電焊施工專項方案

時間：2025-12-18 11:31:19 銀鳳方案我要投稿

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電焊施工專項方案（通用15篇）

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。方案要怎么制定呢？下面是小編幫大家整理的電焊施工專項方案，歡迎閱讀與收藏。

電焊施工專項方案（通用15篇）

　　電焊施工專項方案 1

　　一、工程概況。本方案適用于某商業綜合體項目鋼結構電焊施工，涉及鋼梁、鋼柱、支撐等構件的焊接作業，焊接總量約280噸，采用手工電弧焊、氣體保護焊兩種焊接方式。施工環境為露天作業，需重點防范風雨、高溫等天氣對焊接質量的影響。

　　二、施工準備。技術準備：組織焊工進行崗前培訓及技術交底，明確焊接工藝參數（手工電弧焊電流80-120A，氣體保護焊電壓22-28V），編制焊接作業指導書。物資準備：選用E43系列焊條、ER50-6焊絲，進場前需進行材質復檢；配備經校驗合格的'電焊機、氣割設備、焊劑烘干機等。人員準備：焊工需持有效特種作業操作證上崗，共配備12名持證焊工，劃分3個作業小組。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：坡口加工→接頭清理→定位焊→正式焊接→焊縫清理→無損檢測。操作規范：定位焊長度30-50mm，間距200-300mm；焊接時采用多層多道焊，層間溫度控制在80-150℃；雨天、風速大于8m/s時暫停露天焊接作業。質量管控：焊縫外觀需無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm；重要焊縫需進行超聲波探傷檢測，合格率需達到100%。

　　四、安全與環保措施。安全防護：作業區設置防護棚及警示標志，焊工佩戴防護面罩、絕緣手套等勞保用品；配備4臺移動式滅火器，嚴禁焊接作業與油漆作業同步進行。環保措施：焊接廢渣集中收集處理，焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理；避免夜間焊接作業，減少噪音污染。

　　電焊施工專項方案 2

　　一、工程概況。本方案針對某化工廠區管道改造項目電焊施工，涉及碳鋼、不銹鋼材質管道焊接，管道直徑范圍DN50-DN300，焊接接口共156個。施工區域包含室內管廊及室外露天管道，部分作業需在受限空間內進行。

　　二、施工準備。技術準備：根據管道材質編制焊接工藝卡，碳鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，不銹鋼管道采用全氬弧焊；進行焊接工藝評定，確保參數符合設計要求。物資準備：選用匹配材質的焊條（碳鋼用J422，不銹鋼用A132），焊條需經350℃烘干保溫1-2小時；配備氬氣純度≥99.99%的氣瓶及減壓裝置。人員準備：受限空間作業需配備專職監護人員，焊工需熟悉受限空間焊接安全操作規程。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：管道下料→坡口加工→接口組對→焊接前預熱→焊接→后熱消氫→焊縫檢測。操作規范：管道組對間隙控制在2-4mm，錯邊量不大于管道壁厚的10%；碳鋼管道預熱溫度80-120℃，不銹鋼管道無需預熱；受限空間作業需先進行通風置換，檢測氧含量19.5%-23.5%合格后方可作業。質量管控：焊縫進行水壓試驗（試驗壓力為設計壓力的.1.5倍）及射線探傷檢測，Ⅱ級焊縫合格率需達到100%。

　　四、安全與應急措施。安全防護：受限空間作業配備便攜式有毒有害氣體檢測儀，作業人員系掛救生繩；氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。應急措施：配備急救箱及應急呼吸器，若發生人員中毒、火災等事故，立即啟動應急響應，組織人員疏散及救援。

　　電焊施工專項方案 3

　　一、工程概況。本方案適用于某市政橋梁改造項目電焊施工，主要涉及橋梁支座加固、防撞護欄焊接及鋼筋骨架焊接作業，焊接材料以Q235B碳鋼為主，施工區域臨近城市主干道，需做好交通疏導及安全防護。

　　二、施工準備。技術準備：結合橋梁結構特點編制焊接方案，明確支座焊接需采用對稱焊接工藝，避免結構變形；對施工人員進行交通安全及焊接技術雙重交底。物資準備：配備便攜式電焊機、直流弧焊機，選用抗裂性好的低氫型焊條；設置臨時施工圍擋及交通警示標志。人員準備：劃分焊接作業組及交通疏導組，每組配備專職安全員，確保施工與交通秩序有序銜接。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：基層處理→定位焊→對稱焊接→焊縫打磨→質量檢查。操作規范：支座焊接時，兩名焊工對稱作業，焊接速度控制在10-15cm/min；護欄焊接需保證焊縫高度不小于6mm，焊接后及時清除焊渣；雨天、大霧天氣暫停施工，高溫天氣作業需做好防暑降溫措施。質量管控：采用焊縫量規檢查焊縫尺寸，重要部位采用磁粉探傷檢測，確保無表面裂紋。

