倉庫領料制度

　　在生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的倉庫領料制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

倉庫領料制度1

　　第1條目的

　　為規范工廠的領料工作，避免因領料不當而造成工廠的損失，特制定本規定。

　　第2條范圍

　　本規定適用于工廠所有物料的領用。

　　第3條責任

　　1．倉儲部根據領料單負責物料的發放工作。

　　2．生產使用部門設置專人負責領料工作。

　　第4條解釋

　　料是由生產部門人員在產品生產之前填寫領料單向倉儲部門領取物料的過程。

　　第5條領料時間

　　生產使用部門的領料員根據生產計劃和生產的實際進度，提前1至2天向倉儲部門領取物料。領料員需把握時間，過早領料造成生產現場堆積，過晚領料則影響生產進度。

　　第6條確定領料限額

　　生產部門根據產品用料明細表和生產經驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準，每次領料時應認真審核。

　　第7條填寫領料單

　　1．清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規格、型號、數量等。

　　2．領料表必須依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。

　　3．領料表中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。

　　4．進口物料與國產物料分開填寫。

　　第8條領料流程

　　1．生產部門物料缺乏時由專門的領料人員，填寫領料單。

　　2．領料單需經部門主管核定并簽字，特殊物料需有主管副總簽字審批。

　　3．領料人員持已經審批的領料單到倉庫領取物料。精益爭霸。

　　4．倉儲部人員核對領料單的簽章和內容，備好物料，審核領料數量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后，將領料單與物料交予領料人員。

　　5．倉儲人員憑領料單將領用情況記入出庫臺賬。

　　第9條領料超限額控制

　　當使用部門申請超限額領料時，需說明原因，同時倉儲部進行調查，將調查結果依審批權限上報倉儲主管與主管副總，按其決策辦理。

　　第10條補退料控制

　　生產現場發現物料不合格、物料超發、物料少發等情況時，需及時辦理補退料，滿足生產的需求。

　　第11條本規定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。

　　第12條本規定自頒布之日起執行。

倉庫領料制度2

　　1.目的

　　為了加強南二分公司倉庫管理工作，全面貫徹落實公司QHSE方針，提高風險控制能力，確保倉庫管理合理有效。

　　2.要求

　　2.1倉庫材料、物資管理。

　　2.1.1庫管員對所管轄的物資進行分類登記，設置標識卡、臺帳，做到帳（包括紙質和電子臺帳）、物、卡相符，及時反映庫存。

　　2.1.2對維修材料、搶險設備和工器具等物資應按規定放置，并做好標識、分規格存放，有計劃、有秩序安排物資進庫、出庫及存放地點。

　　2.1.3存放物品的倉庫應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關登記。

　　2.1.4嚴格執行南二分公司物資領發放工作流程。

　　2.1.5注意安全，離開倉庫后必須關閉倉庫門；不得磕、碰、摔、擠壓物資。

　　2.1.6嚴格堅持物資、出庫登記，做到先進先出，減少物資積壓倉庫時間，監督庫存量。

　　2.1.7倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理部門應定期組織盤點。

　　2.2倉庫設施、設備的管理。

　　2.2.1保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。

　　2.2.2倉庫設施、設備設專人管理，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應提請公司進行報廢鑒定。

　　2.2.3及時做好維搶修設備使用登記。

　　2.2.4電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。

倉庫領料制度3

　　第1條目的。

　　為規范工廠的領料工作,避免因領料不當而造成工廠的損失,特制定本規定。

　　第2條適用范圍。

　　本規定適用于工廠所有物料的領用。

　　第3條責任。

　　1.倉儲部根據領料單負責物料的發放工作。

　　2.生產使用部門設置專人負責領料工作。

　　第4條解釋。

　　領料是由生產部門人員在產品生產之前填寫《領料單》從倉儲部領取物料的過程。

　　第5條領料時間。

　　生產使用部門的領料員根據生產計劃和生產的實際進度,提前1~2天從倉儲部領取物料。領料員須把握時間,過早領料會造成生產現場堆積,過晚領料則影響生產進度。

　　第6條確定領料限額。

　　生產部門根據《產品用料明細表》和生產經驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準,每次領料時應認真審核。

　　第7條填寫《領料單》。

　　1.清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規格、型號、數量等。

　　2.《領料單》必須依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。

　　3.《領料單》中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。

　　4.進口物料與國產物料分開填寫。

　　第8條領料流程。

　　1.生產部門物料缺乏時由專門的領料人員填寫《領料單》。

　　2.《領料單》須經部門主管核定并簽字,特殊物料須由主管副總簽字審批。

　　3.領料人員持已經審批的《領料單》到倉庫領取物料。

　　4.倉儲部人員核對《領料單》的簽章和內容,備好物料,審核領料數量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后,將《領料單》與物料交與領料人員。

