施工方案

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施工方案15篇【優(yōu)】

　　為了確保事情或工作有序有力開展，往往需要預(yù)先進行方案制定工作，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編精心整理的施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

施工方案15篇【優(yōu)】

施工方案1

　　一、施工準備：

　　1、投入人力與設(shè)備，投入人力15-20人。

　　2、施工機具：注沙機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。

　　3、請學(xué)校協(xié)助提供施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，協(xié)助保障施工環(huán)境和貨物安全。

　　4、材料進場后，需認真清點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打開工報告，報建設(shè)單位，準備開工。

　　二、人造草鋪設(shè)的施工步驟：

　　1、清理施工現(xiàn)場，測劃底線；

　　2、根據(jù)施工圖紙要求，將全部施工草坪卷嚴格按施工圖紙依次沿場地長邊一側(cè)擺放，準備好膠和連接帶；

　　3、按圖紙及施工工序要求使用各種專業(yè)工具、器具、鋪設(shè)、切割、涂膠及粘結(jié)草坪；

　　4、用專業(yè)注沙機械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；

　　5、用專業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。

　　三、人造草鋪裝施工過程控制要點及注意事項：

　　1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進行現(xiàn)場測量，復(fù)查尺寸。如測量實際位置與訂貨圖紙不符，應(yīng)按現(xiàn)場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。

　　2、定位：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，定好各劃線點位置，做好標記，保證下一道工序的正確進行。

　　3、劃線：依照定位的各點在基礎(chǔ)表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復(fù)查劃線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

　　4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。

　　5、按工藝要求進行注砂。

　　6、修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等現(xiàn)象，應(yīng)進行裁剪并修整。

　　四、鋪裝時緊急情況的處理：

　　1、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，應(yīng)停止施工，并用遮雨布進行覆蓋，確保膠水凝固時間。

　　2、刮風(fēng)：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)緊急情況，應(yīng)立即停止鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應(yīng)立即將雜物清除掉。

　　五、工程質(zhì)量檢驗要求

　　1、對草坪和所有材料的規(guī)格及質(zhì)量進行檢驗核對。

　　2、草坪鋪設(shè)整齊，無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，粘結(jié)牢固、不開膠。

　　3、石英砂和橡膠鋪設(shè)均勻。

　　4、場地白線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。

　　5、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。

　　六、工期保證措施

　　1、做好施工前期各項準備工作

　　（1）中標后，公司分管經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察，與甲方協(xié)調(diào)確定地要求，臨電接入、材料放臵、交通運輸?shù)仁乱耍浞肿龊们捌跍蕚涔ぷ鳌?/p>

　　（2）施工前一個月，項目經(jīng)理及技術(shù)人員對正在施工的地基表層、坡度、平整度、密實度、邊緣高度等進行檢驗。

　　（3）施工前10天，對場地平整度、坡度、水溝蓋板進行復(fù)檢。 (4)施工前2天，項目經(jīng)理、技術(shù)人員及各項主材料到位，做好生產(chǎn)、生活前期準備工作。

　　2、項目組人員仔細閱讀施工圖紙，逐條討論施工組織設(shè)計方案，合理安排工序步驟，設(shè)計若干選擇方案，以備出現(xiàn)緊急情況，作應(yīng)急方案，保證按時完工。

　　3、工程實行公司、工程部、項目經(jīng)理三級管理，公司總經(jīng)理及時聽取進度匯報，采取有效措施，保障人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，確保工程順暢進行。

　　4、項目組每晚討論第二天工作的安排組織，落實每一道工序的施工及質(zhì)檢工作，合理安排和協(xié)調(diào)施工進程，保證與公司總部的及時溝通。

　　5、積極主動協(xié)調(diào)和配合場地上的其它工程項目的施工。

　　6、及時保持與甲方密切聯(lián)系和溝通，保證工程順暢、協(xié)調(diào)的進展。

　　七、質(zhì)量保證措施：

　　為認真貫徹“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，精心組織、精心施工、堅持“誰施工誰負責(zé)”的原則制定以下措施：

　　1、認真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好各項準備工作，嚴格按施工程序科學(xué)組織施工，做好逐級的技術(shù)交底工作，建立技術(shù)資料檔案。

　　2、堅持嚴格按圖紙和有關(guān)規(guī)范進行施工，貫徹施工組的自檢互查制度，嚴格遵守有關(guān)驗收規(guī)范和操作規(guī)程，對施工班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的政策，提高職工創(chuàng)優(yōu)良產(chǎn)品的積極性。

　　3、嚴格執(zhí)行驗收制度，每道工序嚴把質(zhì)量關(guān)，做好每道工序的`報檢工作。

　　4、施工時，及時填寫各種驗收報表，施工記錄，收集各項技術(shù)資料，竣工后交出完整的技術(shù)資料。

　　5、為確保工程質(zhì)量，對施工現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)、權(quán)、利，堅持一抓到底，主要骨干力量不得調(diào)離，確保優(yōu)良工程。

　　6、在施工的全過程中始終服從業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督，歡迎提出批評意見，雙方配合好，共同協(xié)商，使工程順利竣工。

　　八、安全及文明施工措施

　　1、施工現(xiàn)場安裝用電，專人管理與操作，嚴格按規(guī)范和規(guī)程操作，各類電器和動力，照明嚴格分開，不準一閘多用。

　　2、施工機械和小型機具必須經(jīng)過安全檢查合格后，方能使用。

　　3、現(xiàn)場必須做到通道暢通，場容場貌整潔，材料堆放有序，施工垃圾經(jīng)清理后及時處理地，嚴禁亂堆亂放。做好施工現(xiàn)場的安全工作，不違章作業(yè)，不違章指揮，并正確的使用勞動防護用品。非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。

　　4、用火管理，工地防火區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，工地及倉庫配備滅火器具。

　　5、現(xiàn)場做好安全記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，領(lǐng)導(dǎo)有安全值日，做好交接手續(xù)，現(xiàn)場管理人員和安全員協(xié)調(diào)一致，做好安全工作。

　　九、竣工驗收

　　1、工程收尾工作，必須認真細致的檢查施工項目的質(zhì)量。

　　2、整理并完備竣工資料，畫出竣工圖。

　　3、與建設(shè)單位共同對工程進行竣工驗收，對竣工驗收中提出的具體問題，本著“用戶至上”的信條及時整改，并做好售后服務(wù)工作，為用戶著想，為用戶服務(wù)。

施工方案2

　　一、工程簡介

　　油罐所處環(huán)境為室外，以前施工選用的防腐材料為調(diào)合銀粉漆，經(jīng)過多年風(fēng)吹日曬雨淋，現(xiàn)已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴重，為設(shè)備安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。

　　二、材料選擇

　　根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用性能和多年的施工經(jīng)驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的問題，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。

　　面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化銀粉漆），該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經(jīng)研磨分散調(diào)配而成。具有優(yōu)良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業(yè)的化工管道、廠房等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐涂裝。

　　三、施工工藝

　　基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道

　　1、基層清理

　　a.因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

　　b.鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的'關(guān)鍵，為了進一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應(yīng)采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應(yīng)用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。

　　2、涂刷涂料

　　a.基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發(fā)快，施工時可相應(yīng)增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。

　　b.涂刷完畢后應(yīng)及時進行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應(yīng)立即進行補刷，漆膜厚度應(yīng)達到20~25um。

　　c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，涂層厚度每層40um。

施工方案3

　　1工程概況

　　本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級混凝土承插管，管徑DN300～DN400。

　　2施工工藝

　　本工程的雨污水管均采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600。

　　施工工藝流程：

　　施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→基底處理、坑底夯實→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護→閉水試驗→基坑回填

　　a、測量放線

　　基坑開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。

　　b、基坑開挖及支護

　　基坑開挖在機械有施工條件時，采取機械開挖，人工清底的方式進行。機械開挖至設(shè)計標高以上20cm，再由人工清挖至設(shè)計標高。當(dāng)機械無施工條件時，采取人工開挖。

　　基坑開挖的基底寬度，應(yīng)為管基寬度的兩側(cè)各加寬30cm的人工操作工作面。基坑開挖到設(shè)計標高后在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在基槽的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，作為基槽排水所用。

　　基槽深度h<1、5m時，采用直槽開挖；基槽深度1、55時，開挖放坡系數(shù)為1：0、5；基槽開挖不具備放坡條件時，采取直槽開挖，并加拉森鋼板樁支護。

　　c、基底處理、坑底夯實

　　基坑開挖到基礎(chǔ)底后，如為巖石、礫石基底，應(yīng)將基底的.巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實。如為土質(zhì)基底，必須對排水管的地基夯實后進行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，當(dāng)基礎(chǔ)底承載力達不到設(shè)計有要求，應(yīng)對基底軟基進行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應(yīng)大于30cm。

　　d、澆筑混凝土平基

　　在基底檢驗合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土?xí)r不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程時不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)生。

　　基坑開挖及支護圖

　　e、下管、安管

　　平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可進行下管。對于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對于DN300以上的管道，采用吊車進行下管。安管的對口間隙為10mm。較大的管，應(yīng)進入管內(nèi)檢查對口，以減少錯口現(xiàn)象。

　　f、澆筑管座混凝土

　　澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。

　　g、抹帶

　　抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。

　　h、閉水試驗（污水管道）

　　污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進行閉水試驗。按市政規(guī)范計算出每段的單位時間滲水量，當(dāng)達到規(guī)范要求時，方可進入回填工序。如滲水量達不到規(guī)范要求，視滲水情況進行修補或返工。處理完后需再次進行閉水試驗，直到合格為止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工回填，超過管頂500mm以上可采用機械回填，回填時應(yīng)按設(shè)計要求分層鋪設(shè)夯實。

　　污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格后方可進行。

　　1、3檢查井施工

　　本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)。雨水系統(tǒng)檢查井，在沒有地下水時，只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統(tǒng)檢查井，內(nèi)外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

