《連續(xù)流》讀后感1100字

時間：2021-07-01 19:19:51 讀后感我要投稿

《連續(xù)流》讀后感1100字

　　精益生產(chǎn)方式的核心思想之一就是盡量使工序間在制品數(shù)量接近甚至等于零，也就是說，前工序加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一個工序進行加工，建立一種無間斷的流程，此種流程化生產(chǎn)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個原則。

《連續(xù)流》讀后感1100字

　　一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進行加工、移動，做一個、傳送一個、檢查一個，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。

　　一個流生產(chǎn)特征為：

　　①做一個、傳送一個、檢查一個，而不是一批一批地加工、移動；

　　②作業(yè)人員跟著在制品走動，進行多工序操作。

　　工廠內(nèi)各個生產(chǎn)線之間也是采取一個流進行同步生產(chǎn)，這樣整個工廠就像是用一條“看不見的傳送帶”把各個工序、生產(chǎn)線銜接起來、形成了整個工廠一體化的“一個流生產(chǎn)”。

　　優(yōu)點：

　　⑴最短生產(chǎn)周期

　　在一個流生產(chǎn)方式中，每次只加工1件，與批量生產(chǎn)方式相比，減少了批量等待的時間，因此生產(chǎn)周期也大為縮短。

　　⑵發(fā)現(xiàn)問題及時，品質(zhì)成本低

　　高品質(zhì)是精益生產(chǎn)追求的一個重要目標，它依托的就是一個流的作業(yè)原理，以此形成有效的品質(zhì)管理體系。

　　⑶搬運最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件

　　采用一個流生產(chǎn)后，在廠房內(nèi)搬運作業(yè)顯著減少，使用起重機、機車等搬運設(shè)備一般也大大減少，因搬運而發(fā)生工傷事也大大減少。

　　⑷減少存貨和在制品

　　采用一個流生產(chǎn)，每個工序最多只有一個在制品或成品，因此在制品數(shù)量大幅度降低。

　　實施技術(shù)：

　　⑴實行單件流動

　　一個流的生產(chǎn)條件，首先就是單件流動，就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過一個個的加工工序而做成成品。

　　⑵按加工順序布置設(shè)備

　　要將機器設(shè)備靠近，依照產(chǎn)品加工需使用到的'設(shè)備及其加工順序排列布置，即產(chǎn)品原則布置。

　　⑶生產(chǎn)同步化

　　為了保證產(chǎn)品流動的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，必須將各個工序的生產(chǎn)速度嚴格按照生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)，即所謂的同步化。

　　⑷員工的多能工化

　　能操作多工序的作業(yè)員稱為多能工。在一個流生產(chǎn)中，作業(yè)員的多能工化是極為重要的，只有實現(xiàn)了多能工化，才能達到少人化。

　　⑸站立式走動作業(yè)

　　事實上，從人因工程學的觀點來看，長時間的站姿勢操作比長時間的坐姿操作更佳，人因工程學最優(yōu)的工作是坐和站的交替。然而，實際工作很少能夠這樣，因為為了按照一定的順序操作或管理多臺設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著工作，而且站著工作也會使得作業(yè)員在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠快速地做出反應(yīng)。

　　⑹設(shè)備合理布置和設(shè)計

　　在一個流生產(chǎn)中，如果是采取多工序操作，將原材料經(jīng)過一次次的加工而制成成品，作業(yè)人員必須沿著加工順序走動下去。如果設(shè)備按照直線型進行排布，由一端投入生產(chǎn)，再由另一端生產(chǎn)出來，那么作業(yè)人員就會有空手走回原點的動作浪費和時間浪費，為此，必須將生產(chǎn)的投入點（Input），即材料的放置點與完成點的取出點（Output）的位置盡可能靠近，這叫做“IO一致”的原則。為了達到“IO一致”的原則，生產(chǎn)線應(yīng)該合理布置，一般排成像英文字母的U字型或C字型，一般稱為“U”型線。

【《連續(xù)流》讀后感1100字】相關(guān)文章：