　　四、安全與交通管控措施。安全防護：作業人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業搭設安全腳手架；作業區下方設置安全防護網，防止焊渣墜落傷人。交通管控：交通疏導組引導車輛繞行，設置夜間警示燈；施工材料及設備擺放不得占用主干道，確保通行順暢。

　　電焊施工專項方案 4

　　一、工程概況。本方案針對某壓力容器制造項目電焊施工，容器材質為Q345R，設計壓力1.6MPa，容積50m，涉及容器筒體、封頭、法蘭等部件的焊接作業，焊接質量直接影響容器運行安全。

　　二、施工準備。技術準備：嚴格按照《壓力容器焊接規程》編制焊接工藝文件，進行焊接工藝評定，確定焊接電流、電壓、焊接速度等關鍵參數；對焊工進行壓力容器焊接專項培訓。物資準備：選用低氫型焊條E5015，烘干溫度380℃，保溫2小時；配備焊縫余高尺、焊縫檢驗尺等檢測工具，確保檢測精度。人員準備：焊工需持有壓力容器焊接專項操作證，上崗前進行實操考核，合格后方可作業。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：封頭與筒體組對→定位焊→環縫焊接→縱縫焊接→焊縫消應力熱處理→無損檢測。操作規范：組對時錯邊量不大于0.8mm，定位焊間距150-200mm；焊接采用多層多道焊，層間清理干凈，避免夾渣；消應力熱處理溫度600-650℃，保溫時間根據壁厚確定（每10mm保溫1小時）。質量管控：焊縫進行100%射線探傷檢測，符合GB/T 3323-2005Ⅱ級標準；進行水壓試驗及氣密性試驗，確保無泄漏。

　　四、安全與質量保障措施。安全防護：作業區設置防爆照明，配備干粉滅火器及防火沙；焊接作業前檢查容器內部，確保無易燃易爆物品。質量保障：建立焊接質量追溯體系，記錄每道焊縫的焊工編號、焊接時間、檢測結果；對不合格焊縫制定專項返修方案，返修次數不超過2次。

　　電焊施工專項方案 5

　　一、工程概況。本方案適用于某鋼結構廠房建設項目電焊施工，涉及廠房鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條等構件焊接，焊接總量約420噸，采用手工電弧焊、埋弧焊兩種焊接方式，其中埋弧焊用于大批量鋼梁拼接作業。

　　二、施工準備。技術準備：編制焊接分區作業計劃，明確埋弧焊焊接工藝參數（電流600-800A，電壓28-34V，焊接速度30-50cm/min）；對焊接人員進行埋弧焊操作專項培訓。物資準備：選用E4303手工焊條、H08A埋弧焊絲及HJ431焊劑；配備埋弧焊機、焊劑回收機、烘干箱等設備，設備進場前進行調試。人員準備：劃分手工焊接組（8人）及埋弧焊接組（4人），每組配備1名質量檢查員。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：構件吊裝就位→組對校正→定位焊→焊接（手工焊/埋弧焊）→焊縫清理→無損檢測。操作規范：埋弧焊作業時，確保焊劑覆蓋均勻，避免出現漏焊；手工焊用于節點、轉角等復雜部位焊接，焊接時控制好電弧長度；冬季施工時，焊接前需對構件進行預熱（溫度≥5℃），避免焊縫產生冷裂紋。質量管控：主次結構連接焊縫采用超聲波探傷檢測，檢測比例不低于30%；焊縫外觀質量需符合GB 50205-2020規范要求。

　　四、安全與文明施工措施。安全防護：高空焊接作業搭設操作平臺，作業人員系掛雙鉤安全帶；埋弧焊作業時，操作人員需佩戴防護眼鏡及絕緣手套。文明施工：焊接廢渣、廢料分類收集，每日施工結束后清理作業現場；設置焊接煙塵處理設備，減少對周邊環境的污染。

　　電焊施工專項方案 6

　　一、工程概況。本方案針對某廠區老舊管線維修電焊施工，涉及蒸汽管道、給排水管道的破損修補及接口更換，管道材質包含碳鋼、鑄鐵，施工需在管線停運、泄壓、置換合格后進行，部分作業為帶壓堵漏焊接（壓力≤0.2MPa）。