　　施工工藝流程：

　　施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→澆筑混凝土基礎(chǔ)→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

　　a、測量放線與基坑開挖

　　測量放線及基坑開挖與管道施工同時進行，在管道施工放線時，同時放出井位。基坑開挖施工方法與管道施工相同。

　　b、澆筑混凝土基礎(chǔ)

　　混凝土基礎(chǔ)澆筑與管平基澆筑同時進行，基礎(chǔ)厚度與管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基礎(chǔ)強度必須達到1、2MPa以后，方可進行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

　　井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯開。

　　砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

　　d、流槽與腳窩

　　流槽應(yīng)與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預(yù)制。

　　e、踏步安裝

　　踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設(shè)計要求進行收口。四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40～50mm。

　　井室砌筑排磚示意圖

　　g、抹面勾縫

　　抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。

　　勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

　　h、井環(huán)及井蓋安裝

　　井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當(dāng)檢查井位于車行道上時，應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

　　1、4化糞池施工

　　本工程在小區(qū)內(nèi)設(shè)置磚砌化糞池1座。

　　磚砌化糞池工藝流程：

　　基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現(xiàn)澆梁及蓋板-預(yù)制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

　　a、基坑開挖

　　采用機械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度為設(shè)計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設(shè)計標高以上20cm后，人工清挖基底至設(shè)計標高。基坑開挖采取放坡開挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底達到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。

　　b、墊層及底板

　　墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25、

　　c、墻體及圈梁

　　墻體采用M7、5砂漿砌標磚，中部設(shè)2道圈梁，頂部設(shè)一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。

　　注意在澆筑第二層中部圈梁時，應(yīng)預(yù)埋進出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、現(xiàn)澆梁及蓋板

　　現(xiàn)澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土。現(xiàn)澆梁及蓋板同時進行，模板安裝按設(shè)計尺寸一次到位，注意現(xiàn)澆蓋板應(yīng)在設(shè)計位置預(yù)留井筒位置。

　　e、預(yù)制蓋板

　　預(yù)制鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場小型預(yù)制場中，按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)制，達到設(shè)計強度后運至現(xiàn)場安裝。

　　f、磚砌井筒及井座蓋安裝

　　井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標磚，內(nèi)外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

　　在井筒砌筑的同時埋設(shè)通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分兩次進行。第一次在墻體施工完成后，墻體強度達到要求時，對墻體蓋板以下部分進行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設(shè)計要求后進行頂部回填。

　　回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

施工方案4

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來第一次大修，6年來歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長，除塵器內(nèi)部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

　　1.甲、乙側(cè)二電場陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側(cè)三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

　　2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

　　3.甲、乙側(cè)陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側(cè)一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

　　6.甲、乙側(cè)二電場陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場部分磨損。

　　7.甲側(cè)、乙側(cè)陽極振打減速機偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現(xiàn)象。

　　因此，本次技改采取下列措施進行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線系統(tǒng)檢修.更換甲、乙側(cè)二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側(cè)三、四電場螺旋線經(jīng)檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

　　3.陽極極板定位系統(tǒng)加固.對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對應(yīng)得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。

　　4.陰極振打軸傳動系統(tǒng)更換.甲、乙側(cè)陰極振打傳動豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統(tǒng)大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動試車。

　　二、施工準備

　　1施工前，應(yīng)抽調(diào)技術(shù)骨干組成專業(yè)隊伍，劃分專業(yè)小組，落實施工任務(wù)。施工骨于應(yīng)相對固定，以便積累經(jīng)驗，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進度。

　　2 施工前，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)仔細閱讀設(shè)備安裝使用說明書、設(shè)備圖紙、設(shè)計圖紙和有關(guān)資料，掌握其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，編制施工組織專業(yè)設(shè)計和施工預(yù)算書，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負責(zé)向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標準、規(guī)程和規(guī)范，掌握并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，施工程序和工藝要求，電氣系統(tǒng)原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)制訂安全措施，確保人身和設(shè)備的安全。必要時，安全監(jiān)察部門應(yīng)組織施工人員進行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機械和施工場地，避免臨時安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進度。施工場地應(yīng)包括：組合平臺、設(shè)備臨時存放場地、運輸?shù)缆泛痛笮蜋C械占用場地等。

　　6 施工前，應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進行場地平整，修筑道路，裝設(shè)水、電、壓縮空氣等力能供應(yīng)，組裝大型施工機械，搭設(shè)組合平臺，設(shè)置安全設(shè)施和安全標志。

　　7 根據(jù)施工組織專業(yè)設(shè)計確定的組合安裝方式，搭設(shè)陰、陽極板組合平臺。

　　8 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，配制單塊陽極板搬運吊具、單塊陽極板側(cè)立檢查架、陽極板排自動脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽極板組起吊導(dǎo)向框架、陽極板組起吊吊具等。

　　9 根據(jù)施工組織設(shè)計配備適當(dāng)?shù)钠鹬貦C械。

　　10 根據(jù)設(shè)備特點和要求，配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆土烤撸慌渲茖Ｓ霉て骶撸纾壕o固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F(xiàn)型彈簧式陰極線拉長器。準備陽極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時還應(yīng)準備風(fēng)動鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見下表。

　　11 由現(xiàn)場準備的各種器材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合制造廠或設(shè)計部門提出的要求。主要器材還應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現(xiàn)場加工配制品應(yīng)準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

　　三、主要項目施工方法及施工程序

　　（一）設(shè)備驗收與保管

　　設(shè)備到達現(xiàn)場后，設(shè)備主管部門應(yīng)組織有制造廠代表、施工人員共同參加的設(shè)備開箱、清點和驗收工作，其要求如下：

　　1．設(shè)備名牌上的型號、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計相符。備品、備件和附件應(yīng)齊全。設(shè)備的零部件應(yīng)完好無損，外觀質(zhì)量良好。箱內(nèi)實物應(yīng)與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應(yīng)作好記錄并提出處理意見；

　　2．設(shè)備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、設(shè)備出廠試驗報告與調(diào)試大綱等均應(yīng)齊全。

　　3 設(shè)備在施工現(xiàn)場開箱清點驗收時，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)由設(shè)備制造廠承擔(dān)修復(fù)或更換。

　　4 設(shè)備到達現(xiàn)場后，為防止設(shè)備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應(yīng)妥善保管。 5 嚴格執(zhí)行設(shè)備出入庫制度，施工人員需用安裝設(shè)備，均應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)。 6 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙對設(shè)備制造質(zhì)量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應(yīng)與制造廠協(xié)商修復(fù)或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復(fù)的零部件，應(yīng)予報廢或更換。

　　（二）、施工工藝

　　1、灰斗內(nèi)阻流板安裝

　　1.1．對于分段供貨的阻流板，應(yīng)予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝。若阻流板剛性較差時，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設(shè)計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時應(yīng)注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側(cè)板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應(yīng)留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態(tài)運行時膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應(yīng)兩側(cè)滿焊，牢固、不漏風(fēng)。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進出口煙箱的施工工藝均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠要求對號入座；

　　2.2.2．組件焊縫應(yīng)嚴密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應(yīng)作滲油試驗；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應(yīng)按廠家要求進行密封焊接，作到嚴密不漏；

　　2.2.5．密封用盤根。其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得弄錯；

　　2.2.6．墻板板面應(yīng)保持平整，無坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：單室電除塵器應(yīng)先裝帶陰、陽極振打的一側(cè)，另一側(cè)待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側(cè)板待陰、陽極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應(yīng)按施工組織專業(yè)設(shè)計擬定好的方案進行；

　　2.3.3．墻板安裝應(yīng)平整無凹坑。連接螺栓完整并應(yīng)密封焊；

　　2.3.4．墻板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行焊接，應(yīng)滿焊的部位不得點焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設(shè)計尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側(cè)墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。

　　保溫層敷設(shè)完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設(shè)計要求；

　　2.4.2．活動頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設(shè)計施工，人孔門的位置應(yīng)留對，焊接強度應(yīng)加強，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽極板安裝定位后方可進行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應(yīng)割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定進行煙箱的組合或按順序進行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時，對各接口尺寸應(yīng)核對無誤，加強筋部位尺寸準確；

　　2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進氣煙箱內(nèi)的多孔板和出氣煙箱內(nèi)的管撐；

　　2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側(cè)予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側(cè)板、內(nèi)部支撐、導(dǎo)流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點焊固定；

　　2.6.5．進氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙中規(guī)定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結(jié)構(gòu)，先吊靠近電場一側(cè)的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導(dǎo)流板的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。安裝時，先固定法蘭和導(dǎo)流板軸，待氣流分布試驗滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應(yīng)加石棉盤根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時都應(yīng)先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；

　　2.6.9凡采用對焊連接的，均應(yīng)滿焊，焊完后應(yīng)作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。

　　3、陰極懸吊系統(tǒng)

　　3.1 陰極懸吊系統(tǒng)包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應(yīng)作外觀檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時存放在人梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應(yīng)垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應(yīng)良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當(dāng)陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進行焊接，最后調(diào)整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時，應(yīng)和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應(yīng)等距，允許偏差5mm。若不能滿足要求時，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結(jié)構(gòu)，嚴禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗完畢后，應(yīng)及時將大梁內(nèi)部清掃干凈，并密閉人孔門。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設(shè)計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時應(yīng)進行調(diào)整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應(yīng)一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應(yīng)牢固可靠。焊縫處應(yīng)將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應(yīng)光滑平整。整個框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應(yīng)在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗完畢后進行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時，應(yīng)使框架上都可以自由滑動，同時又要防止傾倒、吊裝時，使框架上部傾斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應(yīng)符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個部位與立柱臨時點焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場內(nèi)的.前后兩棉框架應(yīng)等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場內(nèi)的前后兩榀框架間距及對角線應(yīng)一致，允許偏差≤10mm，用線墜檢查垂直線允許偏差＜10mm。

