關于農(nóng)藥化工實習報告
一、實習目的
通過生產(chǎn)實習，將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎；通過實習，使我們學習和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生對生產(chǎn)流程中的問題進行分析和找到解決方法；通過實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得有關農(nóng)藥方面在國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，通過工廠專業(yè)人員的指導，我們學習了工廠各種農(nóng)藥的生產(chǎn)流程及原理等。通過現(xiàn)場的講解、參觀、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
二、實習的意義
1、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識
2、熟悉樂果、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦等農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、基本反應、生產(chǎn)流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。
3、了解農(nóng)藥殺蟲的原理及其在生活中的應用，用途等。
4、了解工業(yè)生產(chǎn)上廢水處理的方法。
三、實習要求
1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導、有秩序、有禮貌，遵守工廠的相關規(guī)定。
2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。
3、認真學習農(nóng)藥的相關知識，包括殺蟲雙、樂果、草甘膦等的生產(chǎn)原理、基本反應、生產(chǎn)流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。
4、總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。
四、實習單位簡介
重慶農(nóng)藥化工（集團）有限公司由原重慶農(nóng)藥廠1997年改制而成。原重慶農(nóng)藥廠于1952年投產(chǎn)，以生產(chǎn)化學農(nóng)藥為主，是重慶化工的優(yōu)勢擴張企業(yè)，是國家農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)
在西南地區(qū)的重要布點單位。經(jīng)過50多年的不斷發(fā)展，已形成較為完善的工業(yè)經(jīng)濟體系，擁有較強的經(jīng)濟基礎和技術力量。2008年，響應國家環(huán)保搬遷的號召，整體搬遷至位于重慶（長壽）化工園區(qū)化南四支路，總用地面積283畝，其中建設用地面積244畝。現(xiàn)有職工859人，其中各類工程技術人員148人。
建成后的主要產(chǎn)品有： 晶體樂果（98%）2500噸/年； 樂果乳油（40%）1500噸/年； 啶蟲脒乳油（3%）3500噸/年； 殺蟲單原藥（95%）2250噸/年； 殺蟲雙可溶性粉劑（45%）4100噸/年； 殺蟲雙水劑（18%）5000噸/年； 乙酰甲胺磷原藥（95%）1000噸/年； 乙酰甲胺磷乳油（30%）2000噸/年； 草甘膦（10%） 30000噸/年； 雙甘膦（98%） 5000噸/年； 草甘膦（95%） 14000噸/年； 三氯化磷(98%) 20000噸/年； 合計：87850 噸/年。 副產(chǎn)品：氯化鈉24521 噸/年、氯化銨1917噸/年、醋酸銨1381噸/年。其中40%樂果乳油、40%氧化樂果乳油，18%殺蟲雙水劑等曾榮獲化工部優(yōu)質產(chǎn)品稱號，98%晶體樂果曾兩次榮獲國家銀獎產(chǎn)品。產(chǎn)品不僅暢銷全國，而且遠銷歐洲、美洲、大洋洲、非洲、亞洲等四十多個國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯近千萬美元。 多年來，公司在注重經(jīng)濟效益的同時，一直致力于最大限度的實現(xiàn)社會效益和環(huán)保效益。圍繞做活、做大、做優(yōu)、做強和消除污染的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，將公司建成資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、經(jīng)濟效益型企業(yè)，使公司成為行業(yè)領先、西部最大的'農(nóng)藥生產(chǎn)基地。
五、實習內(nèi)容
（一）廢水處理廠
草甘膦廢水是生物農(nóng)藥化學工業(yè)中有代表性和顯著特點的污水。其廢水主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的草甘膦廢水經(jīng)濃縮回用后的蒸餾液及部分濃縮母液。這兩部分廢水水質成分穩(wěn)定，濃度高，不易生化，有毒有害。主要污染物為PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、
色度、氯化物、甲醛、總磷等。是一種公認的難處理的工業(yè)廢水。
其工藝流程簡述：草甘膦廢水處理工程中生活污水自生活污水排放口經(jīng)格柵隔離大塊渣滓后，進入化糞池，化糞池前期沒有格柵，化糞池池內(nèi)有混凝沉淀，厭氧消化后，后半部分有污泥沉池。
前半部分經(jīng)厭氧消化去除大部分溶解狀態(tài)的CODcr經(jīng)啟半部分，污泥沉淀，使化糞
池出水CODcr，降至300mg/L左右，且無顆粒狀固形物。
（二）草甘膦分廠
