機修鉗工技師論文

時間：2023-07-07 22:44:51 論文我要投稿

機修鉗工技師論文(3篇)

　　在平平淡淡的日常中，大家都經常接觸到論文吧，論文是描述學術研究成果進行學術交流的一種工具。那么你有了解過論文嗎？以下是小編幫大家整理的機修鉗工技師論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

機修鉗工技師論文(3篇)

機修鉗工技師論文1

　　【摘要】在科技技能迅速開展的今日，為了進步機械制造公司的歸納效益，削減不必要的丟失，本研討要對機械的系統進行仔細研討和討論，進步機械修補技能和機械設備養護技能、下降修補養護機械的本錢、縮短暫停作業的時刻。在設備修補和養護中，充沛做到新技能、新思想、新辦法的合理運用及技能改善。高級機修鉗工便是這個進程的首要領導者。

　　【關鍵詞】高級機修鉗工；設備養護；修補技能；機械論文發表

　　隨著設備技能的不斷完善，為了確保公司經濟的穩步開展，從機修鉗工的本身來講要把握杰出的技能才干和本身的作業素質，自覺遵守機械設備的準確運用和修補準則的規范化，確保將設備的養護和修補相結合運用，然后進步機械在正常作業范圍內的平穩運用，本研討將進行高級機修鉗工在機械養護養護和修補進程中呈現的疑問進行具體分析，而且采納必定處理辦法和辦法，進步技能運用含量，削減不必要的資本糟蹋，以滿意公司在競賽商場開展的需要。

　　1.機械設備養護的重要意義

　　一個公司的要想在劇烈的競賽中不斷前進和開展，離不開其內部機械出產的安全作業，更離不開機械的辦理，在機械作業的進程中，不難會呈現設備運用的毛病，因而機修鉗工要依據實際作業的需要，對機械設備樹立一套完善的養護和修補的系統計劃。這么不只能夠進步公司的出產功率和經濟增長率，更能在劇烈的商場競賽中占有強有力的方位，而且完成公司本身的從長遠開展。機械設備是一個公司的中心，一旦設備半途罷工，這個公司也就面臨著很嚴峻的檢測，所以怎么準確對設備的養護和運用是非常關鍵的，設備的準確養護不光有利的確保公司的正常作業，而且也為公司發明更多的經濟財富，其間包括節省作業資金，下降物業的運作本錢，削減修補費用。因而說設備的正常保護養護關于公司具有重要意義，而機修鉗工便是其間不行短少的組成有些。

　　2.機械設備的準確運用

　　機械設備準確操作如下：

　　2.1機械裝置的操作

　　機械裝置的操作便是指裝置的意思，把機械的部件、零件依照圖樣技能請求加以拼裝的技能進程。

　　2.2機械切削的操作

　　機械切削操作首要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作辦法。

　　2.3機械的輔佐操作

　　機械的輔佐操作便是指劃線，它是依據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作辦法。

　　2.4機械的修補操作

　　機械的修補操作便是指修補，是對設備、機械進行查看、修補、修補的操作的辦法。

　　3.機修鉗工對機設備的養護采納的辦法

　　出產設備能否在其生命周期內杰出作業，關鍵在于運用進程中機修鉗工對機設備的養護怎么，準確運用機械設備能夠進步作業功率，更為公司發明更多的財富值。恰恰相反，假如不準確運用和按規則養護機械設備，終究將會致使公司的巨大丟失，所以對于機械的養護本研討得出以下幾個方面：

　　3.1平時保護

　　平時保護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修偏重的強制性修補。首要作業內容在作業時刻前后查看、擦洗各個部件，對機械進行緊固件的查看、皮帶松動查看、安全設備查看、排氣排水查看等保護作業。

　　3.2一級養護

　　一級養護是依據設備的運用情況，對零部件進行拆卸、清潔、修正處理；在設備作業之前對設備零部件間的作業間隔進行準確的調整，打掃電箱、電動機做到電器設備固定整齊，查看安全設備；在作業完畢以后鏟除設備上的油污，打掃附件。

　　3.3二級養護

　　二級養護是對機械進行有些的崩潰，查看和有些修補以及全部的清潔，一起在固定時刻內查看機械系統的作業情況，一旦設備呈現疑問要及時處理，并記錄下來便利以后的查看和辦理。

　　在養護進程中光滑處理時非常重要的有些，因為各部件在作業作業時互相發作的沖突，下降了機械作業的作業功率，也添加了零件之間的相互磨損量。假如長時刻不光滑建致使零件折損和縮短運用壽命，所以在必定的運用時刻后機修鉗工要對機械設備采納相應的光滑辦法，一起光滑油的運用要規范化。對于不一樣類型的機械要選用不一樣標牌的光滑油，留意添加光滑油次數和周期，一起加強對光滑油的保存。以上每一個養護的辦法都要認真對待，只要養護妥當，機械操作才干作業靈敏。一起依據各個車間的請求有準則的運用和保護，例如設備的保護養護、合理運用、及時修正可總結為管好、用好、修好，便是車間稱之為的“三好”。猶如光滑運用的“五定”準則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的請求。

