關(guān)于tpm項目建議書

　　“工欲善其事，必先利其器”。下面是關(guān)于tpm項目建議書，歡迎參考借鑒！

　　篇一：關(guān)于tpm項目建議書

　　TPM管理項目的核心價值及特色

　　一、TPM管理項目的核心價值

　　1、創(chuàng)造企業(yè)利潤的手段

　　企業(yè)不是因為沒事干而推行TPM，TPM不是我們的目的。對于企業(yè)本身來說，高利潤是唯一的永恒目標(biāo)。TPM就是企業(yè)創(chuàng)造利潤的手段，也就是賺錢的工具之一。這種認識是十分必要的。那么，TPM通過什么手段來創(chuàng)造利潤呢？就是通過全員參與，排除和預(yù)防阻礙利潤的因素，建立能有所贏利的企業(yè)體質(zhì)。另外，TPM提供了很多具有革新性的手段，在排除和預(yù)防阻礙利潤的因素之后，全員參與，以現(xiàn)場為基礎(chǔ)，構(gòu)筑預(yù)防阻礙工作順暢因素的機制，并在預(yù)防哲學(xué)這一機制中實現(xiàn)自然化、習(xí)慣化�？梢哉f這是TPM的一個顯著特色。

　　2、與時俱進的精神

　　在七八十年代，那是一個求大于供的繁榮時期。只要能把產(chǎn)品投放到市場中去，就可以直接獲得利潤。所以企業(yè)關(guān)注的焦點就是如何提高產(chǎn)能，當(dāng)時TPM的定義就是設(shè)備效率最大化。時代巨變，顧客現(xiàn)在的要求越來越高，已經(jīng)進入個性化、多樣化時代。這種環(huán)境下，單方面追求設(shè)備效率最大化很難創(chuàng)造利潤。TPM為順應(yīng)時代的需求，定義為全公司的生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化的無限追求。

　　3、構(gòu)建贏利企業(yè)體制的目的

　　贏利體制指的是能帶來經(jīng)濟效益的工作方法。贏利企業(yè)體制的創(chuàng)建指的是打造能帶來期望經(jīng)營效果的工作模式，這與單項的課題改善存在很大的不同。要實現(xiàn)構(gòu)建利益企業(yè)體質(zhì)，先要讓公司員工擺脫墨守成規(guī)的思維方式，變被動為主動，成為能夠參與到經(jīng)營中去的自主自律的人。參加TPM活動能夠鍛煉員工的自主自律。全員參與就是指任何人都會有改善的機會，任何人都能通過自己的努力，體會到取得成功后的喜悅和成就感，這就是對人的尊重，對人的尊重才可以實現(xiàn)企業(yè)人才的培養(yǎng)。

　　4、預(yù)防哲學(xué)（防患于未然）的出發(fā)點

　　TPM的核心價值“預(yù)防哲學(xué)”就是讓“原因管理”以及“過程管理”

　　這種思考方式，適應(yīng)于生產(chǎn)體

　　系的哲學(xué)。說到底，就是要預(yù)防、排除影響公司贏利的`因素，包括制約條件、消耗等，來實現(xiàn)公司贏利。追根究底，TPM的核心價值本身不會改變，但是時代在改變，贏利方式也在改變，TPM不斷在適應(yīng)新的變化。

　　二、TPM的特色

　　1、目標(biāo)的設(shè)定關(guān)注經(jīng)營環(huán)境變化

　　如零缺陷的目標(biāo)設(shè)定，只要企業(yè)追求“0”目標(biāo)，在激烈的競爭中就一定會勝利，這個目標(biāo)的設(shè)定和競爭對手的水平?jīng)]有關(guān)系。但是如果競爭對手也在追求“0”目標(biāo)，那么速度是勝敗的關(guān)鍵。對經(jīng)營環(huán)境變化的高度關(guān)注是TPM的特色之一。

　　2、“三全”經(jīng)營

　　“三全”指的是全效率、全過程、全員。在目標(biāo)上追求全效率，可以使企業(yè)綜合效益最大化。在對象和范圍上要求全過程，一方面可以打破部門壁壘，通過跨部門合作創(chuàng)造新效益；另一方面也從整個工作流程出發(fā)，關(guān)注最薄弱的環(huán)節(jié)（瓶頸），用最少的投入，產(chǎn)生最大的效益。在實施上要求全員參與，可以提高組織成員的能力，提高員工的熱情，提高企業(yè)的活性，達到組織成果的最大化。

　　篇二：關(guān)于tpm項目建議書

　　“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理不僅直接影響公司當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營，而且關(guān)系著公司的長遠發(fā)展。漳州煙草物流有限公司的卷煙倉儲分揀設(shè)備已運行3年時間，開始出現(xiàn)損耗和老化現(xiàn)象。為轉(zhuǎn)變設(shè)備基本以事后維修為主，缺少有效的維護保養(yǎng)這一現(xiàn)狀，進一步提升公司員工自主維護的的專業(yè)性和積極性，確保TPM課題研究順利開展，特制定本實施方案。

