要害設備、由穿戴防護用品的專人保養和管理，并經常進行檢查和維修。

　　7、維修人員不得穿拖鞋進入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。

　　8、維修車輛前，應將車輛停、架牢固后方可作業。舉升設備應由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設備。

　　9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術熟練的試車員進行，并在規定的路段上進行。

　　10、有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應有安全防護措施和設施，壓力容器及儀表等應嚴格按有關部門要求定期校驗。

　　11、根據季節變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關措施，配備消防器材。配電設施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應有安全防護措施。

　　12、發生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現場，查明原因妥善處理。

　　13、堅持安全檢查和自查。

　　安全檢查內容：檢查安全負責人員安全工作實施情況；檢查員工安全執行情況；安全制度落實情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。

　　維修安全生產管理規章制度 2

　　一、總則

　　1.1本制度適用于設備檢維修作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

　　1.2生產部是設備檢維修作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

　　二、具體內容和要求

　　2.1認真做好裝臵停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領導小組，組織機構中必須設安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現場必須有兼職安全員負責現場作業安全。

　　2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度(規定)。

　　2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。

　　2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣臵換，使其內部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業。

　　2.5在吹掃過程中，裝臵附近禁止動火。

　　2.6嚴格禁止裝臵停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。

　　2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設備如有易燃易爆物質時，其出入口或設備系統連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。

　　2.8檢修中的用火規定

　　2.8.1施工現場嚴禁吸煙。

　　2.8.2施工動火必須嚴格執行(工業動火管理規定)。

　　2.8.3禁止使用汽油或易揮發的溶劑洗刷零件及工服。

　　2.9裝臵檢修作業人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。

　　2.10嚴禁交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，應采取保護措施，否則不許作業。

　　2.11高空作業使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設置電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業時，必須采取絕緣措施。

　　2.12使用氣焊時，氣焊作業施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污

　　2.13裝臵檢修期間的臨時用電，均應按有關臨時電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設專人監護。

　　2.14裝臵上拆卸的.設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。

　　2.15保證裝臵檢修現場消防設備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。

　　2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運行時發生事故。

　　2.17在清洗油罐(容器)時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送、排風安全設施。

　　2.18在裝臵、管線清洗排污時，要規范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統一處理。

　　2.19加強廠區內行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產區必須掛滅火裝臵。

　　2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，

　　2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執行安全規定。

　　2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規定，如發現違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領導。對外部違章施工人員也要進行經濟處罰。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　3.2本制度由生產部負責解釋。

　　3.3本制度自下發之日起施行。

　　維修安全生產管理規章制度 3

　　(一)、為確保公司安全平穩供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統和用戶用氣過程中，出現突發安全事故時，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經濟損失，結合我司實際情況，特制訂本制度。

　　(二)、凡進行搶險維修的人員，應服從指揮，聽從安排，任何人不得在搶險維修工作中各行其是，自作主張。

　　(三)、搶險維修值班人員，一律應在值班室待命，不得無故脫崗外出。因工作需要，公司員工同樣有參加搶險維修工作的義務。任何部門和個人不得借故推卸。

　　(四)、搶險工程車必須作到車況良好，值班車應停放在指定位置，任何人不得用于與搶險維修無關的事。

　　(五)、用于搶險維修的工具、設備、滅火機應專人負責，進行日常的維護保養，必須保證搶險、急修工作的需要。

　　(六)、搶險維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時內到達事故現場，按調度指令或現場負責人的要求進行處置。在盡快的'時間內完成搶險維修任務。

　　(七)、搶修維修人員應佩帶職責標志，到達險情現場后，應根據天然氣泄漏程度確定警戒區并設立警示標志;在警戒區內嚴禁明火并要管制交通，嚴禁無關人員進入。

　　(八)、進入警戒區內的作業人員要按照規定穿戴防護用品，作業時必須有專人監護，嚴禁單獨作業。

　　(九)、管道或設備修復后，應進行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構筑物內等不易察覺的場所。

