檢修總結

時間：2024-11-12 13:57:46 總結我要投稿

檢修總結范文

　　總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們抽出時間寫寫總結吧。我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的檢修總結范文，希望能夠幫助到大家。

檢修總結范文

　　xxx公司#2機組C級，從20xx年3月2日到20xx年3月31日，總工期30天，控制工期28天。本次檢修計劃檢修項目969項，其中標準項目849項，特殊項目42項，技改項目16項，技術監督項目62項。

　　本次檢修中xxx公司所承接項目共焊接承壓焊口總數359只，受監焊口101只，重要部件焊補6處，探傷焊口數68只，一次合格數68只，一次合格率為100%。其中熱處理焊口34只。

　　一、主要工程項目(承壓焊口清單):

　　承壓焊口清單

　　二、修前準備

　　1、工藝文件準備。檢修開工前根據公司201C修檢修工程計劃任務書，認真梳理相關受監焊口項目，通過查找圖紙、與檢修部及班組的溝通，明確相關焊接項目的使用工況、材質、規格及工作量，從而預制定相關項目焊接熱處理工藝文件，并履行相關簽字確認工作。本次201C檢修，修前共編制焊接工藝卡17份，修中增編焊接工藝卡2份，配合檢修編制甲一次風機機殼裂紋修復方案中的焊接方案。

　　2、設備材料準備。在檢修開工前，按照特殊過程控制程序要求，對所有在大修中使用的焊接熱處理設備、無損檢測設備進行維護保養，對相關儀器儀表進行定期計量檢定，從而確保了檢修過程各類參數的準確有效。另外對C修中使用的各類焊接材料及工器具均進行較為充分的準備，提前進行了計劃編制、送審、采購及驗收入庫。

　　3、安全管理準備。在C修開工前對所有參修焊工及外借用工進行有針對性的安全交底，重點是本次C修的高危作業及危險因素、新電公司201C修相關管理制度，使每位員工事先熟悉各項工作程序，明確工作中安全控制點，從而在工作過程中落實各項安全措施，確保人身安全和設備安全。

　　4、進行技術交底。在C修開工前，對所有的參修員工進行相關焊接工藝規程的培訓學習，對預制定焊接熱處理工藝項目進行培訓交底，特別是汽機疏水氣動門改型、系統優化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開關冗余改造及鍋爐受熱面相關工作更是我們技術交底的重中之重，使每一位參戰員工對相關焊接工作采用什么樣的工藝參數，執行什么技術要求，做到心中有數。

　　5、受監焊口焊接人員崗前培訓及考核。針對本次201C修中汽機疏水氣動門改型、系統優化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開關冗余改造等受監焊口數量多、新鋼種、時間緊等特點，以及電力工程內部焊工平時焊接承壓焊口較少、實踐操作技能弱化的實際情況，在開工前一周就按排擬參加相關項目的焊工（xxx、xxx等）到焊培中心進行崗前強化培訓和代樣考核。針對本次培訓專門下發了培訓通知，指定了培訓任務和考核項目，培訓時間從20xx年2月25日開始，于3月6日結束，3月7日考核代樣經拍片全部合格。這就保證了進入相關項目的人員是“熟練工”，從而保證了施焊焊口的合格率。

　　本次201C修人員入場前技術交底和安全交底3次32人次，分別是3月4、5、13日的焊工班人員、熱處理人員、長期臨時用工及本次201C修臨時用焊工。

　　三、強化工期控制,確保C修提前圓滿完成任務

　　為保證按網絡計劃和重點控制工期完成C修任務，金屬焊接專業除了加強人員的內部調配外，更是強化與協作單位及檢修班組的溝通協調，督促他們盡量把相關的試驗、焊接、熱處理工作朝前趕，亦或交叉進行，真正做到檢修、焊接、熱處理、無損檢測等工作一盤棋。從而確保了所有與焊接有關的項目均按節點完成。

　　本次201C修，3月2日停機，至3月13日檢修中承壓受監焊口工作尚未展開，作為焊接專工，一方面每天緊盯相關專業專工，盡快把相關項目工作票開出來，另一方面請求檢修班組及相關外包單位盡快拆除保溫，做好備品備件的跟蹤，以便條件成熟后焊接工作能盡快開始；同時也親自與檢修部相關項目負責人購通，協商技術方案及準備工作事宜，提醒他們有關項目如不能盡快開工，將影響到相關的關鍵工期節點（如主汽疏水閥動改型將影響到凝器上水）。千呼萬喚中終于于3月14日等來了承壓受監焊口的正式開工。

　　汽機主汽疏水閥門改型項目。開工前，焊接專工專門把所有的焊接工藝卡復印給閥門施工單位(xxx公司)項目經理并專門進行了坡口加工等技術交底，但是由于他們的人員全部是修理閥門的專業工人，都沒有干過管道安裝，無論切割，還是坡口打磨，都不專業，與要求的差別很大，盡管又到現場再次說明講解，最終效果仍不明顯。所以在3月14日開工后，由于零米層小平臺閥門又未切割加工完備，不具備焊接條件，再次于3月15日停工一天。之后只能在焊工不間斷的現場指導下，并全過程參與對口，此項工作在熱處理的大力協助下，從7天工期縮短至5天（每天晚上加班）。否則100%影響到凝器灌水節點。

　　汽機系統優化項目。本身改造用P91管道來貨較晚（3月15日中午），來貨后又發生來貨材質錯誤情況（P91鋼管來成碳鋼管），此P91管直至3月19日才到，到了之后我們焊工、熱處理工再次配合機檢四班加班加點，進行焊接熱處理作業，最終在凝器灌水前完成了此項工作。