　　一、實施目的

　　通過開展TPM課題研究，進一步提高設(shè)備的運行效率，延長設(shè)備的使用年限；進一步增強設(shè)備員工自主維護的意識，不斷提升員工的專業(yè)技術(shù)知識，從而有效降低公司的運營成本，減少公司的損失風(fēng)險，提高公司的綜合實力。

　　二、實施目標(biāo)

　　開展TPM課題研究，著重要限制和降低六大損失：設(shè)備停機時間損失，設(shè)置與調(diào)整停機損失，閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。本司結(jié)合實際情況，確定1個總目標(biāo)，3個細目標(biāo)，即：實現(xiàn)公司總體設(shè)備運行效率提升3-5%的總目標(biāo)，實現(xiàn)設(shè)備停機時間損失降低10%，速度損失降低5%，皺損煙損失低于0.0001%卷煙差錯率低于0.01‰的細化目標(biāo)。（進一步明確這些目標(biāo)值要怎么換算？）

　　三、實施機構(gòu)

　�。ㄒ唬㏕PM領(lǐng)導(dǎo)小組

　　為保證TPM課題各項工作的順利開展，經(jīng)研究，公司決定成立TPM課題領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)課題的整體推進和組織協(xié)調(diào)，具體成員如下：

　　組 長：王金文

　　副組長：張洵、吳秀青、黃祥勇

　　成 員：林志軍、許凌峰、簡志慧、王仁杰、許芃

　�。ǘ�）TPM實施小組

　　下設(shè)TPM實施小組，掛靠技術(shù)部、儲配部，負責(zé)課題的具體推進、設(shè)備設(shè)施檢修、重點設(shè)備技改項目實施等工作任務(wù)，具體成員如下：

　　組 長：林志軍、許凌峰

　　成 員：鄭智輝、呂偉偉、楊建鋒、孫濱、賴鵬揚、林紹舟、章惠民、連偉容、張強、柯斌、吳坤澤、顏志杰、張慶文、蘇志龍、湯燕飛、陳丹陽、沈?qū)毶�、方演�?/p>

　　四、課題實施

　�。ㄒ唬┰O(shè)備診斷與流程疏理階段（2014年5月-6月）

　　1、實施設(shè)備診斷

　�。�1）多維度開展設(shè)備診斷，監(jiān)測設(shè)備異常信號。TPM實施小組成員采用儀器儀表診斷（萬用表、電子控制面板，常用于電氣設(shè)備診斷）、先進技術(shù)診斷（傳感技術(shù)、計算機自動檢測技術(shù)，常用于電氣設(shè)備診斷）和感官診斷（聽診法、觸測法和觀察法，常用于機械設(shè)備診斷）相結(jié)合的方式，實時監(jiān)測收集機械設(shè)備、電氣設(shè)備的關(guān)鍵部位以及容易產(chǎn)生故障的構(gòu)件的異�，F(xiàn)象信息（如振動、噪聲、溫度變化、程序異常、電磁干擾等），并形成《設(shè)備監(jiān)測異常情況報告書》。

　�。�2）記錄設(shè)備故障信息，監(jiān)控設(shè)備故障實況。TPM實施小組成員與儲配部的一線員工共同開展設(shè)備故障信息的記錄和收集工作，通過日常人工統(tǒng)計與系統(tǒng)實時統(tǒng)計，全面掌握設(shè)備故障時間、頻次、故障處理難度等設(shè)備故障信息，并對故障信息進行總結(jié)和分析，從而確定故障管理的重點設(shè)備。

　�。�3）運用數(shù)理統(tǒng)計與QC工具，尋找設(shè)備故障規(guī)律。利用數(shù)理統(tǒng)計分析方法，如管理圖、直方圖、因果圖、控制圖等，進行記錄數(shù)據(jù)的處理，分析故障產(chǎn)生的原因。同時，組建QC活動小組，結(jié)合實際選取1-2個設(shè)備重點攻關(guān)項目進行QC研究，找到設(shè)備內(nèi)在的故障規(guī)律，制定合理的故障處理對策。。

　�。�4）故障處理與信息反饋。針對故障現(xiàn)場實際情況和積累的有關(guān)經(jīng)驗，制定具體對策，提出故障處理和維修方案，最后編寫《漳州煙草物流有限公司設(shè)備診斷技術(shù)手冊》。