　　二、施工準備。技術準備：編制帶壓堵漏焊接專項工藝，明確采用“短段、快速”焊接方式，避免焊接熱量導致管道變形；對施工人員進行帶壓焊接安全技術交底。物資準備：選用鑄鐵焊條Z308（用于鑄鐵管道）、碳鋼焊條J422（用于碳鋼管道）；配備帶壓焊接專用設備、堵漏夾具及防爆工具。人員準備：選用具有帶壓焊接經驗的焊工，配備專職安全員及監護人員，全程監督作業過程。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：管線停運泄壓→介質置換→破損部位清理→夾具安裝→帶壓焊接→焊縫檢測→壓力試驗。操作規范：帶壓焊接前，檢測管線內介質濃度，確保無易燃易爆風險；焊接時控制焊接電流，避免電流過大導致燒穿管道；鑄鐵管道焊接后，需進行緩冷處理，防止焊縫開裂。質量管控：焊縫進行滲透檢測，確保無表面缺陷；帶壓焊接部位需進行24小時壓力監測，無泄漏后方可投入使用。

　　四、安全與應急措施。安全防護：作業區設置警戒區域，配備便攜式氣體檢測儀及滅火器；帶壓焊接作業人員需穿戴防火服、防護面罩等防護用品。應急措施：若發生焊接過程中泄漏加劇，立即停止作業，啟用堵漏應急設備；若發生火災事故，立即組織滅火，并疏散周邊作業人員。

　　電焊施工專項方案 7

　　一、工程概況。本方案適用于某高層建筑（32層）電焊施工，主要涉及主體結構鋼筋焊接、鋼結構預埋件焊接及幕墻龍骨焊接作業，焊接作業高度最高達96m，需重點防范高空墜落、風荷載對焊接質量的影響。

　　二、施工準備。技術準備：結合高層建筑施工特點，編制分層焊接作業計劃，明確鋼筋電渣壓力焊工藝參數（焊接電流300-400A，焊接時間20-30s）；對施工人員進行高空作業安全專項培訓。物資準備：配備高空作業平臺、電動吊籃、防風焊接面罩；選用HRB400鋼筋專用焊劑、E43系列預埋件焊接焊條；配備經校驗合格的焊接設備及檢測工具。人員準備：焊工需持有高空作業證及特種作業操作證，共配備15名焊工，劃分5個分層作業組。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：作業平臺搭設→構件就位→組對校正→焊接→焊縫清理→質量檢查。操作規范：高空焊接作業時，焊接設備需固定牢固，電纜線有序排布，避免纏繞；鋼筋電渣壓力焊需確保上下鋼筋軸線對齊，焊劑填實；風速大于10m/s時，需在作業平臺搭設防風屏障，否則暫停焊接作業。質量管控：鋼筋焊接接頭按每300個為一批進行力學性能試驗，合格率需達到100%；預埋件焊接需檢查焊縫飽滿度，確保錨固強度。

　　四、安全與防護措施。安全防護：高空作業人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業平臺需設置防護欄桿及擋腳板；焊接作業下方設置安全防護網，嚴禁下方有人停留或通行。應急措施：配備高空救援設備及急救箱，若發生人員墜落或焊接事故，立即啟動應急救援預案，組織專業人員進行救援。

　　電焊施工專項方案 8

　　一、工程概況。本方案適用于某風電項目設備基礎電焊施工，主要涉及風電塔架底座、錨栓組、加強筋等構件的焊接作業，焊接材質為Q355B鋼，焊接總量約180噸，施工環境為野外露天作業，需應對風沙、低溫等惡劣天氣。

　　二、施工準備。技術準備：編制風電基礎焊接專項工藝文件，明確錨栓組焊接需采用對稱同步焊接工藝，控制基礎變形；進行低溫焊接工藝評定，確定預熱溫度及焊接參數。物資準備：選用低氫型焊條E5016，烘干溫度350℃，保溫2小時；配備防風沙焊接防護棚、移動式預熱設備及焊縫檢測儀器。人員準備：焊工需具備風電設備焊接經驗，上崗前進行低溫、風沙環境下焊接實操考核。

　　三、施工流程及規范。焊接流程：基礎預埋→錨栓組安裝→定位焊→對稱焊接→預熱/后熱→焊縫清理→無損檢測。操作規范：錨栓組焊接時，4名焊工對稱分布，同步焊接，焊接速度保持一致；低溫環境（溫度低于0℃）焊接前，需對構件進行預熱（溫度≥10℃），焊接后進行后熱消氫處理；風沙天氣作業時，啟用防風沙防護棚，確保焊接視線清晰。質量管控：塔架底座環焊縫進行100%超聲波探傷檢測，符合Ⅱ級標準；錨栓焊接接頭進行拉力試驗，確保承載能力滿足設計要求。

　　四、安全與環保措施。安全防護：野外作業需設置臨時警戒區域，配備防雷設備及滅火器；焊接作業人員穿戴防風、防寒勞保用品，避免凍傷。環保措施：焊接廢渣、廢料集中收集，運至指定地點處理；避免在大風天氣作業，減少焊接煙塵擴散；施工結束后清理作業現場，恢復場地原貌。