　　4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調(diào)整拉條等部件，一般采用電場內(nèi)組裝方法。組裝前，應(yīng)作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個陰極線吊掛中心線，任意兩個矩形管的中心線和在全長上矩形管長邊方向的最大旁彎差均應(yīng)符合制造廠設(shè)計標準；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進行校正調(diào)直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應(yīng)安裝結(jié)束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場縱向中心線和每個電場的橫向中心線，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設(shè)上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：

　　（1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應(yīng)≤±3mm；

　　（2）組裝后的整體不平度誤差應(yīng)≤± 3 mm；

　　（3）對角線誤差應(yīng)≤± 5mm；

　　（4）聯(lián)結(jié)螺栓全部擰緊并點焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內(nèi)，臨時擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個半框架用螺栓連成一整體，粗校后進行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應(yīng)使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線法或其它方法，以滿足框架平面度≯5mm的要求，否則應(yīng)錘擊調(diào)整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰（拉）緊，然后調(diào)整其松緊度，應(yīng)不過緊亦不過松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應(yīng)按設(shè)計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線組合后，應(yīng)作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應(yīng)同時拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢查電暈線時，應(yīng)以芒刺尖端為測點，測得的誤差應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉(zhuǎn)焊接。

　　5.3陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線），鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調(diào)校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對陰極線進行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內(nèi)；

　　5.3.2．安裝時，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側(cè)的三角支板在框架中心平面之內(nèi)，偏差≯2 mm，板上兩個10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調(diào)校完后，所有螺栓均應(yīng)作止退焊接。焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、無尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標準；

　　5.3.7．鋸齒線的每個齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線的調(diào)校擰緊工作，應(yīng)按制造廠規(guī)定的順序施工，其松緊度要符合制造廠的規(guī)定。陰極部分的組合和初調(diào)工作可在陰極組合平臺上進行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸬跫庸碳埽?/p>

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調(diào)

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應(yīng)排列整齊。承占砧應(yīng)與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場中相應(yīng)陰極小框架中心應(yīng)保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時應(yīng)輕移慢動，防止幌度過大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。

　　5.5.1．線絲上有絞結(jié)或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動或套管內(nèi)有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線安裝時，其操作要點：

　　（1）．必須用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時一起旋轉(zhuǎn)，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　　（2）．螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當(dāng)極線拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時，施工人員應(yīng)緩慢向下拉并將極線鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴禁超長。如果發(fā)生極線被拉超出使用長度者，則必須報廢、更新；

　　（3）．同一框架中的陰極線，必須從框架兩側(cè)同時向框架中心方向安裝，其進度應(yīng)大致相同，安裝方向應(yīng)對角對稱，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　　（4）．為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結(jié)束及驗收完畢后。應(yīng)盡早安裝頂板。

　　6、陽極板、糟型板

　　6.1 陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時設(shè)施應(yīng)配制完，并按施工組織設(shè)計布設(shè)完畢。其施工工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 陽極板排在組裝前，應(yīng)對單塊陽極板塊逐一進行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現(xiàn)超差時，必須進行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開始彎曲處為支點，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復(fù)幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應(yīng)達到下列要求：

　　極板全長任一橫斷面兩側(cè)邊緣平面對中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長度內(nèi)的局部平面度為2 mm，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10mm。

　　對于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應(yīng)校正在土 5 mm范圍內(nèi)，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應(yīng)予報廢。

　　6.3陽極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗校正好的單塊陽極板按設(shè)計方向鋪放在自動脫扣的起吊組

　　合架上；動脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調(diào)整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應(yīng)在安裝前予先焊上臺肩銷；

　　6.3.3．組合時，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線，并調(diào)整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷兩端頂死、點焊、夾緊；點焊應(yīng)由中間向兩側(cè)延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽極板排應(yīng)滿足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點和承擊砧中心線為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　6.4.2．板排對角線允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應(yīng)擰緊，焊縫應(yīng)光滑、平整、牢固可靠，無尖角和毛刺。

　　6.5 陽極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動脫扣，放置在臨時支架上進行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應(yīng)在同一平面內(nèi)，以垂直和水平方向布置，測出規(guī)定測點各位，允許偏差±5mm，不合格者應(yīng)進行調(diào)整修復(fù)。

　　6.6陽極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽極板排和陰極板排同時不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側(cè)電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時，則順序應(yīng)反之。將吊入電場內(nèi)的板排分別向左、右兩側(cè)存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽極板排宜采用由中間向兩側(cè)逐片定位，施工時應(yīng)邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調(diào)整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側(cè)定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時應(yīng)檢查板排兩側(cè)垂直度，同、異極距離和各部分應(yīng)留的間隙。

　　6.7 陽極板排安裝后應(yīng)滿足下列要求：

　　6.7.1．常規(guī)極距同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應(yīng)為50mm左右。陽極板與梳形板間的膨脹間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查全部通道，前后側(cè)均應(yīng)符合要求；

　　6.7.4．清除電場內(nèi)部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時，槽型板應(yīng)在大梁吊裝之前吊入電場；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應(yīng)按制造廠的有關(guān)要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側(cè)墻板的距離符合設(shè)計要求。

　　6.9 電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導(dǎo)向夾、振打桿、振打?qū)к壓突⒖寺萁z（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規(guī)定執(zhí)行。

　　6.10電除塵器陽極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應(yīng)按制造廠設(shè)計圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應(yīng)符合設(shè)計標準，允許誤差應(yīng)≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽極懸掛架上應(yīng)逐榀標劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標記；

　　6.10.3．安裝時，將陽極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結(jié)。要求，陽極懸掛架橫向中心應(yīng)與墻板電場橫向中心標記相吻合；

　　6.10.4陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異板距距離，應(yīng)按陽極板排設(shè)計斷面中心線為基準調(diào)節(jié)后，方可固定陽極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽極懸掛架允許偏差：

　　同一電場陽極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場每兩榀接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即電場橫向中心線）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽極板的吊裝就位工作，應(yīng)在籠式陰極框架安裝就位后進行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板搬運吊具，將其放入起吊導(dǎo)向框架內(nèi),（一般每組為6～7塊），鉚接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；

　　6.11.3．起吊時，可用兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過陽極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導(dǎo)向框架，陽極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進就位；

　　6.11.4．陽極板組進入電場前，應(yīng)將同一組中每塊陽極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層解除導(dǎo)向框架，直至陽極板全部進入電場并按要求掛牢后，吊機提升導(dǎo)向框架，送回地面組合場重復(fù)作用。

　　6.11.5．陽極板掛入電場內(nèi)，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車單鉤進行，但需配制一翻轉(zhuǎn)架。

　　7、陰、陽極系統(tǒng)

　　7.1極間距檢查與調(diào)整。在全通道內(nèi)，異極距偏差應(yīng)不大于±10mm。檢查調(diào)整時，全通道在高度和水平方向上，應(yīng)以陰極小框架水平支撐管外壁到陽極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測點。對每個通道的一側(cè)在高度方向上檢查5～9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個通道一側(cè)用特制“T”形量規(guī)進行檢測，不合格的部位應(yīng)重新調(diào)整或返工。

　　7.2 陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得用長螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調(diào)整時，應(yīng)小心緩慢移動陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2 陽極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內(nèi)部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向聯(lián)軸節(jié)，連接時應(yīng)留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應(yīng)卡在耐磨套的槽內(nèi)；

　　8.2.3．軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方法而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)用油漆在外殼明顯處作出標記；

　　8.2.4．軸安裝完后應(yīng)檢查下列各項：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長≤5 m時同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長＞5 m時同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現(xiàn)同軸度超差時，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求。上述檢查工作應(yīng)在固定軸承座的施工過程中重復(fù)進行；

　　8.2.5．用手盤動軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽極板排上，應(yīng)作到砧面高度一致并在同一直線上，應(yīng)使承擊面與下夾板軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤振打軸錘系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，一般接觸點在承擊砧中心線下10mm。水平方向接觸點應(yīng)與承擊砧中心線吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現(xiàn)不符要求時，應(yīng)以承擊砧為基準進行調(diào)整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開135°。撥桿安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，錘頭振打順序符合設(shè)計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時應(yīng)采取變形措施。

　　8.5陽極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應(yīng)保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動，調(diào)整后應(yīng)有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應(yīng)與承擊砧相對應(yīng)，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)修平整，不應(yīng)留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾角、楞角應(yīng)修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動系統(tǒng)安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動靜部份應(yīng)有足夠的絕緣距離。振動軸穿越立柱孔時應(yīng)處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應(yīng)擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應(yīng)以軸為基準，并應(yīng)密封嚴密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應(yīng)按電氣要求作檢驗合格。安裝時，將電瓷軸兩端

　　的萬向聯(lián)軸節(jié)，分別與被動軸和通過花鍵套與振打軸相連接。安裝時，內(nèi)外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷軸應(yīng)有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；

　　8.6.4．傳動軸上的保險片應(yīng)在傳動裝置空轉(zhuǎn)無異常的情況下安裝。安裝時，保險片與傳動軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊。必須按圖紙規(guī)定來調(diào)整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應(yīng)進行檢修。解體前，對零件應(yīng)作出記號，以便于正確裝復(fù)。解體后，對全部零部件徹底清洗和進行外觀檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。

　　制造廠規(guī)定不作解體檢查時，手盤轉(zhuǎn)子無異常，并通過空載試轉(zhuǎn)4小時考驗后，方可連軸；

　　8.7.2．對接線針輪行星減速機檢修時，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機的基礎(chǔ)框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)框架間接觸應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應(yīng)露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打?qū)к壈惭b要求如下：

　　1）．同一電場內(nèi)的陰極線、陽極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打?qū)к墸翊驅(qū)к壍陌惭b高度應(yīng)以設(shè)計予留熱膨脹值為準，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調(diào)整同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排的對角線應(yīng)≤±10mm，且陽極板排的進出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調(diào)整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽極板排和振打桿臨時螺栓，并將振打桿尾部與振打?qū)к壸髋R時點焊固定；