　　2、設(shè)備管理流程疏理

　　結(jié)合實際運行，分析公司現(xiàn)有設(shè)備管理流程，并進行重新疏理。疏理內(nèi)容主要包括：

　�。�1）設(shè)備檔案文件管理流程：設(shè)備檔案文件包括設(shè)備說明書、圖紙圖冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備臺賬以及原始記錄等， 完整系統(tǒng)的設(shè)備檔案文件，有利于實現(xiàn)對設(shè)備的全過程管理（采購、調(diào)試、驗收、使用、維護、更新、報廢等）。

　�。�2）設(shè)備故障報修流程：規(guī)范設(shè)備報修程序，保證設(shè)備報修及時、程序合理、保障有力、維修高效。

　�。�3）備品備件管理流程：規(guī)范備品備件的分類與編碼、備品備件消耗與庫存記錄、備品備件采購計劃的生成、備品備件入庫和在庫管理、備品備件的驗收領(lǐng)用出庫等環(huán)節(jié)，使公司的備品備件能夠統(tǒng)一調(diào)度，合理利用。

　�。�4）設(shè)備耗材管理流程：規(guī)范公司生產(chǎn)耗材及勞保用品的常規(guī)采購、使用申請及庫存管理，完善備件、耗材的驗收、出入庫流程，制定備品備件管理制度、耗材管理制度。以期能夠及時合理地供應(yīng)生產(chǎn)所需的常用耗材及勞保用品，嚴格控制耗材商品的采購和領(lǐng)用過程，最大限度地降低耗材的使用成本。

　�。�5）設(shè)備安裝、調(diào)試和驗收流程：規(guī)范公司設(shè)備安裝、調(diào)試和驗收的程序及標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運行質(zhì)量，縮短磨合期、提高設(shè)備與員工的切合度。

　�。�6）特種設(shè)備管理流程：規(guī)范公司特種設(shè)備的檢測、操作管理、日常維護、員工職業(yè)技能培訓(xùn)程序。避免發(fā)生重大責(zé)任事故，保障安全生產(chǎn)。

　�。ǘ�）夯實基礎(chǔ)，重點改善。（2014年7月-9月）

　　1、TPM導(dǎo)入動員與培訓(xùn)。

　　首先，由TPM領(lǐng)導(dǎo)小組組織召開TPM推行動員大會，明確課題研究的總體目標(biāo)及推進計劃。其次，聘請專業(yè)的TPM實施專家，開展課題專業(yè)輔導(dǎo)。一方面，組織管理層與執(zhí)行層兩個層面的TPM導(dǎo)入知識培訓(xùn)，對管理層著重講解TPM的推進步驟，實施過程管理要點，對執(zhí)行層則深入車間，現(xiàn)場指導(dǎo)，實地講解TPM具體實施技巧。另一方面，以一點課程為載體，發(fā)動一線員工，對設(shè)備維護、維修知識進行分享，提高全員設(shè)備自主維護意識與設(shè)備維保專業(yè)技能。

　　2、夯實 5S現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。

　　TPM設(shè)備管理與日常5S現(xiàn)場管理密切相關(guān)。5S管理活動是TPM順利實施的基礎(chǔ)，因此，要進一步夯實5S現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，并針對設(shè)備特性，關(guān)注6個重點：

　�。�1）清潔(cleanness)：設(shè)備所有需要重點保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)軌面等、電柜內(nèi)部等，必須保持清潔，定期清擦、清理，保持清潔。

　　（2）整齊(tidiness)：設(shè)備電柜內(nèi)導(dǎo)線、外部安裝的橋架、布線管路、電纜、油管、氣管等必須整齊，無凌亂、歪斜、纏繞等現(xiàn)象。

　�。�3）完整(integrity)：設(shè)備外觀完整，不缺少安全裝置、蓋板、連接件，沒有多余的孔洞。

　�。�4）牢固(fastness)：所有設(shè)備夾具、定位裝置、橋架、管路、元件、導(dǎo)線接點等必須固定牢固，不松動。

　　（5）潤滑(lubrication)：重要的潤滑面、軸、減速機等必須按期加油潤滑。

　　(6）有序(order)：現(xiàn)場維修相關(guān)物品，包括管理文件、技術(shù)資料、維修工具、備品備件等擺放有序，電柜內(nèi)不得擺放無關(guān)雜物，柜門關(guān)閉良好。

　　3、開展設(shè)備專項重點改善與小改小革。

　　首先，著力開展設(shè)備專項重點改善。結(jié)合去年開展5S重點改善的實施方法，計劃開展倉儲設(shè)備（伸縮鏈板機、移栽機）、分揀線（立柜分揀機、臥柜分揀機、包裝機）、密集備貨設(shè)備（備貨輸送貨道、件煙升降機）的專項改善。尤其是在改善過程中對倉儲區(qū)、密集備貨區(qū)及分揀區(qū)設(shè)備的軸承（關(guān)健部件，易磨損和損壞）進行除銹、除塵、潤滑、緊固作業(yè)，延長軸承的使用壽命，提高設(shè)備運行效率；對密集貨道鏈板進行緊固作業(yè)，增加鏈板的摩擦力，提升煙箱移動速度；對伸縮皮帶機的皮帶進行修補（或更換）、潤滑、緊固作業(yè)，延長皮帶使用壽命，提升煙箱傳送速度等。