　　電焊施工專項方案 9

　　一、工程概況。本工程為XX建筑項目，涉及鋼結構框架、鋼筋焊接等電焊施工內容。焊接部位主要包括柱梁節點、鋼筋搭接處等，焊接總量約XX噸。為保障焊接施工質量與現場安全，依據《鋼結構焊接規范》《建筑施工安全檢查標準》等相關標準，制定本專項方案。

　　二、施工準備。

　　1. 人員準備：選用持有有效電焊特種作業操作證的人員，崗前開展專項培訓，內容涵蓋施工工藝、安全規范及應急處置流程，考核合格后方可上崗。

　　2. 設備準備：檢查電焊機、焊槍、電纜線等設備性能，確保運行正常；配備焊條烘干箱、保溫桶等輔助設備，按要求對焊條進行烘干處理。

　　3. 材料準備：嚴格核查鋼材、焊條等原材料的.質量證明文件，進行抽樣送檢，確保材料符合設計及規范要求；清理焊接部位的鐵銹、油污等雜物，保障焊接基面整潔。

　　三、核心施工流程。

　　1. 焊接定位：根據設計圖紙精準放線，采用點焊方式固定焊接件，控制定位點間距與高度，避免焊接過程中構件移位。

　　2. 正式焊接：按焊接工藝評定報告確定的參數（焊接電流、電壓、焊接速度等）進行焊接，優先采用分段退步焊、對稱焊等工藝，減少焊接變形；焊接過程中及時清理焊渣，檢查焊縫成型質量。

　　3. 焊后處理：焊接完成后及時清除焊縫表面雜物，對需要無損檢測的焊縫按要求進行超聲波檢測；對焊縫缺陷部位制定專項返修方案，返修后重新檢測直至合格。

　　四、安全保障措施。

　　1. 現場防護：在焊接作業區域設置防護棚、警示標志，劃分危險作業范圍，嚴禁非作業人員進入；配備滅火器、消防沙等消防器材，做好防火措施。

　　2. 人員防護：作業人員必須佩戴電焊面罩、絕緣手套、防護鞋等勞保用品；高空焊接作業需搭設安全可靠的腳手架或操作平臺，系好安全帶，下方設置接火斗。

　　3. 應急處置：制定觸電、火災、焊傷等突發事件應急預案，定期開展應急演練；現場配備急救箱，安排專人負責應急值守，確保突發情況能及時處置。

　　電焊施工專項方案 10

　　一、工程概況。本項目為XX工業設備安裝工程，主要涉及設備殼體、法蘭、管道接口等部位的電焊施工，焊接材質以不銹鋼、碳鋼為主，焊接質量要求達到二級焊縫標準。為保障設備焊接精度與運行安全，特制定本專項方案。

　　二、施工準備。

　　1. 技術準備：組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的'焊接工藝卡，明確各焊接部位的工藝參數、焊接方法及質量標準；對作業人員進行技術交底，確保其熟悉施工要求。

　　2. 設備準備：選用直流電焊機、氬弧焊機等專用設備，提前進行調試與保養，確保設備焊接穩定性；配備焊縫檢測尺、超聲波探傷儀等檢測設備，保障質量檢測精準性。

　　3. 場地準備：清理焊接作業場地，平整地面并做好防滑處理；搭建防雨、防風臨時設施，避免惡劣天氣影響焊接質量；劃分材料堆放區、焊接作業區、檢測區，實現分區管理。

　　三、核心施工流程。

　　1. 坡口加工與清理：根據焊接工藝要求加工焊接坡口，采用機械打磨方式清理坡口表面及兩側的氧化皮、油污等，確保坡口粗糙度符合標準。

　　2. 焊接作業：采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接方式，嚴格控制焊接電流與速度，避免出現未焊透、夾渣、氣孔等缺陷；焊接過程中做好層間溫度控制，及時進行層間清理。

　　3. 質量檢測與驗收：焊接完成后先進行外觀檢查，重點核查焊縫成型、尺寸及表面缺陷；外觀合格后按規范要求進行無損檢測，檢測合格后出具檢測報告，方可進入下道工序。

　　四、安全與質量管控措施。

　　1. 安全管控：作業前檢查作業環境是否存在易燃易爆物品，必要時進行清理或隔離；電焊設備的接地、接零保護裝置必須完好有效，避免觸電事故發生。

　　2. 質量管控：建立焊接質量追溯體系，對每道焊縫進行編號，詳細記錄焊接人員、施工時間、工藝參數等信息；加強焊接過程巡檢，及時糾正不規范施工行為。

　　3. 環保管控：焊接作業時開啟煙塵凈化設備，減少焊接煙塵排放；收集焊接廢渣、廢棄焊條等廢棄物，按環保要求進行分類處理，避免污染環境。

　　電焊施工專項方案 11

　　一、工程概況。本工程為XX管道鋪設項目，涉及給排水管道、燃氣管道等電焊施工，管道材質包括無縫鋼管、螺旋鋼管，管徑范圍為DN50-DN300。為保障管道焊接質量，防止出現泄漏等安全隱患，依據相關管道施工規范制定本方案。