　　4）．施工人員應(yīng)熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時，臨時螺栓應(yīng)逐個拆除，逐個更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應(yīng)先檢查被鉚的陽極板應(yīng)鉗入前一塊陽極的導(dǎo)向夾內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)不在導(dǎo)向夾內(nèi)時，應(yīng)調(diào)整好后再進行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

　　9.2 插板箱安裝前應(yīng)進行檢修。檢修時，應(yīng)作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉(zhuǎn)動靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應(yīng)符設(shè)計要求；

　　9.3.2．手控開關(guān)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

　　9.4 卸灰器安裝前應(yīng)進行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應(yīng)合理，9.4.3．組裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應(yīng)密封良好，安裝時應(yīng)加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應(yīng)嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應(yīng)漏泄；

　　9.5.3．電動機與卸灰機的兩軸應(yīng)同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應(yīng)以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應(yīng)無滲漏。

　　10、護殼

　　10.1護板材料應(yīng)按設(shè)計要求進行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時，板與板間搭接應(yīng)考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直，可采用拉線法指導(dǎo)安裝。

　　10.3護板安裝時，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應(yīng)排列整齊，間距合理，無松脫現(xiàn)象。

　　10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質(zhì)量保證措施

　　一）質(zhì)量目標

　　建立嚴格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗收質(zhì)量達到優(yōu)良工程。

　　二）質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量保證體系見下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標

　　我單位根據(jù)自身實力和曾施工同類型工程的施工經(jīng)驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開一次施工施工協(xié)調(diào)會，及時處理施工中的問題，部署每日綜合進度。

　　1. 對作業(yè)隊組，按施工進度計劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內(nèi)部潛力，開源節(jié)流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項

　　1）嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負責(zé)人批準后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。

　　2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

　　4）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。

　　5）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。

　　6）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。

　　7）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。

　　8）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負責(zé)監(jiān)護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責(zé)接應(yīng)。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。

　　10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

　　二）安全體系

　　工程項目負責(zé)人為項目安全生產(chǎn)第一人，對工程生產(chǎn)、安全負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標

　　施工期內(nèi)，施工現(xiàn)場無工傷事故，無災(zāi)害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規(guī)定進行檢驗、培訓(xùn)，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內(nèi)培訓(xùn)、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。

施工方案5

　　進入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時的外墻涂料工程在施工時會遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

　　一、冬季施工條件及要求

　　對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

　　二、涂料施工條件及要求

　　針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對以下事項進行重視：

　　1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當(dāng)?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

　　2膩子施工：針對涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工時施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當(dāng)白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。

　　3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象、表面不易打磨平整。

　　4涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的.施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當(dāng)溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會干燥緩慢，故重涂時間較少在24小時以后方能進行下道工序的施工。

　　5涂料的儲存：進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

　　6漆膜保養(yǎng)與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應(yīng)的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

　　1、施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業(yè)。

　　2、外墻底層要有足夠的養(yǎng)護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

　　3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象，表面不易打磨平整。

　　4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應(yīng)的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

施工方案6

　　五、防水工程施工方案

　　(一) 地下室防水工程

　　1、編制依據(jù)

　　北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的北京工程的地下室防水工程設(shè)計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-20__)。

　　2、工程概況

　　地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

　　3、施工進度

　　月日開始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進度進行。

　　4、施工準備

　　4.1施工面的水泥找平層應(yīng)壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

　　4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時。

　　5、勞動組織

　　月日名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達到人。

　　6、材料準備

　　材料選用sbs-25聚酯合格品，應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質(zhì)檢單。材料月日進現(xiàn)場，不得交叉疊放。材料直進場后由

　　甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，甲方復(fù)測，保證材料符合要求。

　　7、施工方法

　　底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應(yīng)與第一層的錯開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

　　立面永久性保護墻采用空鋪法，主體下沉?xí)r可以避免拉斷主體與保護墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護墻壁相同高度時，甩出20～25㎝預(yù)留茬，預(yù)留茬應(yīng)搭在保護墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護層，以免損壞。主體超出永久性保護墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

　　底板伸縮縫采用v形空鋪(見圖5-1)。

　　立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

　　8、成品保護

　　底板防水施工完成后，在甲方做防水保護層時，乙方應(yīng)派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時修補，杜絕隱患。

　　立墻甩出的'預(yù)留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

　　9、質(zhì)量標準

　　平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平

　　實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應(yīng)錯開300㎜，確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應(yīng)少于100㎜。

　　10、檢驗

　　sbs-25聚酯防水卷材，復(fù)測檢驗標準應(yīng)與出廠隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。

　　11、安全措施

　　噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。

　　(二) 屋面工程

　　1、編制依據(jù)

　　1.1依據(jù)北京市建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙。

　　1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50207-20__)。

　　1.3依據(jù)設(shè)計變更/工程洽商。

　　1.4建筑屋面分項工程施工工藝標準。

　　2、工程概況

　　本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設(shè)計有暖溝，暖溝內(nèi)及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設(shè)備層屋面為不上人屋面。

　　3、施工工序

　　砌暖氣溝墻體鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層外架子安裝及外檐裝修拆除外架子

　　屋面防水施工。

　　4、材料訂貨和驗收

　　屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應(yīng)小于30㎏/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.05/mk，抗壓強度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應(yīng)將上述指標交待清楚。

　　材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。

　　焦渣擴料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進場后應(yīng)使用標準容器秤重檢驗。

　　防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，同時由現(xiàn)場試驗工負責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。

　　保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

　　5、作業(yè)面準備

　　5.1保溫層施工

　　將層面基層清理干凈，基層清理到實處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫層以上。

　　5.2防水層施工

　　找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層干燥，含水率小于9%;第二層防水卷材施工前，應(yīng)細致檢查第一屋防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破

　　壞，需修復(fù)后施工第二層防水。

　　5.3機械設(shè)備

　　屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項目應(yīng)統(tǒng)一安排，按照制定時間上料。

　　6、施工方法

　　6.1塊材鋪貼

　　先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

　　6.2渣層鋪設(shè)

　　鋪設(shè)焦渣前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。

　　6.3排氣孔設(shè)置

　　保溫層要設(shè)排氣道，排氣道按照6m6m設(shè)置，排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利二排氣。

　　6.4找平層施工

　　屋面保溫施工完成，進行隱蔽驗收后，進行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

　　找平層施工前，應(yīng)將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準，以保證與基層結(jié)合牢固。

　　根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設(shè)置

　　分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求，大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，待基層干燥后進行卷材防水施工。

　　6.5卷材防水施工

　　將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認為達到要求。

　　屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。

　　7、質(zhì)量檢查

　　屋面工程每個分項施工完成后，要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。

　　分項工程驗收后工序簡要進行交接檢，并明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗收合格，方可進行下一道防水施工。

　　8、成品保護

　　已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應(yīng)墊腳手板，卷材鋪設(shè)時小車支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。

施工方案7

　　隨著我國城市建設(shè)速度的加快，及工農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，河道人為破壞的影響較為嚴重，垃圾的傾倒及污水的排放，使當(dāng)前河道中的水質(zhì)不斷惡化，不僅水生物在不斷的減少，而是河道淤堵的較為嚴重，嚴重影響了防洪功能的發(fā)揮，同時規(guī)模的采砂活動，使河道刀失穩(wěn)的情況嚴重。同時由于雨水多少的原因，也會導(dǎo)致河道內(nèi)發(fā)生洪水及泥石流災(zāi)害，或是河道干涸，影響人們正常的生產(chǎn)生產(chǎn)用水需求等。這些情況的存在，使河道治理更具有迫切性，因此，需要對河道進行有效的治理，從而實現(xiàn)資源的有效利用，使河道的功能性得以最程度的發(fā)揮。

　　1河道治理的意義

　　在城市快速發(fā)展過程中，由于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展及人口的不斷增加，導(dǎo)致所需要排出的廢水量不斷增加，再加之監(jiān)管方面的不完善，所以導(dǎo)致量廢水未經(jīng)處理即排人河道當(dāng)中，使河道內(nèi)的水質(zhì)受到嚴重的污染，不僅影響了城市的生態(tài)環(huán)境，同時也使城市的形象受到較的影響。近幾年來，我國各地方都加了對城市河道治理的.力度，并取得較好的成效，不僅使河道的防洪、排水和排污能力有了較的提高，同時也美化了城市的環(huán)境。河道治理是一項需要長期堅持的一項系統(tǒng)工程，其涉及的專業(yè)較多，所以需要從全方位對于河道治理進行考慮，不僅要使河道的功能性得到快速的恢復(fù)，同時還要使河道滿足人類生存的要求，使其成為城市發(fā)展的載體。環(huán)境是人類生存的根本，目前我國生態(tài)環(huán)境受到了嚴重的破壞，隨著生態(tài)環(huán)境的不斷惡劣，使我國的水資源受到了較的影響，而排水系統(tǒng)的鋪設(shè)和清潔劑的量使用，又進一步與水中的生物進行氧氣的爭搶，加速了生態(tài)系統(tǒng)惡化的程度，再加之人類活動的增多，也使水體受到不同程度的污染。所以加強河道治理具有非常重要的意義。

　　2河道治理的方法

　　2.1從源頭上進行治理

　　我們應(yīng)該先從源頭抓起。河流在山澗中匯集而成，而一旦遇到暴雨或者連續(xù)的陰雨天，雨水就會順流而下，而河流兩邊的松散尤其顆粒的固體物質(zhì)就會隨著雨水直接進入河道，長年累月可以使河床抬高，而部分顆粒就會在河道當(dāng)中形成堆積，擠占河道，從而迫使河流改道泛濫。我們針對這一情況應(yīng)在保持現(xiàn)有良好植被，進一步增加植被的覆蓋率，禁止亂砍亂伐，新建工程務(wù)必做好水土保持工作，只有河道源頭的植被增加了，才能更好的涵養(yǎng)水分，緩解水流的速度，而且對于土壤起到一定的保護作用，使泥土不易被雨水沖走。