　　(十)、當險情或事故原因未查清或隱患未消除時，搶險維修人員不得撤離現場，并要采取安全措施，直至查清險情或事故原因和消除隱患并向運行人員交待清楚后方能撤離現場。

　　維修安全生產管理規章制度 4

　　一、為確保檢維修的安全，必須按指定的范圍、方法、步驟進行，不得隨意超越、更改或遺漏。

　　二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統籌安排、統一調度、嚴格紀律。

　　三、堅決貫徹執行各項制度，認真操作，保證質量，加強現場的監督和檢查。

　　四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。

　　五、檢維修中，聽從現場指揮人員及安全員的指導，穿戴好個人防護用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。

　　六、拆下的部件要按方案移往指定地點，每次上班前，先要查看工程進度和環境情況，有無異常。

　　七、檢修負責人應在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。

　　八、如在檢維修過程中發現異常情況，應及時匯報，加強聯系，經檢查確認安全后才能繼續檢修，不得擅自處理。

　　九、檢修人員進入檢修現場后，生產單位向檢修人員進行安全交底，工程負責人，設備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。

　　十、禁止對下列機械設備進行檢修

　　1、正在運行的機械設備

　　2、沒有卸壓的設備、容器、管道。

　　3、沒有徹底切斷有毒、有害物質的設備。

　　4、沒有徹底有效切斷電源的設備、容器。

　　5、沒有放盡酸、堿物質的設備、容器。

　　6、沒有辦理檢修許可證的設備容器。

　　7、沒有采取有效安全措施的檢修項目。

　　8、沒有進行安全交底的設備、容器、管道。

　　9、檢修項目沒有安全負責人。

　　10、沒有正確使用勞動保護用品。

　　十一、檢修現場有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規定：

　　1、一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氫小于10mg/m2，其它可燃氣體：甲烷小于0、5%。

　　2、在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員，應與生產人員保持密切聯系。

　　3、作業場所應備有良好的有效防毒用具和消防器材。

　　4、作業時應同設備安全、消防主管部門聯系，隨時準備應急工作。

　　5、加強作業場所的通風。定時分析空間氣體成分，若超過規定濃度，應采取有效措施。

　　6、檢修人員應派專人監護聯系，并規定聯系信號，發生意外立即撤離現場。

　　7、進入塔罐設備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。

　　8、檢修臨時用的行燈，應采用小于36伏的安全行燈。進入容器內或潮濕場所工作，應采用12伏安全行燈，要采取可靠的絕緣措施，并要進行接地。

　　十二、檢修中應注意事項

　　1、檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規定。

　　2、起重設備只準由合格的起重人員操作。

　　3、機械設備上電器部門發生故障時，必須由電工來檢查修理。

　　4、凡用水、封切斷氣源的設備，必須指派專人檢修，防止斷水，發生事故。

　　十三、檢修后的安全檢查

　　1、檢修項目竣工后，檢修單位要認真作過細的檢查，以防遺留物在設備管道內。

　　2、檢修結束后，生產單位負責人應指派專人負責檢查所有盲板、閥門，該切斷的.是否切斷，該連接的是否連接，確認無誤時方可試車。

　　3、檢修后的設備、容器、管道，經過試壓、試漏后的積水必須排除。

　　4、檢修結束后，經試車合格，投入生產系統時，應與生產指揮系統取得聯系。根據調度室的開車指令，投入生產。

　　十四、安全置換規程

　　1、停車檢查時，各車間應提出置換項目，工程部應作出置換方案，指派專人負責停車置換。

　　2、為確保檢修安全和進度，各檢修設備、管道必須按時置換合格，嚴禁有余令和死角。

　　3、置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。

　　4、設備、容器用惰氣置換后，檢修人員要進入設備容器檢修必須要用空氣對設備容器進行置換，直到設備容器內的氧含量大于20%以上，方可進入檢修。

　　5、在有沉淀存在的設備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認無可燃、可爆，有毒物質存在的危險后，方可進行檢修。

