機(jī)加實(shí)習(xí)報告
隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，需要使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編收集整理的機(jī)加實(shí)習(xí)報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
機(jī)械加工是產(chǎn)品加工的重要的工序之一，機(jī)械加工水平直接影響著公司產(chǎn)品的質(zhì)量。奧爾德公司的機(jī)械加工分為輪體工段和銷軸工段。輪體工段顧名思義就是對輪體進(jìn)行機(jī)械加工的工段，銷軸工段就是對輪體軸進(jìn)行機(jī)械加工的工段。不過，偶爾還要對護(hù)圈、襯套等的加工。
輪體工段的設(shè)備主要是數(shù)控車床，數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床按數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)可分為兩軸控制數(shù)控車床、四軸控制數(shù)控車床和多軸控制數(shù)控車床。公司現(xiàn)用的數(shù)控車床多為兩軸控制數(shù)控車床，其中有4臺CK7940、2臺紅寶雞（HK63）、3臺綠寶雞（CJK6140D）、1臺白寶雞、4臺大連機(jī)床及3臺西班牙加工中心（NA750）。數(shù)控車床有：適應(yīng)性強(qiáng)，適于單件小批量生產(chǎn)加工；加工精度高，加工出的零件互換性高；生產(chǎn)效率高，加工成本低等特點(diǎn)。數(shù)控車床的編程可以采用直徑編程，也可以采用半徑編程。直徑編程就是對X坐標(biāo)采用直徑編程，半徑編程就是對X坐標(biāo)采用半徑編程。
數(shù)控車床常用的編程指令：
1、通用的編程指令：G00表示快速進(jìn)給，G04表示暫停。
2、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令：G50、G54、G59。
3、機(jī)床自動返回參考點(diǎn)指令：G28
4、刀具補(bǔ)償指令：T0304
5、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令：G41、G42、G40
公司輪體工段主要對支重輪進(jìn)行內(nèi)孔、浮封的半精及精加工；對托輪進(jìn)行后蓋孔、內(nèi)孔及浮封室半精及精加工。支重輪輪體工藝路線大體一致：車端面、外圓見光；半精車、精車內(nèi)孔；半精車、精車浮封室；調(diào)頭找正；半精車、精車另一端浮封室。而托輪先半精車、精車后蓋孔；調(diào)頭，半精車精車浮封室、內(nèi)孔；最后進(jìn)行鉆攻序的加工。在輪體加工過程中刀具的選擇對輪體的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
數(shù)控車床上的刀片一般為硬質(zhì)合金刀片（在硬質(zhì)合金上渡上耐磨層），按加工類型可分為：粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨層合金牌號為YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基體和MT—TiN、Al2O3、TiN涂層組成，適合于鋼、鑄鋼、不銹鋼等的精加工。YBC251是由具有特殊強(qiáng)度和韌性的基體和涂層組成的，適合于鋼、鑄鋼、不銹鋼等的半精加工。刀片也有自身的牌號，比如：型號為CNMG120408—DM的刀片，C表示刀片的形狀為菱形，N表示刀片主切削刃后角為0°，M表示公差為±0。08mm，G表示斷屑槽加固形式，12表示切削長度為12mm，04表示刀片厚度為4mm，08表示刀片圓弧半徑為8mm，DM則是斷屑槽型代號。一般要根據(jù)加工零件的材料，形狀選擇不同牌號的刀片。數(shù)控車床常用的刀片型號有：CCMT09T304—HM、TNMG160408—PM、CNMG120412—PM、VBMT160408—53等。
銷軸工段現(xiàn)有設(shè)備CK7815三臺、大河加工中心兩臺、青海加工中心一臺、搖臂鉆床三臺、外圓磨床兩臺、普通車床一臺及綠寶雞一臺。主要對軸類零件進(jìn)行精車，磨，鉆、攻及鉆、擴(kuò)、鉸工序的加工。
目前一臺CK7815處于閑置狀態(tài)，一臺用于支重輪軸的粗加工，一臺用于支重輪軸、托輪軸O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶爾也會進(jìn)行螺紋的車削工作，但因為自制刀桿精度等各方面不夠完善，螺紋較粗糙。
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。搖臂鉆通過換刀具和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來對不同大小的孔進(jìn)行加工。公司搖臂鉆主要負(fù)責(zé)軸類零件的鉆、攻工序。在加工過程中要夾緊軸，用鉆模套定位，依次頂窩、鉆孔、倒角、攻絲。此外，搖臂鉆床有時還要負(fù)責(zé)R210托輪體、TY160支重輪等的鉆、攻工序。加工輪體時采用壓板壓緊輪體后，套上鉆模板，依次進(jìn)行頂窩、鉆孔、倒角、攻絲工序。攻絲完成后，采用螺紋塞規(guī)檢查是否符合圖紙要求。搖臂鉆相比加工中心，生產(chǎn)效率高，但自動化程度低。
加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間。公司三臺加工中心主要對軸端的銷子孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸。青海加工中心主要對較大類軸進(jìn)行加工，比如：R225—7、R225—9支軸、ZE205A支軸等。大河加工中心則是對小軸進(jìn)行加工，需要時還要對TY160，T220支重輪的加工。
外圓磨床是以兩頂尖為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度零件的.磨床，同時主要是對表面淬火后的軸類零件進(jìn)行磨光處理，達(dá)到圖紙要求的精度。影響外圓磨床加工精度的因素有：外圓磨床的磨頭、頭架和尾座的等高度產(chǎn)生誤差，會將軸磨成雙曲面；砂輪不平或存在雜質(zhì)會在軸表面產(chǎn)生螺紋型磨痕。
通過在機(jī)加工段的實(shí)習(xí)，我對數(shù)控車床有了大概的了解，認(rèn)識了刀具，知道了加工輪體不同部位所用的不同刀具，掌握了主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削速度的選擇對工件的加工質(zhì)量影響程度，學(xué)會了一些常用量具和專用量具的具體使用方法，更重要的是學(xué)會了一種責(zé)任感。當(dāng)然通過一個多月的實(shí)習(xí)，我學(xué)到的知識也是有限的，更多的則是需要我在以后的工作中去學(xué)習(xí)，去積累。
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