　　2.2對中小河道進行有效治理

　　在對中小河道進行治理時，我們需要根據(jù)河道的不同情況來采取不同的治理方法。對于河道斷面較窄的地方，則需要進行拓寬處理，而對于曲折較的要河段，則應(yīng)該進行取直處理，對于堵塞地段，應(yīng)進行有效的疏通。做好護岸工作，對于沖撞嚴重的河道，需要采用于砌塊石來進行護岸，而且需要立砌，保持磚面的平整度。對于一些滌由于受到?jīng)_擊性較，所以需要將砂石用鐵線網(wǎng)罩住，對于沖刷嚴重的河段，則需要采用漿砌石來進行護岸，但由于這種護岸比較容易在受到?jīng)_刷時而受到不同程度的破壞，所以其基礎(chǔ)需要進一步加深。而對于沖刷特別嚴重的河段，以上各種方法已無法有效的抵抗沖擊力所帶來的影響，所以需要采用鐵絲石籠進行護岸。可以利用分塊拼裝法及整體鋪蓋法進行，這兩種方法都能起到護岸的，有效的避免了較沖擊力下對河岸所帶來的侵蝕。

　　2.3在河道上游建立閘壩

　　通過在上游建立閘壩，可以在雨季時將水資源有效的存儲起來，或進行分流，而對于旱季時，可以進行開閘放水，不僅有效的保護了河道的安全，同時也使保證了農(nóng)業(yè)灌溉用水的需求，保證了兩岸百姓農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的正常進行。

　　2.4使用科學(xué)技術(shù)

　　水力學(xué)技術(shù)是指利用水力構(gòu)造控制水體的狀態(tài)。在水系河道治理中，水力學(xué)方法主要包括：引清調(diào)水、筑壩造流水位以及水力造流，道內(nèi)的污染物稀釋、提高水質(zhì)等作法，也可以采取機械除藻的方法。氣浮法除藻技術(shù)是一項生物促進技術(shù)，也豎外比較流行的治污技術(shù)之一，通過對自然并可利用國內(nèi)外現(xiàn)有的先進成套設(shè)備。Ploche系統(tǒng)除藻法：Plocher能量系統(tǒng)是德國專利，無需基建投資，效果理想且無副作用。磁法除藻法：該技術(shù)只用于飲用水管道內(nèi)除藻，未見物的生理功能，提高生物氧化效果，促生劑中含有生化酶能用于河、湖水華控制。超聲波除藻法：超聲波殺滅藻細胞技術(shù)，在某些景觀小水體中有應(yīng)用善競爭性地抑制了耐污型微生物。

　　3河道生態(tài)化建設(shè)是未來河道治理的方向

　　河流生態(tài)系統(tǒng)指河流水體的生態(tài)系統(tǒng)，屬流水生態(tài)系統(tǒng)的一種，是陸地與海洋聯(lián)系的紐帶，在生物圈的物質(zhì)循環(huán)中起著主要作用。河流生態(tài)系統(tǒng)水的持續(xù)流動性，使其中溶解氧比較充足，層次分化不明顯。主要具有以下特點：

　　1)具縱向成帶現(xiàn)象，但物種的縱向替換并不是均勻的連續(xù)變化，特殊種群可以在整個河流中再出現(xiàn)。

　　2)生物多具有適應(yīng)急流生境的特殊形態(tài)結(jié)構(gòu)。表現(xiàn)在浮游生物較少;底棲生物多具有體形扁平。流線性等形態(tài)或吸盤結(jié)構(gòu);適應(yīng)性強的魚類和微生物豐富。

　　3)與其他生態(tài)系統(tǒng)相互制約關(guān)系復(fù)雜。一方面表現(xiàn)為氣候、植被以及人為干擾強度等對河流生態(tài)系統(tǒng)都有較影響;另一方面表現(xiàn)為河流生態(tài)系統(tǒng)明顯影響沿海(尤其河口、海灣)生態(tài)系統(tǒng)的形成和演化。

　　4)自凈能力強，受干擾后恢復(fù)速度較快。新興河道治理生態(tài)化建設(shè)為解決傳統(tǒng)河道治理中帶來的問題提供了良好的方向。

　　當(dāng)前我們處于21世紀，科學(xué)技術(shù)得以快速的提升，在這個背景下，我國河道治理的新方向即是生態(tài)化建設(shè)。因為環(huán)境是人類賴以生存的根本，生態(tài)環(huán)境受到破壞，就等于在不斷的失去生存的基礎(chǔ)，所以生態(tài)環(huán)境的好壞直接影響著人類的生存和發(fā)展，因此，需要保護和改善生態(tài)環(huán)境，從而使水資源、土資源、生物資源和氣候資源得到統(tǒng)一的發(fā)展，進而促進社會和經(jīng)濟發(fā)展的進程。因此，人類在生存和發(fā)展過程中，對自然環(huán)境所帶來的破壞和污染將會導(dǎo)致各類連鎖應(yīng)發(fā)生，并產(chǎn)生饋的效應(yīng)。

　　4結(jié)束語

　　河道的治理和改造是一項長期的系統(tǒng)工程，并不是一朝一夕就能完成的，所以在治理工作中需要充分發(fā)揮人的主觀能動性，對社會生產(chǎn)力進行有效的協(xié)調(diào)，加快對河道治理的力度，從而使其更好的為人為的生活和發(fā)展服務(wù)，發(fā)揮更好的保護生態(tài)環(huán)境的作用。

施工方案8

　　基坑施工要求

　　本工程涉及兩個深基坑，形狀均類似矩形。綜合教學(xué)樓基坑的周長約為330米，開挖面積約為4850平方米，一般挖深為6.35米；風(fēng)雨操場基坑的周長約為160米，開挖面積約為1580平方米，一般挖深為6.65米。為滿足設(shè)計要求，我們建議在本基坑施工中采用鉆孔灌注樁結(jié)合一道鋼管支撐的圍護形式。在施工前，我們會提供以下建議。

　　1、基坑支撐系統(tǒng)采用鋼筋混凝土圍檁與鋼支撐相結(jié)合的`形式，保證工程的穩(wěn)定性和安全性。我們選擇了1100*800C30規(guī)格的鋼筋混凝土圍檁作為支撐結(jié)構(gòu)，在施工過程中，必須確保混凝土的強度達到設(shè)計要求的80%以上，才能進行鋼支撐的架設(shè)工作。這樣可以保證施工的質(zhì)量，同時也能夠滿足工程的要求。

　　2、基坑開挖前需做好基坑預(yù)降水工作，坑內(nèi)設(shè)置水位觀測井，降水達到坑底50cm以下時方可開挖；由于本地區(qū)地下水位較高，且第②3層透水層壓力較大，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置坑外潛水位觀測井，及時了解坑外水位情況。

　　3、在基坑開挖后，當(dāng)圍護系統(tǒng)處于懸臂構(gòu)件工作狀態(tài)時，如果坑邊過度堆載土方或其他重物，會導(dǎo)致土體對圍護系統(tǒng)施加更大的側(cè)壓力，從而危及整個基坑施工的安全。為確保施工安全，我們規(guī)定基坑周邊1.2米范圍內(nèi)嚴禁進行堆載操作，3米范圍內(nèi)堆載操作有一定限制。此外，為防止坑邊的圍護系統(tǒng)受到過大的荷載影響，嚴禁重型車輛通行，并規(guī)定堆載荷載不得超過15KN/m。

　　4、本項目的業(yè)主委托上海勘察設(shè)計研究院（集團）有限公司作為基坑監(jiān)測單位。上勘院會按照設(shè)計和規(guī)范要求進行監(jiān)測工作，并提供基坑以及周邊建筑物的變形數(shù)據(jù)。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或超過報警值，施工單位應(yīng)根據(jù)自己已制定的深基坑施工應(yīng)急預(yù)案，立即采取相應(yīng)措施，防止基坑或周邊建筑物的變形進一步增大。

　　5、現(xiàn)場搶險物資、設(shè)備、人員的儲備充分，確保能隨時快速及時處理各類基坑施工險情。

施工方案9

　　為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標，除了嚴格遵照國家頒布的"一標三規(guī)范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88和中山市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范外，我們還結(jié)合本工程的實際情況，制定出如下安全管理措施。

　　第一節(jié)安全管理制度

　　電氣安裝企業(yè)的生產(chǎn)過程具有流動性大，勞動力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、和勞動強度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復(fù)雜多變等特點。這些特點決定了施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的管理制度。

　　1、公司安全監(jiān)察機構(gòu)成員:

　　公司安全第一責(zé)任人:X

　　公司安全第二責(zé)任人:X

　　公司安全監(jiān)護人:XX

　　工地安全監(jiān)護人:X

　　2、加強安全宣傳和教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為，形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑，為此，根據(jù)實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發(fā)生。

　　3、消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中，將進行日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機械設(shè)備、查安全紀律以及勞保用品的使用。

　　第二節(jié)安全技術(shù)措施

　　實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的'根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施:

　　一、基本注意事項

　　1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應(yīng)試機檢查，操作者應(yīng)戴好防護眼鏡。

　　2、樹脂膠、油漆存放處，應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩，連續(xù)操作2h應(yīng)休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

　　3、腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)檢查驗收后方準使用。使用荷載不得集中，不得超過設(shè)計荷載。

　　4、遇有六級以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止一切高空作業(yè)。

　　5、進行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。

　　二、臨時用電和施工機具

　　1、使用電動工具(手電鉆、切割機等)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

　　2、電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長棄不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。

　　3、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通見及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中;不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。

　　4、開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實行"一機一閘一漏"制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責(zé)。

　　5、每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。

施工方案10

　　一、基礎(chǔ)的施工順序為：

　　人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

　　二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

　　（一）施工準備

　　1、土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　4、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