　　6、個別確定無法進行徹底置換的設備或工作場所需要進行檢修時，必須辦理特殊作業證，經廠長或總工程師批準，采取特殊的安全措施，方可進行檢修。

　　維修安全生產管理規章制度 5

　　1、車間要整潔，嚴防灰塵飛揚傷害機床導軌等影響精度。

　　2、機床保險絲爆斷時，應立即拉下開關，以防燒壞馬達。

　　3、操作機床工人一律不準戴手套，衣服要扣好，捆緊袖口。

　　4、車間必須具備必要的消防設施。

　　5、車間內禁止赤腳，赤膊和穿拖鞋。

　　6、機床上安全裝置不得隨意拆除。

　　7、所有工作人員必須具有電氣安全基本知識，并執行其中規定事項。

　　8、所有機床電器設備必須定期通知電工進行檢查。

　　9、車間必須建立、健全各工種安全操作規程，并嚴格要求，定期進行檢查。

　　維修安全生產管理規章制度 6

　　第一章總則

　　第一條為保證檢維修作業過程中人員和國家財產的安全，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產裝置停工檢修及維修的安全管理。

　　第二章裝置停工檢修安全管理

　　第三條裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環保、設備、技術、生產等有關部門負責人參加，對檢修工作實行統一領導，其成員要分工明確，并對其業務范圍內的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

　　第四條停工檢修的生產裝置應由裝置負責人組織負責生產、技術、設備、安全及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經公司相關部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。

　　第五條承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現場勘察，對項目工藝和施工現場進行風險評價，制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質量安環處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業。

　　第六條各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

　　第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規章制度，履行“安全合同”的各項條款。

　　第八條凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》，否則不準作業。

　　第九條裝置停工方案內容應包括:

　　1、停工范圍及停工程序;

　　2、各物料、公用工程的流向及處理方法;

　　3、工藝處理的方法及安全措施;

　　4、裝置的盲板流程圖;

　　5、對重點的反應器、加熱爐、大機組等，必要時，應制定單元停工方案;

　　6、各項工作的標準及負責人。

　　第十條各生產裝置及公用工程系統的停車、各種物料的進出等，應以生產調度指令為準，服從公司統一安排。

　　第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料且開工后繼續使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業的`區域;三廢的排放應嚴格執行環保管理規定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。

　　第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

　　第十三條裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質及三廢的處理設施，火炬系統等應最后停運，防止有毒、有害物質不能及時處理，釀成事故。

　　第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前，應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛生標準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統隔絕。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。

　　第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應對角逐漸松動，并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

　　第十六條裝置停工工藝處理結束后，裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

　　第十七條裝置的氮氣系統應由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。

　　第十八條裝置全面檢修開工，必須經公司檢修指揮部停工驗收小組聯合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。

　　停工驗收小組聯合驗收合格的條件是:

　　(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄;

　　(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

　　(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

　　(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業風險管理規定(暫行)》要求。

　　第十九條凡進入檢修現場人員都必須按規定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應配備一定數量的急救器具、設專人保管。

　　第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業等有關安全生產規章制度。

　　第二十一條使用高壓水槍作業，必須執行其安全操作規程，采取防護措施。

　　第二十二條停工檢修期間，廠區消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態。

　　第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區專人巡邏檢查，關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。

　　第二十四條檢修現場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業環境。

　　(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質都要整齊有序地存放在適宜地點;

　　(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等，應按國家有關規定處置;

　　(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質及工業垃圾等，要及時清理、運出施工現場;

　　(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設警戒區，嚴防射源傷人;

　　(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎，必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結束要立即恢復;

　　(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質時，須經試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現場停留。

　　(七)施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經所在單位領導批準。

　　第二十五條安全、消防、保衛人員要深入檢修現場，實行安全監督檢查，協助作業人員做好個人防護，擬定安全措施;糾正和制止違章作業、違章指揮及其它違紀行為。

　　第二十六條氣防、醫療急救等部門應處于備戰狀態，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

　　第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產雙方應嚴格交接手續，檢修項目應通過質量驗收。在確認施工現場動火作業結束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產開工準備階段。

　　第二十八條裝置開工要制定開工方案，內容應包括:

　　(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;

　　(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

　　(三)開工程序、范圍、工藝參數;

　　(四)開工過程的安全技術措施等。

　　第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備，在接受物料前必須按規定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。

　　第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯鎖都應進行實際聯校，以確保裝置開工生產的安全。

　　第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規程及安全規程，并向操作人員及有關人員公布，做好培訓。