　　4.修正機械的辦法及運用

　　機械設備的長時刻運用，難免會遇到各種損壞疑問，處理疑問的重要有些便是選用一系列修正辦法。修補以后的設備能夠從頭運用，大大削減機械各零件的磨損量、添加運用期限，進步出產才干，所以經調查研討歸結出以下幾種修正辦法：

　　4.1換位法

　　換位法是當零件發作單邊磨損，或磨損有顯著的方向性，在確保構造契合條件的情況下，可將他們裝置換一下方向，即也許繼續運用的'一種辦法。

　　4.2有些更換法

　　有些更換法在零件某個有些呈現嚴峻破損景象時，且其余有些無缺時，可將此有些去掉，從頭制造一個新的有些，與原有的零件銜接變成一個整體的辦法。如去掉破損的輪齒，銜接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，選用鍵或過盈的辦法銜接，還可選用鉚釘、緊固螺釘、焊接等辦法進行固定。

　　4.3金屬扣合法

　　金屬扣合法首要是對于難以焊補的鋼件，或許是不能有較大變形的鑄件所發作的裂紋或開裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。

　　強密扣合法：該辦法首要對于接受高壓的汽缸或容器等有密封請求的零件而選用的辦法之一。

　　強固扣合法：先在與損壞零件筆直的裂紋或許折斷面上，經過銑削或鉆出必定形狀及尺度的波形槽，把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其間，在常溫條件下，進行鉚擊，因為具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體以內。

　　熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀一樣的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的效果下縮合，彌合破裂的零件。

　　加強扣合法：首要是用來修正對高載荷的接受厚壁零件的修正。

　　4.4鑲套法

　　將外襯套和內襯套以必定的過盈量裝置在磨損的孔或軸頸上，運用加工到請求尺度或中心修補尺度，然后將組合件的合作空隙進行完美合作。

　　4.5修補尺度法

　　指在修補損壞的零件時，經過改動尺度的巨細，而且滿意合作請求的一種辦法。

　　4.6調整法

　　調整法是在機械設備運用一段時刻后，因為設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間發作很多摩損，而致使相互間有必定的空隙，這是選用調整機械件的螺母來減小空隙，然后使間隔在契合設備準確的答應范圍內。

　　5.結語

　　在進行機械設備的運用時，能夠發現擁有一套安全和健全的修補和養護雙保險是非常必要的，它的平時修補和養護能夠決議一套機械設備能否安全穩定作業，能否保障一個公司的正常開展，而這一切都要歸功于高級機修鉗工的作業，要確保對設備的分類、構造、修補等常識的具體了解和實習的運用，也請求機修鉗工在平時日子中要充沛把握設備的修補常識、把握操作流程和常用機械銜接零件及密封件常識、熟悉加工技能，加強本身對機械養護的重視。由此可見，身為一名合格的鉗工有必要要有豐厚的作業經驗，而且在平時日子中不斷總結和學習，運用最領先的辦法處理出產中呈現的疑問。 [科]

　　【參考文獻】

　　[1]姜向京.鉗工技能與測功機毛病的修補[J].轎車零部件，20xx（03）.

　　[2]楊旭杰.淺談工程機械修補養護系統[J].科技資訊，20xx（02）.

　　[3]張紅博.分析設備保護與養護[J].科技風，20xx（2）.

機修鉗工技師論文2

　　在技術行業中，鉗工技術是一種傳統的以手工操作為主的技術。下面的是機修鉗工技師論文，希望能幫助到你！

　　機修鉗工技師論文

　　摘要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。

　　關鍵詞：裝配鉗工技術要點

　　與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。

　　1 裝配鉗工的基本技能

　　1.1 劃線

　　依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。

　　1.2 銼削

　　銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。

　　1.3 鋸削

　　顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。

　　1.4 鉆孔

　　為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側;第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。

　　1.5 攻螺紋

　　通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點鉆對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

　　2 裝配常用量具

　　游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的'結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。

　　3 裝配圖

　　裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。

　　裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。

　　4 滾動軸承軸向間隙調整

　　首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。

　　5 拆卸的注意要點

　　根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。

　　6 結語

　　總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。

　　參考文獻

　　[1] 張景田.鉗工的裝配技術要點[J].機械加工制造，20xx(4)：15-17.

　　[2] 李振仁.淺談鉗工的基本技術與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.

機修鉗工技師論文3

　　一、鉗工的基本操作

　　鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

　　1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

　　2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

　　3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

　　4.維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到

　　二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用

　　1.普通鉗工工作范圍

　�。�1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

　　（2）單件零件的修配性加工；

　�。�3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

　�。�4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

　�。�5）零件裝配時的配合修整；

　�。�6）機器的組裝、試車、調整和維修等。

　　2.鉗工在機械制造和維修中的作用

　　鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的.、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

　　三、鉗工工作臺和虎鉗

　　1.鉗工工作臺

　　簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。

　　2.虎鉗

　　虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：

　�。�1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

　�。�2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；

　�。�3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

　�。�4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

　�。�5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

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