　　（二）土方開挖放坡

　　根據(jù)土質(zhì)特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

　　（三）軟弱地基的處理

　　隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

　　三、基礎(chǔ)墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

　　2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

　　5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

　　6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

　　7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的'荷載。

　　3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

　　4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

　　2、基礎(chǔ)模板安裝

　　3、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長度上）：5mm

　　五、土方回填

　　（一）回填方式

　　如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。

　　（二）操作工藝

　　1、工藝流程

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

　　2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

　　3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。

　　4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

　　5、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度

　　6、碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

　　7、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

　　8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。

　　9、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

　　10、填方全部完成后。表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

　　11、雨期施工

　　（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

　　（2）雨期施工時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

施工方案11

　　一、基礎(chǔ)施工方案

　　由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對主體結(jié)構(gòu)來講較大，尤其是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時應(yīng)突出以下幾點：

　　（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。

　　（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水本事，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，構(gòu)成一道人為的防水墻，等土方開挖至設(shè)計標高之后，就不會因為水位高差而引起涌砂等現(xiàn)象。

　　（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。

　　（4）若地下水位較高，則視具體情景，澆墊層時，亦可采用水下砼的澆灌方法。

　　（5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。

　　（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。

　　1、鋼筋工程

　　（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)明顯不貼合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋。基礎(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進行復(fù)試合格方可使用。

　　（2）鋼筋綁扎施工工藝流程：

　　集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋

　　（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，異常要復(fù)核暗柱位置線。

　　（4）設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)

　　（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

　　（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。

　　（7）在相同情景下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。

　　（8）所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。

　　（9）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。

　　（10）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

　　（11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。

　　2、模板工程

　　（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。

　　（2）墻板模板：

　　1)墻板模板采用組合鋼模板。

　　墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。

　　3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。

　　4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。

　　5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。

　　（3）連系梁模板：

　　1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。

　　2)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤700毫米時為900毫米，H》700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。

　　（4）剪力墻模板：

　　柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。

　　（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為0×0，平板采用12mm厚竹膠板。

　　（6）地下室模板工程應(yīng)注意的重點：應(yīng)落實專人負責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。

　　3、砼工程：

　　(1)澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計貼合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的`規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計貼合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最終由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。

　　(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情景，異常在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。

　　(3)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。

　　(4)墻砼澆搗時應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的倍，還應(yīng)注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。

　　(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　(6)現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。

　　a、軸線位移柱、梁8mm

　　b、垂直度層間8mm

　　全高H1000但不大于30mm

　　c、標高層高±10mm

　　全高±30mm

　　d、截面尺寸＋8mm，-5mm

　　e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm

　　f、預(yù)埋設(shè)施中心線位移：

　　預(yù)埋件10mm

　　預(yù)埋螺栓3mm

　　預(yù)埋孔5mm

　　g、預(yù)留洞中心線位移±15mm

　　二、強化施工組織與管理方面的方案，主要有：

　　1、嚴密施工組織，職責(zé)落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，總技術(shù)負責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，職責(zé)落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。

　　2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進展，以取得支持。

　　3、攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)

　　4、墻板、立柱、頂板砼：

　　（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時計劃供料。

　　（2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進行。

　　（3）柱砼澆筑時大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。

　　三、施工技術(shù)措施：

　　1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

　　2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

　　3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。

　　4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑砼時，應(yīng)加強振搗，適當(dāng)延長振搗時間。

　　5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。

　　6、墻板澆砼時，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米，振動時間≥15秒，以利振搗密實。

　　7、砼強度達C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。

　　8、施工縫設(shè)置按設(shè)計施工，第二次澆砼時，應(yīng)清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。

　　9、砼養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以堅持砼表面濕潤狀態(tài)為準。

　　10、等地下室驗收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴格按要求施工。

　　結(jié)語

　　地下室施工工程是建筑工程中的重要部分之一，使我們對地下室長期的耐久性需要中重視，經(jīng)過對施工方案的了解，地下室工程的質(zhì)量得到有效的保障。

施工方案12

　　一、本工程施工重點難點分析

　　本工程建造標準高，要求嚴，工期緊，工程量大，并且施工場地有限，全程存在與公路施工方交叉施工，將不可避免的出現(xiàn)互相影響，互相破壞的情況。

　　根據(jù)重點難點應(yīng)對措施

　　1、積極參加甲方、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會議，充分理解和領(lǐng)會會議內(nèi)容，配合和服務(wù)工程的統(tǒng)一部署和安排。

　　2、建立工地例會制度，根據(jù)現(xiàn)場情況定期例會，和不定期組織現(xiàn)場會議，針對情況采取措施，及時解決問題，不影響下面任務(wù)的進行。

　　3、根據(jù)現(xiàn)場情況，及時溝通甲方、監(jiān)理、及公路方解決工作場地問題。

　　4、已有工作面及時清除、整理綠化用地。根據(jù)圖紙設(shè)計或施工要求、范圍和標高平整場地，凡在施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量、苗木成活的渣土、垃圾等及時清理。

　　5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進行，為了確保工期按時完成我們將制定合理的施工計劃，哪里可施工就先做哪里，并制定相應(yīng)的夜間施工方案以便工期按時完成。

　　二、主要項目的施工方案

　　1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施

　　⑴、起掘前的準備工作

　　a、選苗：選葉色正常，生長健壯，根系發(fā)達，枝葉密集，樹形

　　端正、豐滿，不燒膛、不脫腿，無病蟲害，無機械損傷的優(yōu)良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過濕時，就應(yīng)提前設(shè)法排水，以利于掘時的操作。

　　c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏，但應(yīng)注意松緊適度，不要損傷枝條，以方便操作。

　　d、準備好鋒利的起掘苗木的工具，準備好合適的蒲包、草繩等包裝材料。

　　⑵、起挖、運輸

　　a、起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。開始挖時先挖大些，以利于操作;土球要大，球為干徑的10倍。起挖時起苗工具要鋒利，動作要細致，切忌傷及主根太重，盡量保持更多的須根，對挖出的土球用草繩小心綁好，裝卸車時同樣小心，以防土球松散。

　　b、裝車前檢查苗木質(zhì)量，主干不得彎曲，主干上無蛀干害蟲，樹冠均勻茂密，有新生枝條，不燒膛，土球結(jié)實，草繩不松脫。必須附有苗木檢驗檢疫報告單。

　　c、裝運時，車后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹根、干皮，繩子處也要墊好;裝車時根朝前，樹梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴、捆好，以防樹木失水。

　　⑶、栽植

　　苗木運到場地后，邊散邊栽，散畢栽完。先量好坑深與土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹干直立。然后將包裝材料剪開，并盡量取出，隨即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯實，再繼續(xù)填滿穴并夯實。注意夯實時不要砸碎土球，最后開堰。苗木種植不宜過深，比土球頂部深5-6cm為宜。

　　⑷、栽植后的養(yǎng)護管理

　　a、栽好后苗木要按要求高度進行修剪。

　　b、立支柱。以三角支撐為好。高點固定在樹干1/2-1/3干高處，三個支點直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹皮。立支柱方向應(yīng)在下風(fēng)口。

　　c、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　d、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　e、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　2、落葉喬木的栽植及成活率保證措施

　　(1)起掘前的準備工作。

　　a、選苗：選擇生長健壯，根系發(fā)達，主干通直，無病蟲害，無機械損傷的優(yōu)良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過濕時，就應(yīng)提前設(shè)法排水，以利于起掘時的操作。

　　c、準備好鋒利的起掘苗木的工具及運輸車輛。

　　⑵、起挖、定干、運輸

　　起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。起苗后進行定干，定干高度要按照設(shè)計要求的高度。帶好植物檢驗檢疫報告。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。如不能運走，也可在原坑埋土假植，并將根埋嚴，如假植時間過長應(yīng)設(shè)法適量澆水，保持土壤中的濕度。

　　⑶、栽植

　　苗木進入工地后，及時栽植下去。栽植時扶直樹干，當(dāng)土填到穴的一半時，把樹向上輕提數(shù)下，使根系自然舒展，踩實，繼續(xù)填土到與地面高度一致，再踩實，圍堰。苗木種植不宜過深，一般在原土痕上2-3cm為宜。

　　⑷、栽植后的養(yǎng)護管理。

　　a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)

　　合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　3、花灌木的栽植及成活率保證措施

　　⑴、起掘前的準備工作

　　a、選苗：選擇葉色正常，生長健壯，樹勢強健，無徒長枝，無病蟲害，無機械損傷的優(yōu)良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之，土壤過濕時，提前排水，以利于起挖時的操作。

　　c、準備好鋒利的`起掘苗木的工具，準備好合適的蒲包、草繩等包裝材料，及運輸車輛。

　　⑵、起挖、運輸

　　a、起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。

　　b、裝車前檢查苗木質(zhì)量，主干上無蛀干害蟲，樹冠均勻茂密，有新生枝條，土球結(jié)實，草繩不松脫，附有植物檢驗檢疫報告。

　　⑶、栽植

　　苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹干直立。然后將包裝材料剪開，并盡量取出，隨即填入好的表土隨填隨夯實。注意夯實時不要砸碎土球，最后開堰。苗木種植不宜過深，比土球頂部深2-3cm為宜。

　　⑷、栽植后的養(yǎng)護管理。

　　a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　4、地被植物的栽植及成活率保護措施

　　⑴、起掘前的準備工作。

　　a、選苗：選擇葉色正常，生長健壯，無病蟲害，無機械損傷的優(yōu)良苗木。

　　b 、對草坪種植地、花卉種植地、播種地應(yīng)施足基肥，翻耕25-30cm，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度符合設(shè)計要求。覆蓋表土范圍的地表面，進行深翻，將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以內(nèi)粒徑為1厘米以上的渣礫和2米內(nèi)的瀝青、砼及有毒有機垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹根、樹樁和其他垃圾應(yīng)清除運到監(jiān)理工程師同意的地點廢棄。