　　同樣熱控高旁超壓保護壓力開關冗余改造項目，也是開工很晚，全程沒有本廠正式工參與，參與該項工作的檢修人員大都是外借技工或07年進來的學生，根本沒有管道安裝工作經驗，不會對口，大多數對口都是焊工自行完成，中間又發生不銹鋼管下料尺寸搞短情況，當然最終也是提前完成。

　　本次201C檢修熱處理工作是對我們的嚴峻考驗，時間太短、工作量太大（共34只焊口），全部是高合金P91、P92管道，而且34只熱處理焊口中有25只焊口是不帶短載的閥門、三通、彎頭焊口，接口不規則，只能采用繩式加熱帶慢慢纏繞，盡可能對同類型接頭型式采用串聯方式（這樣才能一批次處理盡可能多的焊縫），但這也又給我們的過程控制帶來了很大難度和不可預見性，只能在處理過程中加強溫度的監盤及現場管口溫度的巡視來補救。另外熱處理人員提前介入，每道焊口焊完后，立即進行熱電偶的安裝、加熱帶的鋪設及保溫，這樣基本上上天焊完的焊口，第二天全部熱處理完。從3月15日開始，到3月22日結束，每天都加班到20時至23時。至3月22日熱處理工作全部結束。

　　四、強化安全管理，構筑起#2機組C修的安全屏障

　　為確保#2機組C修期間的安全生產，實現檢修“設備零損壞，人員零傷害，安全零事故”的安全目標，在本次C修中，焊工班及熱處理組認真落實安全生產責任制，重點抓好高空作業、有限空間作業、電焊氣割的防火星和現場臨時用電等重點項目、重點區域的安全管理，加強臨時用工管理，加強安全教育及培訓力度，加強安全監督，加強重點工作的控制，全方位做好小修的安全管理。

　　加強安全監督，承擔起C修安全的“保護神”。在每天的班前會上，強調焊接作業點的危險因素辯識及安全措施要點，在班后會上對當天的安全情況進行分析。焊接專工及焊工班組長堅持做好C修現場的專項檢查、日常糾察工作。每天把安全用電、高空作業、起吊作業、交叉作業、有限空間作業及電焊氣割的防火星等作為專項檢查的重點，把人員違章、安全設施等作為日常糾查的重點，對違章作業及不文明施工行為，進行公示；確保整個C修現場安全“可控、在控、能控”。

　　在整個C修期間，焊工班及熱處理組沒有發生一起習慣性違章，沒有發生設備損壞事故，沒有發生人員傷害事故。

　　五、強化質量控制，打造#2機組C修“精品工程”

　　為保證#2機組C修質量目標，焊接專工每天深入現場對檢修過程質量標準、工藝紀律及焊接熱處理和無損檢測工藝卡的執行情況進行抽查、監督，時刻把住作業過程的質量關，嚴格按照關鍵節點來控制每一個項目的進度；并對違反工藝紀律等情況做出停工、限期整改和培訓學習。始終把“安全第一，質量至上”的要求貫徹到機組檢修的全過程，充分調動每位職工的主觀能動性，挖掘每位職工的潛能。每一個焊接項目都有明確的工作負責人、工藝要求和工作程序。每個工作組都把焊接工藝文件帶到檢修現場，嚴格按照工藝文件標準要求進行施焊。

　　在檢修過程中，每位員工發揚“細實、精雕細刻”的工作作風，發揚“人人都是一道屏障”的工作理念，對檢修中發現的問題進行舉一反三、全面排查。

　　本次201C修具體項目開工前的代樣考核6人次，現場焊接工藝卡培訓交底8次，現場熱處理工藝培訓交底14次。

　　本次201C修施工過程中因工藝紀律執行不到位而停工現場培訓學習1次（3月24日）；

　　201C修過程中工藝紀律檢查8次，發現重大違反工藝紀律情況1次（3月24日）；

　　六、強化成本控制，爭創“廉價”工程

　　材料成本控制。一方面配合現場文明衛生及工完、料盡、場地清的要求，所有的焊接場所不允許存在整根焊條現象，另一方面在焊條烘烤時，原則上與預想數量相當，不允許整包焊烤（焊條重復烘烤不得超過兩面次，多烘容易造成焊條報廢）。另外在氧氣、乙炔、氬氣的使用過程中，真正做到工停關氣，從而避免了浪費氣源現象的發生。

　　人力成本控制。本次201C修共聘用臨時焊工7人，在這些人的使用上，一方面在開工到崗節點上打破過去開工前全部到崗慣例，改為確實有需求時的分批次入場。另外也打破工程結束共同離崗的慣例，改為一無工作立即離崗。僅這一項即可節省開支約10000元。另外在熱處理用工上原先是請求檢修班組給與人力支持，這次是要求焊工班在熱處理用工時段，合理調配工作任務，壓縮焊工用量，抽調2名臨時用焊工全力支援熱處理工作，這方面可節省開支約3000元。

　　工程成本控制。本次201C修所有承壓受監焊口，除整體外包的MGGH加熱器更換及爐本體項目內的省煤器割管檢查焊口外，汽機區域內承壓受監焊口全部由自己人員施焊（其實本次爐本體項目中承壓焊口簽的也是開口合同，所有承壓焊口也是可以由玉帛公司干的），僅這一項可為公司節省十多萬元工程費用。下表一為本次201C修爐外承壓受監焊口工程費用，表二為上次201A修爐外承壓焊口費用。表一新電公司201C修承壓焊口工程價

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