　　第三十二條裝置開工，應按開工方案執行，服從公司調度統一指揮，檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。

　　第三十三條開工前進行系統氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝，防止水擊損壞設備。

　　第三十四條裝置開工正常后，組織生產檢修人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。

　　第三章維修管理

　　第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報，批準后方可實施。

　　第三十六條日常維修必須辦理“作業許可證”，由申請作業單位的負責人提出申請并填寫“作業許可證”，明確維修內容和技術要求，并對工藝過程可能產生危害進行識別，針對存在風險提出相應生產工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設備檢(維)修作業工作票”的相應欄內簽字(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

　　第三十七條維修單位根據維修所在單位提出的維修內容和要求及存在的風險對維修作業過程進行現場風險評價，提出削減風險措施并組織落實(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

　　第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內簽字。

　　第四章附則

　　第三十九條本規定由機動處負責解釋。

　　第三二十條本規定自印發之日起施行。

　　維修安全生產管理規章制度 7

　　由于起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下：

　　1、每周檢查與維護

　　每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：

　　1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。

　　2）檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。

　　3）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。

　　4）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

　　5）檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。

　　6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

　　7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

　　2、每月檢查與維護

　　每月維護與檢查一次，檢查與維護的'內容除了包括每周的內容外還有：

　　1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。

　　2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

　　3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。

　　4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

　　5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

　　6）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。

　　7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

　　8）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。

　　9）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。

　　10）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。

　　11）對齒輪進行潤滑。

　　12）檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

　　13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。

　　14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。

　　3、每年檢查與維護

　　每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：

　　1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm。

　　2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。

　　3）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

　　4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態；更換潤滑油。

　　5）檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。

　　6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。

　　維修安全生產管理規章制度 8

　　1、操作前，應按所使用工具的要求和有關規定，做好各項安全準備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。

　　2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具的安全操作規程。

　　3、調試或開動設備，應先檢查防護裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應嚴格遵守所修設備的`安全操作規程。

　　4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修埋，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

　　5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應協調配合

　　6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具

　　7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進行認真的檢查，發現異常現象應予排除，否則不能超重吊拉和搬運。

　　8、高空作業前，應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地萬，安全帶應扣好，并系在牢固的結構件上，不準隨手往下面扔東西。

　　9、采用梯子蹬高作業時，要有防滑措施，必須設人看護，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結實的牽繩拉住。

　　10、蹬高作業時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應設立欄桿。

　　11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。

　　12、在進行設備、機器維修時，應先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴禁作業，必要時在開關處掛“不準合閘、不準放水”警示牌。

　　13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

　　14、清洗零件時，嚴禁煙火，嚴禁其他明火作業，廢油要倒在指定的容器內，定期回收處理，不準倒入水溝或工作場所。

　　15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應先與有關部門聯系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進行工作。

　　16、在遞接工具材料時，嚴禁投擲，起吊設備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。

　　17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協同工作。

　　維修安全生產管理規章制度 9

　　目的:

　　為了保障設備時刻處于良好狀態，提高生產效率。

　　范圍:

　　本廠各類生產使用設備。

　　內容:

　　一: 設備的管理

　　1. 部門廠長對轄區部門各機械、電氣等各類設備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設備全面負責。保障其正常投入生產和使用。對不能解決之問題由部門廠長協助解決。

　　2. 當班管理員對正在投入使用的設備全面負責，

　　3. 對現場作業人員進行安全操作培訓，要求使工人務必做到四懂三會:即懂結構、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養、會排除故障。

　　4. 由各部門建立部門設備管理臺帳及檔案，特種設備并報安監辦必須建立全面管理檔案。

　　5. 部門內使用各類設備，每周必須檢查一次，特種設備必須每班次對設備檢查一次;一般常見問題由現場管理人員和技術人員協助排除。

　　6. 對本部門不能及時處理的.問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業人員維修。

　　7. 維修人員凡涉及到動火作業的或危險檢修的作業必須按照相關規定辦理安全作業證。

　　8. 機械設備及電氣等各類設備均由機修部專業人員或外發進行檢修。其它一切人員不得檢修。

　　9. 設備的檢修必須定人、定時、保障質量、并按照有關規定制定相應安全措施方可。

　　10. 檢修設備必須經機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。

　　11. 特種作業設備必須按照國家規定定期到指定檢測機構進行檢驗、檢測方可繼續使用。由各使用部門主管定時提報安監辦統籌檢測。

　　12. 特種設備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關記錄。定時檢查交接班等相關記錄。部門廠長監管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設備正常運行。

