管道技術(shù)總結(jié)
總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評價與描述的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識上來，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編為大家收集的管道技術(shù)總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、施工技術(shù)準(zhǔn)備
1、圖紙會審
檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否正確；
2、編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證；
3、確定試壓沖洗方案
根據(jù)管道的壓力等級及建筑結(jié)構(gòu)分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。
二、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理
1．安裝準(zhǔn)備
(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。
(2)參照有關(guān)專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。
(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱后設(shè)備應(yīng)采取保護措施，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。
(4)閥門安裝前，應(yīng)按沒計要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴(yán)密性試驗，
(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。
(6)按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。
2．預(yù)制加工
按經(jīng)核對的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，標(biāo)注各管段安裝長度，然后進(jìn)行切斷、幻磨、坡口加上等工作。
3．管道安裝(1)管道連接形式
管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，連接形式可按如下選用：
(1)螺紋連接
1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。
2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。
3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。(2)焊接連接
1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表22-14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。
2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平對口的平直度為1／100，全長不大于10mm。
3)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定。
(4)法蘭連接
1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。
3)法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。
4．管道試壓
管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
(1)管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。
(2)充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時，為工作壓力加0．5Mpa。
(3)分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。
(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的.管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。
壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進(jìn)行2-3次充水排氣，確保充分排氣。
(6)水壓試驗合格后把水泄凈。
(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。
5．管道沖洗
(1)沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。
(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。
三、總結(jié)
總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。
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