　　5.倉儲人員憑《領料單》將領用情況記入出庫臺賬。

　　第9條領料超限額控制。

　　當使用部門申請超限額領料時須說明原因,同時倉儲部進行調查,將調查結果依據審批權限上報倉儲主管與主管副總,按其決策辦理。

　　第10條補退料控制。

　　生產現場發現物料不合格、物料超發、物料少發等情況時,須及時辦理補退料以滿足生產的需求。

　　第11條本規定由倉儲部制定,解釋權歸倉儲部所有。

　　第12條本規定自頒布之日起執行。

倉庫領料制度4

　　1、除鮮活原料外，所有高檔原料申購單需經餐飲部經理審核后上報審批，由財務部經理，采購部經理認可，上報總經理同意后方可申購。

　　2、一般原料采購由廚師領班報日采購，由部門經理認可后即可購買。

　　3、鮮活原料原則上使用海鮮房原料，若有特殊要求則報采購部購買。

　　4、領取食品原料必須按規定填寫領料單，各部門領料必須由廚師長或廚師領班簽字，各部經理批準。

　　5、領取食品原料必須在領料單上正確寫清品名、數量、單位、由發貨人根據領料單發貨。

　　6、若實際發貨數量不足，須在領料單上注明實際領用數量，并由發貨人及收貨人共同簽字認可。

　　7、發完貨后，必須由收貨人驗收并簽字認可。

　　8、各部門領取貴重原料，必須經過預算，提前一天領用，并嚴格驗收，核準數量。

　　9、各部門領料單必須由專人保管，不得將領料單互借使用，領后的領料單必須按編號保存，月底將領料單憑證匯總上交餐飲部。

　　10、在領取鮮活原料時，必須嚴格驗收，如發現質量不符合要求，則應拒絕領用。

　　11、做好貨物驗收日報表，分類列出，以便于成本核算。

　　12、所有入廚房的食品由廚師長或廚師領班負責。

　　13、倉庫的保管員應明確存貨的需要量及周轉量。

　　14、倉庫要求清潔衛生，擺放有序，保持柜門的安全，防止食品被盜，食品貨架離墻至少10cm，離地20cm，以防食品受潮變霉。

　　15、干濕貨物、罐頭、瓶酒等應分類存放，水果，乳制品，海鮮品應單獨存放，并分類儲存，排列整齊，倉庫和冰箱濕度、溫度符合要求。

　　16、一切干濕貨物要有明確分類儲發記錄，凡每月每項進貨及憑領料單分發各部門的物品，均應有詳細注明進發貨物的.數量、日期及經手人等，精確的記錄入庫單，做到到貨有數，存貨有序，發貨存據，庫存有分類，管理有制度。

　　17、如到貨數量不足，質量不符合要求，或存在其他問題，應及時和采購部取得聯系。

　　18、進貨時應加貼標簽，注明入庫日期、價格等，以便掌握貨品的儲存期限，有利于發貨和盤存工作，放置貨物時要有先后固定位置，以便先進先出，后進后出。

　　19、一切干濕貨物都應隨時留意，以防變質，干貨提防發霉或被蟲、鼠咬壞，價格昂貴的貨品應密封貯存。

　　20、貯存罐頭食品時，須保留原包裝紙或原裝木箱，大米，面粉，食鹽等，仍按原包裝的口袋發出，基本保證貨物按原包裝發出。

　　21、存貯的物品應定期盤點和不定期抽查核對，做到賬物相符，盤點后填好盤存表。

　　22、無關人員不得進入食品倉庫，如有事進庫，須經餐飲部經理，部位經理簽字認可。

　　23、倉庫規定固定領物時間，如無特殊情況禁止開庫。

　　24、倉庫保管在一天結束后，將各部位領料單交給餐飲部成本核算員，為確定日清日結的食品毛利提供依據。

倉庫領料制度5

　　xx制造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規范管理行為，包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：

　　(一)企業物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預算方法：

　　第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

　　第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

　　第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

　　(三)存量管理方法

　　第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;

　　第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

　　(四)物料領用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批準后，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料;

　　第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審核后，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續;

　　第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。

倉庫領料制度6

　　第1條目的

　　為規范退料工作，保證生產部門順利運行，降低不必要的損失，根據工廠的相關規章制度，特制定本規定。

　　第2條范圍

　　本規定適用于工廠各物料的補料、退料工作。

　　第3條責任

　　補退料工作由生產部門協同倉儲部負責。

　　第4條解釋

　　對于領用的物料，生產現場在使用時遇到質量異常、用料變更或節余、物料少發及用料不足時，需辦理補退料。

　　第5條退料處理方式

　　1．余料退回。生產部門將其領用的剩余物料退回倉儲部。余料退回時，退料部門需填寫退料單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

　　2．壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時，需開具壞料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。精益爭霸。

　　3．廢料退回。廢料是在生產過程中留下來的殘料，本身還有殘余價值。生產部門在一定期間內將其收集，并開立廢料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

　　第6條退料流程

　　1．對于領用的物料在使用時遇有物料質量異常、用料變更或節余時，生產使用部門應將經部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。