　　13. 部門內各類設備因使用狀況和具體內在因素，并經維修仍不能恢復正常使用，需由廠內或政府部門相關資質人員檢測證明，按照相關規定提出申請報廢。

　　維修安全生產管理規章制度 10

　　1、收集和歸檔：各單位應確保在工作活動過程中形成的`具有保存價值的文件材料收集齊全、完整、真實、準確，并及時歸檔（包括電子版本）。

　　2、及時移交：各單位應依法定期將具有長遠保存價值的檔案向市檔案館移交。

　　3、規范制度：建立健全檔案調歸卷制度，規范檔案提供利用過程中借閱登記、利用效果登記和及時歸卷的程序；建立檔案、人員出入庫登記制度，確保檔案安全萬無一失。

　　4、定期核查：檔案室工作人員每年應對室藏檔案進行一次清點核對，做到登記臺帳與檔案實體相符。

　　5、檔案修復完善：對老化、破損、褪色、霉變等受損檔案載體，必須采取搶救措施，按檔案保護技術要求進行修復或復制。

　　維修安全生產管理規章制度 11

　　1、目的

　　為確保設備安全經濟運行，使設備經常處于最佳技術狀態，以良好的設備效能和投資效果來保證企業生產經營目標的實現。設備維修保養分為計劃性、故障性維修和日常維護保養。

　　2、范圍

　　本規定適用于xx公司全體員工。

　　3、職責

　　3.1工程部：是公司設備安全運行及維護保養的制度制修訂與實施的歸口管理部門和執行機構。

　　3.2門店管理中心：負責依據本制度規定對各項設備的安全運行、操作規程、日常維護及保養、故障維修的組織執行情況予以監督，并有義務配合組織部門協同兌現落實。

　　4、管理內容及要求

　　4.1計劃性維修的管理

　　4.1.1維修計劃：維修計劃由各門店作業車間負責編制，維修計劃分年度計劃（設備大修計劃）和月度計劃（設備中、小修計劃），年度維修計劃在每年的`1月10日前將全年的設備大修計劃編制完成后上報，月度維修計劃在每月5號前上報。

　　A類、B類設備原則上每年應進行一次計劃性大檢修。

　　4.1.2維修計劃的上報和管理：

　　設備年度維修計劃：作業車間→門店店長→門店管理中心→公司商品部→公司總經理

　　設備月度維修計劃：作業車間→門店店長→門店管理中心→公司商品部→公司總經理

　　設備維修計劃上報批準后，作業車間、店長、門店管理中心、公司商品部均應保存備查。維修計劃均以OA傳送存檔。

　　4.1.3維修計劃的執行和檢查：

　　門店店長為維修工作的第一責任人，門店作業車間負責人應根據

　　維修安全生產管理規章制度 12

　　第一條維修動力設備時，應根據實際情況，需切斷電源時，必須切斷電源。切斷電源后作業要堅持“沒電當作有電干”的原則

　　第二條切斷電源后，應立即在現場設立警示標志，以防他人誤操作發生危險。

　　第三條維修人員特別是電工，必須按規定穿戴安全防護用品。

　　第四條高空作業人員從事維修工作時，必須按規定佩戴安全帶，并有專人在場監護。

　　第五條維修設備時，動用電、氣焊明火作業時，現場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

　　第六條維修作業中，當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設立警示標志，防止他人誤操作發生事故。