　　二、施工準備。

　　1. 人員準備：選拔具有管道焊接經驗的持證人員，重點考核其管道對接、角接等焊接技能；開展管道焊接專項培訓，重點講解管道焊接變形控制、焊縫缺陷預防等要點。

　　2. 材料與設備準備：核查管道、焊條、焊絲等材料的規格、型號及質量證明文件，確保符合設計要求；準備管道對口器、電焊機、焊條保溫桶等設備，提前進行調試與校驗。

　　3. 技術準備：編制管道焊接工藝指導書，明確不同管徑、材質的焊接參數；進行焊接工藝評定試驗，確定最佳焊接工藝方案；對管道進行預處理，包括除銹、防腐等工序。

　　三、核心施工流程。

　　1. 管道對口：采用管道對口器進行管道對接，控制對口間隙、錯邊量等參數符合規范要求；對口完成后采用點焊固定，點焊焊縫長度、厚度需滿足設計要求，避免點焊缺陷。

　　2. 焊接作業：根據管道敷設位置（架空、埋地）選擇合適的`焊接方式，架空管道優先采用轉動焊，埋地管道采用固定焊；焊接過程中保持焊條干燥，控制焊接層間溫度，確保焊縫熔合良好。

　　3. 焊后處理與試壓：焊接完成后清除焊縫表面焊渣與飛濺物，對焊縫進行外觀檢查；對需要熱處理的焊縫按要求進行焊后熱處理，消除焊接應力；管道焊接完成后進行水壓試驗或氣密性試驗，檢驗焊接密封性。

　　四、關鍵保障措施。

　　1. 安全保障：埋地管道焊接作業前需檢查作業坑內通風情況，避免有毒氣體積聚；高空管道焊接需搭設安全通道與操作平臺，做好防墜落措施；配備應急照明設備，保障夜間施工安全。

　　2. 質量保障：加強管道對口質量控制，對口不合格不得進入焊接工序；嚴格執行焊接工藝參數，禁止擅自更改；對焊接缺陷實行“零容忍”，發現缺陷立即返修，返修次數不得超過規范要求。

　　3. 進度保障：合理劃分施工段落，安排多組作業人員平行施工；提前做好材料與設備的供應計劃，避免因材料短缺或設備故障影響施工進度；建立進度臺賬，及時跟蹤施工進展情況。

　　電焊施工專項方案 12

　　一、工程概況。本工程為XX鋼結構廠房建設項目，主要焊接內容包括鋼柱、鋼梁、支撐等構件的拼接與連接，焊接總量約XX噸，焊接方式以手工電弧焊、埋弧焊為主。為保障鋼結構焊接質量與結構安全，特制定本專項方案。

　　二、施工準備。

　　1. 人員準備：組建專業焊接施工團隊，所有作業人員必須持有有效特種作業操作證，且具有鋼結構焊接相關經驗；崗前開展安全與技術培訓，考核合格后方可上崗作業。

　　2. 設備與材料準備：配備足量的電焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱等設備，提前進行調試與保養；采購符合設計要求的鋼材、焊條、焊劑等材料，嚴格執行材料進場驗收制度。

　　3. 場地與技術準備：平整焊接作業場地，鋪設防滑鋼板，搭建臨時防護棚；編制焊接工藝卡與焊接順序圖，明確各構件的'焊接參數與焊接順序；對鋼構件進行預處理，清除表面鐵銹、油污等雜物。

　　三、核心施工流程。

　　1. 構件組裝：采用專用組裝胎架進行鋼構件組裝，控制組裝精度，確保構件的垂直度、平整度符合規范要求；組裝完成后采用點焊固定，點焊間距控制在100-150mm，點焊高度不超過設計焊縫高度的2/3。

　　2. 焊接作業：按焊接順序圖開展焊接作業，優先焊接受力較大的焊縫，采用對稱焊、分段焊等工藝減少焊接變形；埋弧焊主要用于長直焊縫焊接，手工電弧焊用于節點、轉角等復雜部位焊接；焊接過程中及時清理焊渣，檢查焊縫成型質量。

　　3. 焊后處理與檢測：焊接完成后對焊縫進行清渣、打磨處理，去除焊縫余高，使焊縫表面光滑平整；對焊縫進行外觀檢查，合格后按要求進行超聲波檢測或射線檢測；對檢測不合格的焊縫制定返修方案，返修后重新檢測。

　　四、安全與質量管控。

　　1. 安全管控：在焊接作業區域設置明顯的警示標志，配備足夠的消防器材；高空焊接作業必須系好安全帶，下方設置安全網與接火斗；嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業。