　　其次，積極開展小改小革活動。設(shè)備小技改分為硬件方面和軟件方面。 硬件方面的.可選內(nèi)容有：（1）密集備貨區(qū)通道改為正向/反向傳輸，以節(jié)約人工調(diào)柜時間及增強員工工作安全。（2）件煙掃碼出庫輸出帶由o型圈改為鏈條傳動，以降低設(shè)備故障率。（3）通過改進設(shè)備或者利用輔助工具校正預(yù)分揀滑道下煙的姿態(tài)。（4）加寬立式分揀機操作平臺以及增加立式分揀機混合通道品牌核實、出錯預(yù)警功能。（5）改造煙箱輸送裝置，降低打煙夾對煙箱搖蓋的破壞。

　　軟件方面的可選內(nèi)容有：（1）對分揀訂單處理程序以及分揀品牌貨柜安排程序進行優(yōu)化，以縮短處理時間和簡化操作流程。（2）分揀軟件系統(tǒng)細化數(shù)據(jù)條件查詢功能與報表生成功能。 （3）增強分揀線分揀任務(wù)下發(fā)的靈活性，一方面，如遇一條分揀線出現(xiàn)故障長時間無法正常運作時，可將其剩余分揀任務(wù)導(dǎo)入其他分揀線進行分揀。另一方面，如某條分揀線已經(jīng)完成其分揀任務(wù)，可及時導(dǎo)入其

　　新的分揀任務(wù)，無需等待所有分揀線均分揀完畢才能導(dǎo)入。

　�。ㄈ�）全員參與，自主維護。（2014年10月-12月）

　　設(shè)備的有效維護是保證設(shè)備高效運行的重要手段。設(shè)備點檢則是設(shè)備維護保養(yǎng)最基礎(chǔ)的工作。

　　1、建立點檢定修機制，實現(xiàn)設(shè)備點檢日�；�。

　　點檢定修制是一項重要的設(shè)備管理制度，推行崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢方法是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障，具體工作如下：

　�。�1）TPM實施小組成員和公司技術(shù)骨干研究制作可視化的設(shè)備點檢規(guī)定線路，細化每日、每周、每月的點檢維護計劃與內(nèi)容，指導(dǎo)一線員工對設(shè)備進行點檢維護。同時，實時根據(jù)公司設(shè)備改造及新增設(shè)備的變化情況，及時修改設(shè)備點檢文件，力求設(shè)備點檢切實有效。（2）每天的點檢要有書面記錄（檢查人員需簽字確認），并建立設(shè)備點檢臺帳。每月對其中的問題進行統(tǒng)計和分析，找出設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的問題及事故，找出故障頻率、平均故障間隔期等故障動態(tài)機理，發(fā)掘故障發(fā)生的規(guī)律性，然后對這類規(guī)律性的問題重點檢測，實施有效的維護、保養(yǎng)預(yù)修等措施。（3）技術(shù)部和儲配部主任每周、分管領(lǐng)導(dǎo)每月檢查書面記錄，監(jiān)督和指導(dǎo)點檢效果，檢查評價納入員工日�？冃Э己藘�(nèi)容，與績效工資掛鉤。

　　2、設(shè)備維護責(zé)任化。

　　責(zé)任片區(qū)的劃分以崗位職責(zé)和技術(shù)支持為依據(jù)，充分考慮各生產(chǎn)設(shè)備和流程之間的聯(lián)系，盡最大可能減少損失。在公司內(nèi)部設(shè)備維護管理方面，以日、周、月、季、年的維護期限來規(guī)定不同的維護范圍和維護程度（可以通過制作CLIT表實現(xiàn)），并將設(shè)備發(fā)生故障時對生產(chǎn)的影響程度、維修難易程度等作為指標(biāo)，把設(shè)備劃分為A、B、C三類，針對這三類設(shè)備（可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備基礎(chǔ)信息模塊），采用不同的管理標(biāo)準(zhǔn)和維修對策（可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備維修信息模塊）。在外部設(shè)備維護支持方面，以機械類、電氣類劃分設(shè)備維護責(zé)任區(qū)域，確定與外部技術(shù)人員進行業(yè)務(wù)對接的人員。同時對設(shè)備維護人員設(shè)定AB崗。A崗為TPM實施小組人員、B崗為崗位職責(zé)人員。由操作人員和維保人員共同維護管理設(shè)備，做到設(shè)備前期管理、資產(chǎn)管理、使用管理、保養(yǎng)管理、潤滑管理、維修管理、備件管理、更新管理的責(zé)任化體系。

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