　　第七條維修工作完成時，維修人員要認真檢查，確認無誤后通電試運行，設備正常工作后交付有關人員使用。

　　第八條維修工作全部結束后，清理好現場。

　　第九條維修人員要嚴格遵守本規定，不準違章作業。

　　第十條本規定由動力設備室制訂和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。

　　維修安全生產管理規章制度 13

　　1、維修工作業時，不準赤背穿拖鞋，電工、電焊工作業時必須穿戴絕緣鞋，手套及眼睛，護罩。

　　2、增強自我保護意識，嚴格執行各項操作規程，修自卸車起斗作業時必須架好安全架。

　　3、維修工使用各種電動工具時，必須戴手套、打磨時戴眼鏡。

　　4、電工維修線路時，拉閘后必須懸掛警示牌，專人看守。

　　5、保持作業場地和地溝的環境衛生，防止因油污滑到摔傷。

　　維修安全生產管理規章制度 14

　　1.0目的

　　確保物業公司所管理范圍內的'電梯處于正常運行狀態。

　　2.0適用范圍

　　物業公司所屬各管理處。

　　3.0管理內容

　　3.1日常電梯維護保養由組團責任人組織，相關維修人員負責實施。電梯運行維護人員每天應對電梯進行巡檢，其中包括機房設備，各樓層廂內，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成后，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團責任人審核簽字。

　　3.2周檢制：二十臺電梯以上的小區實行周檢制

　　3.2.1每周對電梯進行巡檢，檢查工作由電梯運行維護人員負責。

　　3.2.2每周電梯維護人員應對電梯的機房設備，各樓層廂內，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內裝飾，廳門裝飾等情況進行巡檢。周檢完成后由維護人員填《電梯巡檢記錄》，組團負責人審核簽字。

　　3.3季檢年檢制

　　3.3.1電梯的季檢年檢由物業工程主管負責組織，專業負責人，組團責任人參加，電梯運行維護人員實施。

　　3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測記錄》全面檢查和試驗，其檢查試驗結果填表記錄，由物業工程主管和專業技術負責人做試驗結論。

　　3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養協議，則根據協議，我方只對電梯作日巡檢和周檢，其余維修保養及檢測工作照協議監督電梯公司實施，并保留其實施的記錄。

　　4.0相關記錄

　　4.1 《電梯巡檢記錄》

　　4.2 《電梯檢測記錄》

　　5.0附錄

　　5.1 《電梯維保合同》

　　維修安全生產管理規章制度 15

　　1 目的

　　為保證生產設備正常運行，避免發生意外設備事故和其他傷害，保證檢查維修過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。

　　2 適用范圍

　　本制度適用于本公司設備、設施檢維修的安全管理。

　　3 職責與分工

　　主管部門：安全環保部。負責監督本制度的執行。

　　相關部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執行本制度。

　　4 內容與要求

　　4.1 檢修前準備

　　4.1.1 編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。

　　4.1.2 檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。

　　4.1.3 檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

　　4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業管理制度》辦理《安全作業許可證》后，方可作業，作業時必須按規定穿戴好勞動防護用品。

　　4.1.5 清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。

　　4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設備所屬生產車間加設盲板。

　　4.1.7 檢查設備管道與運行中設備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應戴好防毒面具。

　　4.1.8 設備檢維修負責人要對移交檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。

　　4.1.9 檢修電氣設備時，必須切斷電源并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或或專人監控，方能檢修。

　　4.2 檢修安全規定

　　4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查，檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

　　4.2.2 一切檢修作業，必須嚴格執行各項安全技術規程和安全作業管理制度。

　　4.2.3 凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理《安全作業許可證》。

　　4.2.4 容器內及不通風處作業，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等。

　　4.2.5 凡檢修用的臨時照明，應使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。

　　4.2.6 從事有害系統檢修和搶修，要備好防護器具，以備應急之用。

　　4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應穿戴好規定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷。

　　4.2.8 在生產廠臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的'設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

　　4.2.9 在檢修區域內，對各種機動車輛要按規定嚴格管理。

　　4.2.10 在生產危險化學物品的場所檢修時，要經常與操作工聯系，當化工生產發生波動，出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止工作，迅速撤離現場。

　　4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側面，慢慢地緊，防止滑絲。

　　4.2.12 設備內檢修必須有專人監護，監護人應由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯絡。

　　4.2.13 在檢修作業條件發生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業許可證》。

　　4.2.14 設備內檢修應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。

　　4.3 竣工驗收

　　4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

　　4.3.2 檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經驗收后，對檢查前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。

　　4.3.3 竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

　　4.3.4 生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現場檢查驗收。

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