以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)提高公司基礎(chǔ)管理水平

　　加強企業(yè)基礎(chǔ)管理是企業(yè)管理永恒的主題，在我公司當(dāng)前形勢下，樹立科學(xué)發(fā)展觀，結(jié)合我公司實際情況，強化基礎(chǔ)管理，提高管理素質(zhì)，練好內(nèi)功，是盡快解決我公司“兩個最大，三個基本沒有”問題的根本

　　途徑。根據(jù)公司推行精細(xì)化管理，提高綜合管理能力的要求，2009年公司生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞市場需求安排生產(chǎn)，確保滿足市場需求，按照預(yù)期型生產(chǎn)管理模式，使生產(chǎn)管理中心前移，建立以滿足市場和下道工序需求為主的兩級預(yù)期型生產(chǎn)管理模式的整體安排，結(jié)合公司基礎(chǔ)管理薄弱的實際情況，在公司黨委組織的學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀實踐活動安排，根據(jù)我公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)管理人員未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，主要依靠經(jīng)驗管理，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)未建立，對我公司多批次小批量生產(chǎn)很不適應(yīng)，關(guān)鍵工序生產(chǎn)窄口較多，生產(chǎn)不均衡的具體情況和公司開展三級生產(chǎn)計劃的要求，。我們提出在公司內(nèi)部建立和完善基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理人員素質(zhì)，以提升生產(chǎn)管理水平的要求。首先對產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)從定義和內(nèi)容上進行了明確：

　　一、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

　　1、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫基本內(nèi)容：各單位承制各機型項目的零部件圖號、名稱、工藝路線、各產(chǎn)品使用基數(shù)、備件數(shù)量、裝配工位、零部件期量標(biāo)準(zhǔn)等。

　　2、產(chǎn)品期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括內(nèi)容：零部件加工周期、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期、廢品損耗率。

　　3、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)具體說明：

　　a、零部件加工周期：單件零部件加工周期；

　　b、生產(chǎn)批量；根據(jù)生產(chǎn)單位設(shè)備能力、人員狀況，本年度生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)量及綜合因素考慮，制定經(jīng)濟合理的生產(chǎn)批量；

　　c、生產(chǎn)提前量：根據(jù)零部件加工周期，生產(chǎn)批量，制定該零件從投入生產(chǎn)到產(chǎn)出成品入庫所需要的時間；

　　d、廢品損耗率：零部件在加工過程中的工藝損耗率、廢品損耗量、沖壓件的試模損耗量等，采用百分率形式。

　　二、明確了制定方法：

　　各生產(chǎn)單位分機型負(fù)責(zé)按承制項目的零件圖號、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位、工藝流程、（包括互委項目及二級配套件）制表；所需機型的零件圖號、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位資料由科技開發(fā)部統(tǒng)一提供。

　　三、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)分機型上報零部件分工明細(xì)表，要求把零部件總成所包含的零件分工到位，機型有技術(shù)更改通知單的，必須及時把更改后的新的零部件分工明細(xì)表上報。并及時通知各相關(guān)單位同時更改。為便于此項業(yè)務(wù)的順利開展，科技開發(fā)部向制造部提供了電子文本的各機型進入總裝狀態(tài)明細(xì)表及大部件分解數(shù)據(jù)或產(chǎn)品配套目錄，方便了對自制件的二級配套件計劃的安排。

　　四、上述產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由各生產(chǎn)單位和科技開發(fā)部編制完成后，以書面形式（單位領(lǐng)導(dǎo)簽字審核）和電子文本上報制造部，進行審核、校對，用于了指導(dǎo)公司預(yù)期型生產(chǎn)計劃特別是各分公司三級計劃的開展。

　　五、要求各生產(chǎn)單位在完成所承制產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對所承制的產(chǎn)品測算制造成本，找出生產(chǎn)瓶頸提出優(yōu)化工藝和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案。

　　為保證本項工作的順利進行，我們在制造部組織有關(guān)人員進行了相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：

　　1、 各機型進入總裝狀態(tài)明晰表的查閱方法。

　　2、 配套目錄的使用及相關(guān)二級配套零部件的查閱方法。。

　　3、 零部件在配套庫房及總裝工位的劃分。

　　4、 圖紙資料在科技開發(fā)部的管理、使用及查閱方法。

　　5、 物資配套部計算機系統(tǒng)的使用。

　　6、 三級計劃的編制和生產(chǎn)能力的平衡方法探討。

　　并在此項工作開展過程中分別對各公司的開展情況進行了檢查指導(dǎo)

　　通過建立上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)使各單位的領(lǐng)導(dǎo)、主管計劃、調(diào)度人員掌握了本單位承制的零部件的工藝路線、生產(chǎn)周期，生產(chǎn)提前期和批量，找出制約生產(chǎn)的瓶頸和生產(chǎn)窄口，為工藝創(chuàng)新造條件。通過三級計劃的編制和投入控制，確保長線零部件的根據(jù)需要準(zhǔn)時出產(chǎn)。結(jié)合投入的控制，對關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。通過各生產(chǎn)單位的對上述數(shù)據(jù)的掌握，形成根據(jù)整機生產(chǎn)計劃成套出產(chǎn)，提高了整機的成套性，以成套性和準(zhǔn)時出產(chǎn)保證整機生產(chǎn)計劃，基本上滿足了銷售合同的要求。提高了生產(chǎn)系統(tǒng)特別是各分公司生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)和管理水平，樹立了公司生產(chǎn)的大局意識，對2009年公司確定的強勢拉動生產(chǎn)起到了有力的支持作用，達到了預(yù)期目的。

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