　　(2)、起挖、運輸

　　起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。

　　⑶、栽植

　　苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘狀，放苗入穴，比試根幅與穴的大小和深淺是否合適，并進行適當(dāng)修剪。具體栽植時，先填入拍碎的濕潤表層土，約達穴的1/2時，輕提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩實一次，最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。

　　⑷、栽植后的養(yǎng)護管理。

施工方案13

　　一、安全生產(chǎn)制度

　　1、各單位必須建立健全的施工現(xiàn)場的管理機構(gòu)、規(guī)章制度。由公司上屬部門對其進行檢查。

　　安全施工管理小組

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師

　　組員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長

　　2、明確劃分項目部各人員的責(zé)任制，使其在施工過程中履行自己的責(zé)任和義務(wù)。項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，負責(zé)安全生產(chǎn)的直接責(zé)任。項目部必須按照現(xiàn)場施工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗的相應(yīng)安全員人數(shù)。并定期有上屬部門對其進行考核。

　　3、制定嚴格的安全技術(shù)操作規(guī)程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗的施工管理人員對各班組人員定期進行安全技術(shù)上的教育培訓(xùn)。

　　4、公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組時刻對個項目部進行遠程控制，定期對下屬項目部進行檢查，對不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。

　　二、安全管理目標：

工亡事故為零，無重傷，千人負傷率≤0.3‰；杜絕重大火災(zāi)和機械傷亡事故；職業(yè)發(fā)病率為零；防止環(huán)境污染(噪聲、塵毒、三廢)達標率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；對新開工項目的施工人員進行安全三級教育培訓(xùn)工作達到100%；對新開工的施工勞動人員意外傷害保險辦理達到100%。

　　三、施工組織設(shè)計

　　1、由對現(xiàn)場環(huán)境熟悉的技術(shù)人員制定施工組織設(shè)計，保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

　　2、對一些專業(yè)性強、難度大的施工項目，單獨編制專項安全施工組織設(shè)計。并呈報上級部門進行審批，未經(jīng)審批的項目，不準施工。杜絕盲目的沒有任何安全措施方案進行施工。

　　1)預(yù)防高處墜落和物體打擊事故：嚴格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處(樓梯口、預(yù)留洞口、電梯井口、通道口)必須安裝防護措施；保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、跳板等設(shè)施的堅固和穩(wěn)定；嚴禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。

　　2)預(yù)防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周圍的排水；腳手架的支搭應(yīng)經(jīng)過計算，做到科學(xué)合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設(shè)置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩(wěn)定；大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。

　　3)預(yù)防機械傷害事故：必須嚴格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進行操作，按規(guī)定佩帶防護用具；各種其中設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機械設(shè)備、起重機機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。

　　3)預(yù)防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。而且必須適合施工用電規(guī)范。根據(jù)施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設(shè)備和防護措施，采用安全電壓；使各種用電設(shè)備必須符合“一機一漏一閘一開一箱”的原則。設(shè)置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢查員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設(shè)備及時排除隱患；有計劃有組織地培訓(xùn)各類電工、電器設(shè)備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴禁無證人員從事電氣作業(yè)。

　　4)預(yù)防中毒、中暑事故和職業(yè)性疾病：對職工中使用具有毒性的材料，要嚴加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴格遵守操作規(guī)程；對高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風(fēng)和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛(wèi)生許可證而且要達到防疫站檢查的標準。攪拌機應(yīng)采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設(shè)備的精密度，并采取消音措施。

　　四、分部(分項)工程安全技術(shù)交底

　　1、由項目部專職安全員和富有工作經(jīng)驗的`工程專業(yè)人員，組織各班組人員對其進行各工種的安全技術(shù)交底。對一些特殊工種如(電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工)，除具有上崗證外，還應(yīng)對他們進行安全技術(shù)方面的培訓(xùn)。

　　2、在安全技術(shù)交底的過程中，要針對性強、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。

　　五、安全檢查

　　1、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目部每周進行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現(xiàn)場進行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見，督促項目進行整改。

　　2、對發(fā)現(xiàn)有重大隱患的立即下發(fā)整改通知書。檢查重點圍繞高空作業(yè)、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。

　　六、安全教育

　　建立安全教育制度。在開工前對進入現(xiàn)場的每一個工人進行“三級安全教育”的培訓(xùn)，讓工人能夠充分了解安全教育的內(nèi)容，使其在思想上認識到這是關(guān)系到自己生命安全的大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來，工地存檔。

　　七、工傷事故處理

　　1、項目部每天對在項目部受傷人員進行統(tǒng)計，建立工傷事故檔案，并在每月25日前將情況上報給公司安全部門。

　　2、對工傷事故產(chǎn)生的原因進行調(diào)查分析，追究主要負責(zé)人的責(zé)任。實施“四不放過”的原則。(無三級安全教育、無防范措施，事故原因不清楚、責(zé)任追查不徹底)。杜絕以后有類似狀況的發(fā)生。

　　八、施工現(xiàn)場文明施工的要求

　　1、推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，貫徹文明施工的要求，結(jié)合工程項目實際，制定項目部安全生產(chǎn)文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現(xiàn)場的各項管理；

　　2、認真貫徹宣傳，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)文明施工法律、法規(guī)和強制性條文。

　　3、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥現(xiàn)場文明施工。并且制定一套適合本工程特點有關(guān)文明制度，使得項目管理人員必須明確“管施工必須管安全的原則”。

　　4、按照施工總平面圖布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全措施防護等設(shè)施；

　　5、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標牌，做到五牌一圖齊全。標明工程項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批準文號等。施工單位負責(zé)施工現(xiàn)場標牌的保護工作。施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明身份的證卡；

　　6、施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。

　　7、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，設(shè)置專職辦案人員24小時值班，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入。

　　8、食堂的衛(wèi)生人員要到當(dāng)?shù)卣畽C關(guān)辦理衛(wèi)生許可證及相關(guān)的體檢證件。將職工宿舍(食堂)、文明衛(wèi)生納入項目部的管理制度。

　　9、控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清理時，適量灑水減少揚塵。

　　10、混凝土輸送泵、砂漿機在現(xiàn)場進行攪拌作業(yè)的必須在機械臺前或運輸車清理出設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)兩次沉淀后，方可排入下水管道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴禁直接排入排水設(shè)施。

　　所有現(xiàn)場人員都要加強精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，減少施工對周圍環(huán)境的影響，由專人負責(zé)公共關(guān)系協(xié)調(diào)，聽取有關(guān)方面提出意見和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿足有關(guān)部門要求，使工程能順利進行。

施工方案14

　　一、工作目標

　　認真學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)和文物安全工作的重要論述，樹牢安全意識，筑守安全底線；強化責(zé)任落實，加強安全監(jiān)管，推動實施文物安全直接責(zé)任人公告公示制度，文物消防安全責(zé)任制不斷健全；深化源頭治理，持續(xù)整治火災(zāi)隱患，有效化解重大文物火災(zāi)風(fēng)險；推進文物平安工程，加強消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加大科技應(yīng)用，切實增強火災(zāi)預(yù)警防控能力；實施精準管理，完善消防安全制度和應(yīng)急預(yù)案，加強消防演練，扎實推進文物消防安全治理能力現(xiàn)代化。通過三年行動，文物火災(zāi)隱患得到有效整治，各文物、紀念館單位消防能力得到全面提升，重大文物火災(zāi)事故得到明顯遏制，文物安全形勢持續(xù)向好。

　　二、主要任務(wù)

　　（一）強化文物安全責(zé)任

　　1、推動落實政府主體責(zé)任。積極推動本行政區(qū)域內(nèi)人民政府，認真落實《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步加強文物安全工作的實施意見》，落實國家文物局、應(yīng)急管理部《關(guān)于進一步加強文物消防安全工作的指導(dǎo)意見》，扎實做好省政府年度考核文物安全績效評價工作，推動政府與文物所在地的鎮(zhèn)、街、局等簽定《文物安全責(zé)任書》、指定文物安全責(zé)任人，切實履行文物安全屬地管理主體責(zé)任，加大文物安全投入，健全、保障文物安全管理隊伍和力量。

　　2、切實履行部門監(jiān)管職責(zé)。積極協(xié)調(diào)會同消防救援機構(gòu)，認真研判、分析評估本行政區(qū)域內(nèi)文物火災(zāi)風(fēng)險，安排部署文物消防安全工作，組織開展文物消防安全檢查，督察督辦文物火災(zāi)事故，督導(dǎo)整改文物火災(zāi)隱患。加強消防安全能力建設(shè)，強化文物安全隊伍管理，推動實施文物安全直接責(zé)任人公告公示制度，組織做好文物消防設(shè)施建設(shè)，切實提升文物消防安全總體水平。

　　3、全面夯實單位直接責(zé)任。要認真履行會議會址、會議紀念館文物安全直接責(zé)任，明確消防安全責(zé)任人和消防安全管理人，并向社會公示接受監(jiān)督。按有關(guān)要求和文物安全實際需要，落實崗位責(zé)任制，完善消防安全設(shè)施和設(shè)備，加強消防安全管理，及時整改火災(zāi)隱患，落實文物安全責(zé)任和措施。

　　（二）開展火災(zāi)隱患排查整治

　　1、全面排查。排查會議會址和會議紀念館等文物收藏單位，具有消防安全隱患的不可移動文物。

　　2、重點整治。杜絕在會議紀念館內(nèi)的生活用火、生產(chǎn)活動用火，保障用電安全，加強可燃物和易燃易爆危險物品管理、消防設(shè)施設(shè)備使用維護、占堵消防通道、消防安全管理等方面存在的火災(zāi)隱患和問題。