　　2. 質量管控：建立焊接質量責任制，明確各崗位質量職責；加強焊接過程巡檢，重點檢查焊接工藝參數執行情況與焊縫成型質量；做好焊接記錄，確保焊接質量可追溯。

　　3. 變形控制：采用合理的焊接順序與工藝，減少焊接變形；對易產生變形的構件采用剛性固定、反變形等措施；焊接完成后及時進行矯正，確保構件尺寸符合設計要求。

　　電焊施工專項方案 13

　　一、編制依據：

　　《施工現場臨時用電安全技術規范》

　　二、工程概況：

　　本項目為金太陽補助項目，光伏電站裝機容量為5002.48KW,項目建設地點為亦莊京東方8.5代線園區ARRAY廠房cELL廠房MoDULE廠房屋頂。

　　三、主要機具：

　　電焊機、絕緣手套等防護工具、滅火器

　　四、施工安全方案：

　　1. 焊接作業人員要求：

　　(1) 電焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。

　　(2) 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

　　(3) 電焊工作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時需系安全帶。

　　(4) 作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。

　　(5) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

　　(6) 高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。

　　(7) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

　　(8) 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴；焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

　　(9) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。

　　(10) 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

　　(11) 工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業。

　　(12) 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

　　(13) 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。

　　2．使用電焊設備要求：

　　1）電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。

　　2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

　　3）嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

　　4）電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

　　5）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。

　　6）電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。

　　7）電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

　　8）使用交流電焊機作業應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。

　　9）電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。

　　10）調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。

　　11）使用硅整流電焊機作業應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。

　　12）電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

　　13）電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。

　　14）作業后應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

　　15）作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求。

　　16）使用埋弧自動、半自動焊機作業應按照下列要求進行操作：作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構的`軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

　　17）焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

　　3．焊鉗和焊接電纜質量要求：

　　1）焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

　　2）焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

　　3）焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

　　4）焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

　　5）焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

　　6）焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規定正確選用截面積尺寸。

　　4、使用氬弧焊機作業的要求：

　　1）工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

　　2）氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

　　3）水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

　　4）高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

　　5）更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

　　五、安全保證措施：

　　1．安全目標：杜絕重大安全事故的發生，一般安全發生頻率控制在1‰。

　　2．項目安全保證體系的建立：

　　1）項目部安全控制必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。項目經理部建立安全管理體系和安全生產責任制。安全員應持證上崗，保證安全目標的實現。

　　2）項目經理是安全生產的總負責人，安全員具體實施對項目的安全管理。

　　3）項目經理部應全面服從甲方的安全管理和監督、控制。

　　4）項目經理部根據安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人。安全生產責任制必須經項目經理批準后實施。

　　3．安全保證計劃

　　1）項目經理部根據項目安全目標配置必要的資源，確保施工安全，保證目標的實現。項目經理部根據工程特點、施工方法、施工工序、安全法規和標準的要求，采取可靠的技術措施，消除隱患，保證施工安全。對施工難度大、安全風險大的施工作業項目，除制定項目安全技術總體安全保證計劃外，還必須制定專項安全施工技術措施。

　　2）對高空作業，起重作業、特種作業等專業性強的施工作業，以及從事電氣、起重機、金屬焊接等特種作業，應制定單項安全技術方案和措施，并應對管理人員和操作人員的安全作業資格和身體狀況進行合格審查。

　　4．安全標志牌

　　1）項目部安全員應隨時注意現場安全環境的變化，及時確定和調整需要設置安全標志牌的地方和懸掛的位置，并協助確定安全標志牌的內容。

　　2）安全標志牌應統一規格，放置在牢固、醒目的位置。

　　5．安全檢查及安全隱患和安全事故的處理

　　（1）安全檢查

　　1）項目經理要組織項目部定期對安全控制計劃的執行情況進行檢查和評價。對施工中存在的不安全行為和隱患，項目部組織分析原因并制定相應的整改防范措施。使現場工地處于隨時接受安全檢查的狀態。項目部要制訂定期組織巡場的制度。項目經理、施工員、安全員對工地隨時檢查。

　　2）項目部根據施工過程的特點和安全目標的要求，確定安全檢查內容。

　　3）項目部安全檢查要配備必要的設備或器具，確定檢查負責人和檢查人員，并明確檢查的內容及要求。

　　4）安全檢查采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法，并作好相應的記錄。對現場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業行為進行糾正。

　　5）安全檢查人員對檢查結果進行分析，找出安全隱患部位，確定危險程度，并寫出安全檢查報告，進行通報。

　　（2）安全隱患和安全事故的處理

　　1）項目經理部應區分“通病”、“頑癥”、首次出現、不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。

　　2）項目部對檢查中發現的隱患應立即發出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施，經批準后實施。

　　3）安全檢查人員對檢查出違章指揮和違章作業行為向責任人當場指出，限期糾正。

　　4）安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果應進行跟蹤檢查，保存驗證記錄。

　　5）項目部對安全事故的處理必須堅持“事故原因不清楚不放過，事故責任人和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。

