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冠梁腰梁施工方案
為了確保事情或工作能無誤進行，時常需要預先制定一份周密的方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家收集的冠梁腰梁施工方案，歡迎大家分享。
一、編制依據
1.1《建筑基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—20xx
1.2《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120—20xx
1.3《建筑邊坡技術規(guī)范》GB50330—20xx
1.4《工程測量規(guī)范》GB50026—20xx
1.5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx
1.6《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—20xx
1.7《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20xx
1.8《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—20xx
1.9 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20xx（20xx年版）
1.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—20xx
1.11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx
1.12工程設計圖紙，巖土工程勘察報告，施工現(xiàn)場實際情況。
二、工程概況
2.1、工程地質概略
依據廣東省建筑設計研究院提供的本項目巖土工程勘察報告，場地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜（素）填土，沖洪積成因的粉質粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質土）、粉細砂、中粗砂層及殘積成因的粉質粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。
根據勘察報告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，強風化、中風化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側向補給為主。
本工程地質條件相對較為復雜，微（中）風化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發(fā)育，基坑支護結構施工時應予以重視。
地下水情況：勘察期間實測地下水位埋深為0.80～3.20m。
三、施工要求
3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護方式，支護結構頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區(qū)和F區(qū)、H區(qū)腰梁處錨索間距為2.4m，支護樁采用冠梁連成整體。設計斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、腰梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長度約50m至100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。
3.2、人員配置
雜工班（鑿護樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領工員及技術人員各一人。
3.3、機械配置
開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風鎬4臺；
鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；
模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。
四、施工方法
冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢→土方開挖至樁頂設計標高→樁頭破至樁頂設計標高（炮機配合施工）→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工→綁扎鋼筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
腰梁施工工藝流程：冠梁施工（部分剖面無）→邊坡掛網噴錨施工→樁面清理→制作鋼筋→綁扎鋼筋、植筋→模板制作→支設模板→清渣報驗→澆筑混凝土→養(yǎng)護→邊坡掛網噴錨施工。
4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護樁樁頭，破樁順序如下：
4.1.1、采用風炮機進行樁頭的破除工作；
4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；
4.1.3、風炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；
4.1.4、人工打鑿至冠梁設計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；
4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應在支護樁間的位置打30—50mm厚的水泥砂漿墊層，支護樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線標出冠梁輪廓邊線，之后再進行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。
4.1.6、清樁面：在樁間掛網噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時候用風炮機破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護樁（止水樁）的砼連接性能。
4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應的技術規(guī)范要求。
鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。
鋼筋表面應潔凈。油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。
鋼筋調直采用鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均≤3mm。
鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。
4.2.1、搭接電弧焊注意事項
（1）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（3）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。
4.3、模板安裝
4.3.1、施工工藝流程：模板調平及上油→測量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復查支撐系統(tǒng)→報驗及交接→模板拆除及保養(yǎng)。
（1）模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。
（2）測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。
（3）模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。
（4）模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。
（5）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。
模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側用φ48鋼管，間距為0.5米，內側采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層（保護層厚度為50mm）。
4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體→吊運模板。
（1）砼強度達到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調，統(tǒng)一調令。
（2）拆模時，必須搭設好操作臺，操作人員站在安全地方。
（3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。
（4）對拆下的模板要及時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應及時維修，以備后用。
4.4、混凝土澆筑
4.4.1、冠梁（腰梁）混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場同時布置1臺泵車配多臺罐車澆筑。
4.4.2、砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。
4.4.3、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。
4.4.4、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m。在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續(xù)澆筑至所需高度。
4.4.5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。
4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。
4.5、混凝土養(yǎng)護
4.5.1、混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。
4.5.2、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
4.5.3、混凝土試塊留置按規(guī)范要求，每次澆筑混凝土留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。
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