　　3、精心組織。在各重要節(jié)日、重大活動、特殊天氣等節(jié)點加大對本行政區(qū)域內(nèi)文物、紀念館單位開展全面排查整治工作。

　　4、自查自改。文物保護服務(wù)中心和會議紀念館要依照本方案和要求，認真開展火災(zāi)隱患排查整治工作。制訂工作計劃，組織人員力量，按照橫向到邊、縱向到底的要求全面排查檢查，開列火災(zāi)隱患和問題清單，建立整治工作臺賬，逐項整改。對不能立即整改的.隱患和問題，要列出整改措施，限期整改。對本單位無力整改的重大火災(zāi)隱患和問題，要切實采取臨時防護措施，及時向報告，積極主動爭取支持，盡快整改。

　　（三）加強消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)

　　會議紀念館要依照有關(guān)標準和防護要求，完善消防系統(tǒng)，配備適用的消防裝備，配齊消防器材、器具，增強有效防火滅火能力。加強消防設(shè)施設(shè)備日常維護保養(yǎng)，制作消防設(shè)施設(shè)備管理臺賬，定期進行設(shè)備檢測和運行測試，確保良好使用效能。

　　（四）切實增強管理和應(yīng)急能力

　　1、實施精準化管理。會議紀念館要從消防安全責(zé)任落實、火災(zāi)風(fēng)險評估、安全用火用電、易燃易爆危險品管理、消防設(shè)施設(shè)備維護檢測、消防檢查巡查、火災(zāi)隱患整改、滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案演練、教育培訓(xùn)等方面，建立健全安全管理制度。

　　2、加強日常檢查巡查。各文物、會議紀念館要按照《文物消防安全檢查規(guī)程（試行）》和本單位實際，建立并嚴格實施定期對館內(nèi)和會議會址檢查和日常巡查制度，明確檢查巡查人員及其職責(zé)，科學(xué)設(shè)定檢查巡查內(nèi)容、頻次和路線，做好檢查巡查記錄和檔案。對檢查巡查發(fā)現(xiàn)的安全隱患和問題，建立整改臺賬，及時對賬整改，不整改不銷賬。

　　3、健全消防隊伍。各文物、博物館單位按要求建立專（兼）職消防隊伍和微型消防站。按照有關(guān)標準和實際需要，配齊專（兼）職消防人員，配備好消防器材裝備。加強訓(xùn)練和嚴格管理，打造具有防火滅火實戰(zhàn)技能的消防力量。

　　4、增強應(yīng)急處置能力。各文物、會議紀念館要根據(jù)本單位實際和周邊防火環(huán)境狀況，按照有效實用、便于操作的要求，科學(xué)制訂滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案。文物保護服務(wù)中心要針對特殊天氣、重大活動、重要節(jié)日等火災(zāi)高發(fā)期，以及可能發(fā)生山火、林火等突發(fā)性火情，對野外的不可移動文物制訂專門預(yù)案，采取專項措施。按照實戰(zhàn)實操要求，會議紀念館要定期組織本單位所有人員開展消防應(yīng)急演練，切實增強應(yīng)急處置和初起火災(zāi)撲救能力。區(qū)文旅局加強與消防救援機構(gòu)聯(lián)防聯(lián)動，文物保護服務(wù)中心、會議紀念館預(yù)案制訂和消防應(yīng)急演練進行指導(dǎo)，提升專業(yè)水準。

　　（五）大力開展教育培訓(xùn)

　　1、開展宣傳警示教育。文物保護服務(wù)中心和會議紀念館，要認真組織關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述的宣傳貫徹活動，以先進思想理念武裝頭腦、指導(dǎo)文物安全工作。定期組織安全法規(guī)宣貫、消防常識普及和火災(zāi)警示教育活動，通過專題講座、以案說法、現(xiàn)場觀摩等方式，樹牢風(fēng)險意識，強化安全觀念。通過張掛消防安全宣傳圖標、發(fā)放安全警示資料等方式，增強周邊社區(qū)和群眾安全意識，引導(dǎo)社會力量參與文物消防工作。

　　2、定期進行培訓(xùn)考核。會議紀念館要定期開展人員安全培訓(xùn)，及時開展新入崗人員崗前培訓(xùn)，消防系統(tǒng)操控人員持證上崗，著力培養(yǎng)會消防管理，會操作消防設(shè)施器材，會檢查整改火災(zāi)隱患，會撲救初起火災(zāi)和組織人員疏散逃生的消防安全“明白人”。

　　三、時間安排

　　按照統(tǒng)一部署，三年行動自6月開始至12月結(jié)束，6月至12月集中開展文物火災(zāi)隱患排查整治，有關(guān)文物消防能力提升各項工作貫穿三年行動始終。

　　（一）動員部署。制定具體實施方案，明確目標任務(wù)、工作措施和要求，合理安排本地區(qū)三年行動工作時段與時限。開展部署動員，將工作方案具體要求及時傳達到各文物保護服務(wù)中心、會議幻像館單位，做到全行業(yè)行動。

　　（二）排查整治。文物保護服務(wù)中心和會議紀念館單位按照要求集中開展火災(zāi)隱患自查自改。開展文物火災(zāi)隱患檢查整治，建立問題隱患和責(zé)任單位清單，制定整改措施和時限。

　　（三）集中攻堅。開展火災(zāi)隱患深入整治，攻堅整改重大火災(zāi)隱患和突出問題。區(qū)文旅局會同當(dāng)?shù)叵谰仍畽C構(gòu)，掛牌督辦重大火災(zāi)隱患單位。同時，積極推進文物保護服務(wù)中心、會議紀念館消防能力提升各項工作。

　　（四）鞏固提升。重點督導(dǎo)會議紀念館安全責(zé)任落實、安全隱患整治、消防設(shè)施建設(shè)、安全管理與應(yīng)急處置、教育培訓(xùn)等消防能力提升情況，全面增強會議紀念館消防安全治理能力。

　　四、保障措施

　　（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)。文物保護服務(wù)中心、會議紀念館要充分認清當(dāng)前文物消防安全形勢，切實增強安全意識，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，認真安排部署，強化督促指導(dǎo)，定期聽取行動進展和工作匯報，研究推動重點工作，確保三年行動有序進行、按期完成。

　　（二）明確機構(gòu)人員。明確牽頭領(lǐng)導(dǎo)，文物保護服務(wù)中心、會議紀念館法人為第一安全責(zé)任人并負責(zé)組織開展三年行動有關(guān)工作。文物保護服務(wù)中心、會議紀念館6月25日前將承辦負責(zé)人和聯(lián)系人報送至區(qū)文旅局公共服務(wù)科。

施工方案15

　　蘇州市軌道交通 4 號線工程

　　車站機電安裝及裝修施工SRT4-12-12項目

　　腳手架施工方案

　　編制人：審核人：編制日期：

　　一、工程概況

　　1．項目名稱：蘇州市軌道交通 4 號線工程車站機電安裝及裝修施工（SRT4-12-12標）

　　2．建設(shè)單位：蘇州軌道交通集團有限公司

　　3．設(shè)計單位：上海同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司 4．監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司

　　5.施工單位：中建安裝工程有限公司/無錫東方新格環(huán)境設(shè)計裝飾工程有限公司聯(lián)合體

　　二、編制依據(jù)

　　1、建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB-20xx 中國建筑工業(yè)出版社；

　　2、《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；

　　3、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-20xx中國建筑工業(yè)出版社；

　　4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。

　　三、腳手架方案選擇

　　1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理；

　　2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性及便于施工；

　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；

　　4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。

　　四、腳手架的材質(zhì)要求

　　1、門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。

　　2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×鋼管，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。

　　3、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。

　　4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB）的規(guī)定，連接鋼管的扣件應(yīng)有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準管腳手架扣件》（GB）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　五、腳手架的搭設(shè)流程及要求

　　門式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：拉線放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設(shè)頂部欄桿→扎安全網(wǎng)。

　　以下為門架的構(gòu)造要求：

　　1、地基

　　本工程腳手架地基礎(chǔ)部位是混凝土地面和硬土面，腳手架搭設(shè)時立桿墊腳部位直接放在地面，以保證承載能力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求。

　　2、門架

　　（1）門架步距跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《門式鋼管腳手架》(JGJ 128-20xx)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。

　　（2）門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。

　　（3）不配套的'門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

　　3、配件

　　(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。(2)門架的四周均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。(3)上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。(7)欄板(桿)、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層周圈、門架立桿的內(nèi)側(cè)。(8)底步門架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。

　　4、拉接件

　　(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。

　　(2)水平拉接桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢。

　　(3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結(jié)構(gòu)連接。(4)門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩(wěn)固作用。5)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)剪刀撐在腳手架外側(cè)每邊均要設(shè)置； 2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置； 3)剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。(6)水平拉接桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1)在每層門式架頂部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道水平拉接桿； 2)設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈； 3)在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿； 4)水平拉接桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。

　　6．扣件

　　加固件與門架采用扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。

　　(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。

　　六、腳手架示意圖及參數(shù)

　　1--立桿；2--立桿加強桿；3--橫桿；4--橫桿加強桿計算門架的幾何尺寸圖

　　腳手架搭設(shè)高度為米，門架型號采用MF1219，鋼材為Q235。扣件連接方式:單扣件；

　　搭設(shè)尺寸為：門架的寬度 b = 米，門架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。

　　門架 h1 = 36米，h2 = 米，b1 = 米。

　　門架立桿采用 Φ× mm鋼管，立桿加強桿采用 Φ× mm鋼管，腳手架搭設(shè)高度m。

　　七、腳手架搭設(shè)的勞動力安排

　　1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)人員需要3～6人，操作人員均接受過操作規(guī)程培訓(xùn)。

　　2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

　　3、腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

　　八、腳手架的檢查與驗收

　　腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設(shè)，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復(fù)到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。

　　九、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

　　1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，腳手架上方不得有人員，并派專人看護。；

　　2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進；

　　3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

　　4、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用

　　5、腳手架搭設(shè)人員必須接受培訓(xùn)，并正確使用安全帽、安全帶等。

　　6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

　　7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。

　　8、作業(yè)層設(shè)置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。

　　十、腳手架拆除安全技術(shù)措施

　　1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

　　2、拆架時應(yīng)將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。