　　六、安全專項預案

　　（一）緊急情況處理預案

　　組織架構

　　項目經理：王輝 1；樓負責人：梁磊 2；樓負責人：常志立 3；樓負責人：王思軍；勞務施工隊伍負責人；

　　1．電焊施工確定以發生觸電、火災事故為應急準備和響應的范圍和重點。

　　1.1人員的落實

　　（1）對所涉及的潛在事故、意外事故和緊急情況的崗位人員進行培訓。

　　（2）施工過程中加強對潛在危險源的檢查。

　　1.2物資的落實

　　（1）應急準備和響應的重點部位應按有關規定配置相應的滅火設施和器材。作業人員配備相應的勞動保護用品。

　　（2）各種消防標志，要符合消防規范要求。

　　1.3制定預案

　　針對電焊潛在事故，意外事故和緊急情況制定應急預案并負責組織實施。

　　1.4應急預案的內容包括——組織機構、人員、職責。

　　（1）事故調查（全員參與、針對部門、每個崗位（工種）進行原因調查。

　　（2）事故預防（執行有關規定、操作規程，進行檢查、培訓等），提高預防意識、避免發生污染環境、人員傷害。

　　（3）應急措施（針對不同類型的事故，制定出應急方案，闡明急救和醫療救援，作業場所內全體人員疏散問題。

　　2．應急響應

　　2.1建立有組織有層次的應急措施人員的控制流程圖

　　2.2取適當及時的應急措施

　　（1）事故發現人立即報警，同時要采取可控制事故發展的緊急措施。

　　（2）接到報警后，應立即組織應急隊伍，按照事先分工，根據先搶救人員、重要物資，后處置事故的原則處理；如發生火災事故，需先切斷電源，關閉可燃氣體閥門，防止人身傷亡和事態擴大。

　　（3）如向外部報警，有關專業部門到場時，事故單位應密切配合，疏散圍觀人群，并按專業部門要求保護事故現場。

　　3．緊急事故處置后的要求

　　緊急事故處置后，相關人員應配合事故調查單位對事故的發生原因與處理過程進行總結分析，由事故單位編制事故報告，上報事故調查單位，提出預防事故的建議，以及對原應急準備與響應程序和應急預案的修訂意見，完善不足之處，防止同類事故再次發生。

　　4．應急技術措施

　　電焊施工若遇見緊急情況及時啟動應急預案，逐級上報保護好現場，若出現觸電危險，嚴格按照以下步驟操作：

　　4.1現場電工/義務搶險員迅速切斷電源；

　　4.2使觸電人迅速脫離電源；

　　4.3在低壓供電系統中使觸電人脫離電源的方法

　　（1）如觸電人所觸電位置靠近附近的配電箱或配電柜，如確知是哪一路控制，可切斷哪一路電源；不能確定時拉開總電源開關。

　　（2）如觸電人所觸電位置是經插頭觸電，可迅速拔下插頭或取下相應的電器。

　　（3）如觸電人所觸電位置是在明敷導線絕緣的破損處，發現人可用干燥的木棒或絕緣物將導線挑開，或用有絕緣柄的鉗子將導線剪斷。

　　（4）如觸電人摔倒，已將帶電導線壓在身下，救護人要注意可能存在的跨步電壓。救護人員一定要穿絕緣靴，在自身腳下墊干燥的木板、絕緣板、絕緣墊等后，再采取救護措施。

　　（5）如觸電人在架空線路上或在梯子上發生觸電情況，在救護時應采取保護措施，防止觸電人在脫離電源時的二次傷害。

　　（二）電焊施工防火災及觸電緊急預案

　　1．事故調查：

　　電焊施工中存在的潛在危險源有火災及觸電。

　　2．事故預防：

　　針對上述潛在危險源作出下列預防措施：

　　2.1施工作業嚴格執行電焊工操作規程。

　　2.2施工前對施工人員進行相關的安全培訓，重點交代電焊施工過程中易發生的火災、觸電的防護，提高防火、防電意識。

　　2.3施工前檢查是否穿著相應的勞動保護用具，線路是否帶電，施工中是否掛牌作業等。

　　3．應急措施：

　　3.1防火：電焊施工時攜帶干粉滅火器。發生火災時第一時間切斷配電裝置電源，并向項目部報警，并積極配合項目部滅火救災。

　　3.2防觸電：施工前檢查勞動保護用具是否合格，有無破損；作業時必須配電勞動保護用具。柜體操作時先檢查是否已經斷電，操作完畢后經確認無誤后方可合閘，線纜敷設時避免觸碰帶電柜體及電纜。發生觸電事故后，首先斷開電源，并向項目部報警，請專業醫療人員進行救治。

