企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)感悟
無論在學(xué)習(xí)、工作或是生活中，總有一些事或人讓我們感觸頗深，這個(gè)時(shí)候，文字可以幫助我們更好的記憶這些感悟。你知道寫感悟，需要注意哪些問題嗎？以下是小編精心整理的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)感悟，希望對(duì)大家有所幫助。
在公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，前往蘇州參加了現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“1.現(xiàn)場(chǎng)管理概論2.設(shè)備管理3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.5S管理目視化5.安全管理”這五大板塊進(jìn)行講解和互動(dòng)。
下面主要說一下我所學(xué)到的一些有用的方面吧。
工作方法改善：
即操作作業(yè)合理化，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的改善，及作業(yè)的流程改善。作業(yè)要簡(jiǎn)化，去除工作中不必要的環(huán)節(jié)和不必要浪費(fèi)過程（不必要的動(dòng)作浪費(fèi)和搬運(yùn)等浪費(fèi)），在則要?jiǎng)h除不必要的閑置時(shí)間，合并崗位的各種工具，盡量使工作簡(jiǎn)化，縮短搬運(yùn)，縮短動(dòng)作距離，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
杜絕工廠浪費(fèi)：
工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存，應(yīng)該避免生產(chǎn)過剩，停工等待，無用搬運(yùn)，錯(cuò)加工，制造不良品浪費(fèi)，我們一線的管理者必須要對(duì)這些浪費(fèi)要做出改善并進(jìn)行定期評(píng)估其狀態(tài)效果。
5S精細(xì)化管理：
5S是一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，所有管理活動(dòng)只有開始，沒有結(jié)束。做5S就是為了根本上去解決效率，品質(zhì)，安全等問題上。但是目前我們公司大部分員工做5S覺得就是搞清潔衛(wèi)生，做清潔衛(wèi)生固然重要，但是沒有把做5S真正意義做進(jìn)去。如果能夠從做設(shè)備清潔和保養(yǎng)上來發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常及早預(yù)防和解決那就會(huì)體現(xiàn)出更好的'作用。這一點(diǎn)要在早會(huì)和后期的員工培訓(xùn)中給他們灌輸和講解，讓他們慢慢做起來，不能認(rèn)為做這個(gè)只是完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。
付出=愛：
讓每個(gè)員工對(duì)自己的設(shè)備和區(qū)域進(jìn)行付出（就是讓他們明白自己所做的事自己要愛護(hù)），這樣他們才會(huì)更愛惜自己的設(shè)備，珍惜自己的勞動(dòng)成果。這一點(diǎn)也是我培訓(xùn)覺得最好又最快能讓員工做起來的。
現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用5S的技巧目視化管理：
目視化管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)識(shí)牌，看板等。這些主要是為了讓現(xiàn)場(chǎng)看起來一目了然，管理要于不要的東西，減少時(shí)間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔。各種管理上的東西都可以反應(yīng)到看板上，如遇異常就能很輕易的發(fā)現(xiàn)。
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理于分析運(yùn)用最多的方法4M1E:在現(xiàn)場(chǎng)可以通過對(duì)人.機(jī).料.發(fā).環(huán)的分析來解決一些品質(zhì)問題，找出產(chǎn)生問題的根本原因所在，這個(gè)方法是做快且有效的方法。
綜上我學(xué)到的這些管理方法，都可以慢慢的運(yùn)用到工作中，其中老師也用了很多實(shí)際案例來講解我們應(yīng)該如何改善這些這些問題，雖然設(shè)備和環(huán)境都不一樣，但是方向和技巧運(yùn)用點(diǎn)都是一樣的，只要找對(duì)解決應(yīng)對(duì)方案，這些都可以變成自己的。學(xué)習(xí)是學(xué)了，后面就看怎么實(shí)際運(yùn)用了，這個(gè)也需要一些時(shí)間來驗(yàn)證，畢竟培訓(xùn)講得大多是理論，實(shí)際操作起來還得靠自己。
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