關(guān)于紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文

　　在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時(shí)間里，讓我對(duì)制衣行業(yè)有了大概的了解，紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌（OEM）生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識(shí)。

　　晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺(tái)設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”（一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度）。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。

　　作為制衣企業(yè)，縫紉機(jī)是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機(jī)可分為三大類，有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī)，而這三大類里面，每類又包括150種機(jī)。縫紉機(jī)主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺(tái)左右不同種類的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車間，主要進(jìn)行驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌，掛商標(biāo)卡）這些輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)（預(yù)先對(duì)布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級(jí)衣服）、驗(yàn)布機(jī)、電動(dòng)剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)（檢驗(yàn)出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。

　　該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，成一個(gè)環(huán)形狀（見下圖），首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生

　　產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個(gè)環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交*。而且有時(shí)會(huì)需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來，運(yùn)到外面加工，然后再運(yùn)回來再生產(chǎn)。可見，該廠以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動(dòng)，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對(duì)這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的.，就可以簽放行條，運(yùn)輸、交貨，實(shí)習(xí)報(bào)告《紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告》。

　　所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨(dú)立，相互聯(lián)系、相互牽連（見下圖）。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對(duì)質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈（制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng)）、庫存管理（參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大）和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。

　　根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì)有一次QC，檢驗(yàn)合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據(jù)該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

　　該廠的問題：（1）人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)（要達(dá)到最大生產(chǎn)力）應(yīng)該要配置500臺(tái)縫紉機(jī)，但因?yàn)楝F(xiàn)在工人不足，所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬件，可見工人的不足對(duì)本廠影響有多大。我認(rèn)為，除了繼續(xù)招聘員工，還應(yīng)該對(duì)在廠的縫紉工人培訓(xùn)，提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。（2）排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費(fèi)了資源，造成空閑。（3）QC導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)，不放過任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，不讓有問題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行補(bǔ)救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，有效減低因出錯(cuò)而造成的沉沒成本，降低反復(fù)QC帶來的成本。