　　電焊施工專項方案 14

　　為嚴厲打擊全鎮違章違規電焊作業行為，進一步規范我鎮電焊作業，消除安全隱患，提高從業人員安全素質，防范傷亡事故，確保企業生產安全和社會穩定，決定在全鎮范圍內開展電焊作業專項整治，現制定活動方案如下：

　　一、指導思想

　　深入貫徹落實國發文件精神，以科學發展觀為指導，以落實“安全生產年”各項工作為主線，堅持“政府牽頭、屬地管理、條塊結合、上下聯動、依法整治、消除隱患、保障安全”的原則，多措并舉、強化基礎、加強監管，促進全鎮電焊作業安全形勢總體穩定好轉，實現安全發展、和諧發展。

　　二、組織領導

　　為加強組織領導，推動我鎮電焊作業專項整治工作再上新水平。現結合我鎮實際，成立電焊作業專項整治領導小組。

　　專項整治領導小組下設辦公室，辦公地點設在鎮安全辦，同志任辦公室主任。

　　三、整治重點

　　1、生產經營單位安全生產管理規章制度、動火證制度、應急預案、金屬焊接切割操作規程是否健全、完善。

　　2、生產經營單位是否按國家規定對金屬焊接切割作業人員進行安全生產教育和培訓。

　　3、生產經營單位是否按國家規定為從業人員配備相應的勞動防護用品。

　　4、生產經營單位安全生產管理制度貫徹執行情況，特別是作業人員在工作過程中存在違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的“三違”現象處理情況。

　　5、生產經營單位金屬焊接切割作業人員是否持有效特種作業操作證，是否存在無證上崗現象。

　　6、生產經營單位金屬焊接切割作業場所安全生產條件是否符合相關法律法規要求，安全生產防護設施是否完備。

　　7、生產經營單位切割焊接使用的氧氣、乙炔等氣體來源是否合法，氣瓶安全使用期限是否有效。

　　8、現場作業人員是否了解發生火災時的.應急處理知識。

　　9、從事電焊作業的社會自然人的排查、清理、培訓等。

　　四、工作目標

　　通過整治，達到“四個落實”，即落實企業安全生產主體責任，落實各項安全生產管理規定，落實隱患排查治理制度，落實電焊作業安全生產措施。達到安全管理、規范作業，消除不安全因素，有效防范和減少電焊作業引發生產安全事故。

　　五、時間安排

　　全鎮電焊作業實行分步實施、全面整治、逐項規范，共分三個階段實施。

　　5月16至5月26日為宣傳教育發動階段。各村（居）要指定專人負責，制定工作方案，搞好宣傳發動，營造輿論氛圍。

　　6月至10月底為自查自糾整改階段。各村（居）要督促本轄區內所屬企業或個人按照整治內容和工作要求，制定工作計劃，認真排查電焊作業切割、焊接各環節中存在的事故隱患、薄弱環節和突出問題，針對存在問題制定整改措施，加大整治力度，促進各項工作落實到位。

　　11月至12月底為檢查驗收階段。鎮成立檢查督查組對本轄區、本行業電焊作業整治情況開展專項督查和綜合督查，發現問題及時交辦，并督促其整改到位，以推進全鎮專項整治工作取得實效。同時，把開展電焊作業專項整治情況列入到20xx年度安全生產目標管理責任考核內容。

　　六、工作要求

　　一是加強領導，落實責任。各村（居）要高度重視電焊作業專項整治活動，制定方案，精心組織，強化領導，落實責任，有計劃地組織推進專項整治工作。同時，綜合運用法律、行政、經濟等手段加強監管。各生產經營單位要認真履行安全生產主體責任，進一步健全完善安全生產管理責任體系、保障責任體系、崗位責任體系和相應的內部監督管理機制，把責任落實到每個生產環節和工作崗位。

　　二是細致排查，務求實效。各村（居）要對本轄區和本單位電焊作業專項整治情況進行督查檢查，要嚴格細致、不留死角，并將其與重點行業領域專項整治工作相結合，加大力度，促進企業安全生產責任落實，全面提升企業基礎管理水平；與企業安全標準化建設、“打非治違”、隱患排查治理等工作相結合，對存在安全風險較大的企業要加大安全標準化推進力度，通過安全標準化達標工作，進一步規范管理，以確保安全生產。

　　三是立足當前，著眼長遠。各村（居）要以此次專項整治為契機，著力推進電焊作業安全生產管理的規范化。各級職能部門要各司其職，各負其責，密切配合，聯合執法，統一行動，并及時溝通、妥善處理在專項整治活動中出現的新情況、新問題，既要切實消除當前存在的突出問題，又要落實治本之策，加強制度建設，建立安全生產長效機制，推進我鎮安全生產整體水平的提高。

　　各村（居）請于5月23日前將本轄區電焊、氣焊作業人員登記表上報至鎮安全辦。