　　2．物料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫。

　　3．對于生產使用部門單退回的物料，倉儲人員依照檢驗退回的原因制定處理對策；如果原因系由供應商所造成，應立即與采購人員協調供應商處理。

　　4．處理意見交由倉儲主管與工廠副總審批，按其結果進行處理。

　　5．倉儲部每天及時登記物料的退回，并注明原因，填寫倉庫賬簿。

　　第7條退料存放

　　1．余料，倉儲部單設退料區，并根據退料的分類堆放，在余料卡上填寫入庫的日期及數量，按先進先出的原則送生產部門使用。

　　2．壞料與廢料經質檢人員驗證后應分區存放，倉儲人員提出處理意見并得到批準后處理。

　　第8條退料資料匯總

　　倉儲部將退料過程中的資料進行匯總，作為日后盤點與查處的依據。

　　第9條本規定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。

　　第10條本規定自頒布之日起執行。

倉庫領料制度7

　　倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

　　一、物資發放

　　1、按“推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料”的原則發放材料。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任；

　　2、領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱和材料用途，領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料未辦手續，不得發料。

　　3、發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失；庫存盈虧反映出庫管員的工作質量，力求做到不出現差錯；

　　4、各部門領用物料，必須填制“領料單”，經使用部門主管簽名確認，再交主管部門負責人批準，方能領料。公司貴重物品的領用，由使用部門書面申請，公司領導簽字批準后，方可辦理領料手續。

　　5、產車間領用原料、工具等物資時，庫管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

　　6、各部門照明物品（燈泡、日光燈管、插頭、插線板、電線等）均以舊換新；新增領用時需提供說明“用途點”；

　　7、勞保用品：口罩、防塵罩、手套（除口罩外均以舊換新）；

　　二、管理內容與要求

　　1、生產所需的各種原輔料、包裝材料等，由車間領料人員根據生產指令單填寫領料單向倉庫領取。

　　2、領料單由車間統計員填寫，經車間管理員復核后執行。

　　3、領料數量的確定應遵循以下原則：

　　3.1、原輔料、內包材料的領取以生產指令單為依據，同時，考慮到避免在倉庫拆零，以整件包裝領取為原則；

　　3.2、以生產產品所需原輔料、內包材料的數量為依據確定其領取的整包裝件數；

　　3.3、外包材料數量按照生產指令單規定的數量領取；

　　3.4、生產過程中標簽、包裝材料數量不夠需要補領，則應由工序負責人補填領料單，注明補領原因，并由質量檢查員認可，車間管理員批準執行。

倉庫領料制度8

　　一、倉庫基本管理：

　　1、產品必須碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面（包括散裝產品），產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現混放或錯放現象。產品必須要集中碼放，一種產品必須碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。

　　2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。

　　3、庫房碼放產品必須留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。

　　4、經常檢查所存放的產品，發現有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

　　5、倉庫內保持清潔、衛生，倉庫要每周一次進行全面衛生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸煙。

　　6、倉庫要有產品儲存區、產品出貨區、產品退貨待處理區、不良產品存放區，用標簽將每個區域標識明確，用膠帶將每個位置區分清楚，不同的產品放置相對應的區域。

　　7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口一定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。

　　8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。

　　二、入庫管理：

　　1、入庫產品必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。

　　2、對采購的產品認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。

　　3、產品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一致。如庫存產品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調查原因調整庫存數據。

　　三、出庫管理

　　1、所有產品出庫時必須按照先進先出的原則執行。

　　2、產品出庫時要保證產品質量衛生符合要求，不合格不得發貨，同時出貨產品不得出現串貨、混發、混裝或錯發現象。

　　3、產品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據出貨單核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可出庫發貨；出貨后，倉管人員要將出貨數據登記入卡，管理人員登記入帳。

　　4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業務人員需要樣品時，倉管人員應根據業務人員填寫的《樣品需求單》，給予發放，并登記入帳。

　　四、退貨管理：

　　1、退貨產品入庫時倉管人員要區分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區，將不良品放置在不良產品存放區，不得混放，不得隨意不分區域放置。

　　2、區分好的合格產品要整理分類、清點數量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產品要通過特殊渠道銷售，或做促銷活動時采用。

　　3、對確認報廢的不良產品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經理確認，并經財務人員審核后，倉管人員根據《報廢處理單》將報廢產品的型號、數量清點清楚，方可報廢處理。

　　4、報廢產品不得隨意傾倒處置，要將報廢產品統一倒傾之當地相關部門指定的垃圾處理區域。

　　五、監督管理：

　　1.產品有效證件不全的、有質量問題的產品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質量問題的產品入庫，對倉庫管理人員處罰50元/次，出現損失的追究相關管理人員責任。

　　2.異常庫存未上報的，盤點時發現有質量問題產品未上報的處罰相關責任人50元/次，追究相關管理人員責任。

　　3倉庫存放物品不符合規定的，倉庫衛生沒有按時打掃的第一次給予整改，以后處罰50元/次。

　　4.將不良產品和合格產品未分開存放的處罰20元/次，將不良產品未規定出庫的處罰相關責任人100元/次，并追究相關管理人員責任。

　　5.產品出庫時未按照先進先出的原則執行時，處罰相關責任人50元/次。

　　6.將不良產品未經過《報廢處理單》處理的，由倉庫管理人員和管理者全額賠償。

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