草甘膦化學名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一種有機磷除草劑，草甘膦為內(nèi)吸傳導型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙
酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉化，使蛋白質的合成受到干擾導致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。
草甘膦分廠分為三氯化磷工段 二乙酸鈉工段 雙甘膦工段 草甘膦工段，其流程為：磷和氯氣反應生成三氯化磷；亞氨基二乙氰在稀得氫氧化鈉的作用下水解生成亞氨基二乙酸鈉和氨氣；再用鹽酸中和，生成的產(chǎn)物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成雙甘膦，雙甘膦在催化劑存在下被雙氧水氧化，再用硫酸亞鐵還原即制得草甘膦。
（三）殺蟲雙分廠 殺蟲雙 ，沙蠶毒類殺蟲劑，是一種神經(jīng)毒劑，昆蟲接觸和取食藥劑后表現(xiàn)出遲鈍、行動緩慢、失去侵害 作物的能力、停止發(fā)育、蟲體軟化、癱瘓、直至死亡。殺蟲雙有很強的內(nèi)吸 作用，能被作物的葉、根等吸收和傳導。 對害蟲具有較強的觸殺和胃毒作用，并兼有一定的熏蒸作用。有很強的內(nèi)吸作用，能被作物的葉、玉米、根等吸收和傳導。適用于水稻、蔬菜、果樹、棉花和小麥等作物。可由3-氯丙烯、二甲胺、鹽酸、氯氣和大蘇打等為原料而制得。殺蟲單是人工合成的沙蠶毒素的類似物，進入昆蟲體內(nèi)迅速轉化為沙蠶毒素或二氫沙蠶毒素。該藥為乙酰膽堿競爭性抑制劑，具有較強的觸殺、胃毒和內(nèi)吸傳導作用，對鱗翅目害蟲的幼蟲有較好的防治效果。屬仿生型農(nóng)藥，對天敵影響小，無抗性，無殘毒，不污染環(huán)境，是目前綜合治理蟲害較理想的藥劑。 該藥劑能有效地防治水稻、蔬菜、三麥、玉米、茶葉、果樹等作物上的多種害蟲，特別是對稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟等有特效。對魚類低毒，但對蠶的毒性大。在我國登記作物為水稻，用于防治螟蟲。
殺蟲雙生產(chǎn)原理：氯丙烷與二甲胺反應得到二甲基丙烯胺，在冷凍情況下，二甲基丙烯胺與鹽酸反應生成的酸化物再通入氯氣即得到氯化物鹽酸鹽，氯化物鹽酸鹽與液堿 蘇打反應即得殺蟲雙和副產(chǎn)物氯化鈉和副產(chǎn)物氯化鈉，該反應較為溫和，放熱量少，在加熱保溫過程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影響氯化物的轉化效果，同時須避免過酸或過堿現(xiàn)象，為使反應完全，通常加入過量的的硫代硫酸鈉。
（四）樂果分廠
樂果是內(nèi)吸性有機磷殺蟲、殺螨劑。殺蟲范圍廣，對害蟲和螨類有強烈的觸殺和一定的胃毒作用。在昆蟲體內(nèi)能氧化成活性更高的氧樂果，其作用機制是抑制昆蟲體內(nèi)的乙酰膽堿脂酶，阻礙神經(jīng)傳導而導致死亡。
樂果生產(chǎn)原理：硫磷酯在預冷后與一甲胺在-2～2℃進行胺解反應合成樂果。為了使反應能夠更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺過量20%左右，過量的一甲胺在合成反應完成后采用鹽酸中和，其反應式為： CH3NH2 + HCl=CH3NH·HCl，若反應溫度
過高或一甲胺過量太多，將會導致以下副反應發(fā)生，從而顯著降低產(chǎn)品樂果的產(chǎn)量和質量。主要反應式如下：(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + CH3NH2 → HO(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + (CH3)2NH
該副產(chǎn)物為水溶性物質，可在水洗時轉入水層而分離。操作過程如下：將貯罐中預冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯計量罐，計量準確后放入合成釜中，啟動攪拌，打開夾套冰鹽水閥門。預冷至-8～-5℃。一甲胺分兩次加完，第一次在1小時內(nèi)加入2/3的一甲胺，加完后控制溫度在-2～2℃攪拌反應45分鐘。然后進行第二次加料，余下1/3的一甲胺在45分鐘內(nèi)加完，控制溫度在-2～2℃攪拌反應75分鐘。反應完成后假如鹽酸中和過量的一甲胺，控制PH在6～7之間。然后加入400L氯仿于反應釜中，加熱至溫度15～20℃左右溶解樂果。待樂果完全溶解后，用真空將物料全部抽入一次分離罐，靜置分層15分鐘后抽入二次分離罐中靜置分層，上層廢水放入廢水罐，下層氯仿樂果送至薄膜蒸發(fā)工序進行蒸發(fā)脫溶。樂果廢水在廢水罐靜置回收樂果后送至萃取工序。
(六)實習心得
通過幾天的實習,加深了我對農(nóng)藥的了解,了解了各種農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程、物料走向、殺蟲原理及生產(chǎn)污水處理方法。同時要多掌握生產(chǎn)中存在的安全隱患，以及要懂得處理這些安全事故的方法，避免讓自己和他人收到傷害和帶來不必要的經(jīng)濟損失。可對其中的許多細節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全。
通過實習，我知道要多聽、多看、多思考、多學習，只有采用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關系。
隨著生態(tài)環(huán)境和國際有機農(nóng)產(chǎn)品市場的不斷發(fā)展，無化肥副作用的農(nóng)產(chǎn)品的市場需求增長以及害蟲的化學農(nóng)藥抗藥性增強，世界對于沒有污染的農(nóng)藥的需求也日益增長，農(nóng)藥的生產(chǎn)和發(fā)展前景十分廣闊。
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