新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)論文

　　一、節(jié)能粉磨粉碎技術(shù)與裝備

　　（1）水泥粉磨系統(tǒng)。具體包括輥壓機(jī)系統(tǒng)和管磨閉路系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)相對(duì)于其他系統(tǒng)來說，其具有電耗低、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在應(yīng)用中較為廣泛，這種系統(tǒng)是預(yù)粉磨過程的主機(jī)裝備；管磨閉路系統(tǒng)是由高效籠型選粉機(jī)、布袋收塵器以及管磨機(jī)等組成，被看作是高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)水泥工藝流程優(yōu)化的典型實(shí)例。（2）原料烘干粉末系統(tǒng)。主要有輥磨系統(tǒng)和管磨系統(tǒng)，輥磨系統(tǒng)在操作中流程較為簡(jiǎn)單，烘干的能力也比較強(qiáng)，而且還具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)出了新一代的輥式磨，其具有的節(jié)能效果更加明顯，也大大的提高了其應(yīng)用的可靠性。管磨系統(tǒng)適用于大多數(shù)的原材料，其采用了新式的TSL型組合式選粉機(jī)，具有可靠性強(qiáng)，流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，大大的提高了系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且還節(jié)約了生產(chǎn)成本。（3）粉碎技術(shù)與裝備。截至目前，我國(guó)最為先進(jìn)的石灰石單段破碎機(jī)可以達(dá)到產(chǎn)量從80～1800t/h，此外，對(duì)于破碎工藝以及難破碎物料的技術(shù)裝備都已經(jīng)不斷的變得成熟，基本上可以滿足我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展的需要。

　　二、預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備

　　（1）隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，為了滿足規(guī)模生產(chǎn)線的需要，開發(fā)出了二支撐和三支撐的回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，最大規(guī)格的三支撐回轉(zhuǎn)窯可滿足6000t/d左右規(guī)模生產(chǎn)線的需要。（2）針對(duì)無煙煤在內(nèi)的不同性能燃料的燃燒需要，開發(fā)出了具有靈活調(diào)節(jié)、適應(yīng)性強(qiáng)的燃燒器系列產(chǎn)品，從而延長(zhǎng)窯皮的使用壽命。（3）對(duì)于無煙煤、低熱值煤等，開發(fā)出了具有可靠、適用，適應(yīng)于燃燒特性的煅燒技術(shù)及裝備，從而充分發(fā)揮資源的有效利用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。（4）為了提高熱回收效率，還研發(fā)了第三代TC系列空氣梁熟料篦式冷卻機(jī)裝置，這種裝置可以將孰料冷卻風(fēng)量下調(diào)到1.7m3/kg這樣，從而保障了燒成系統(tǒng)的有效運(yùn)行。（5）此外，還開發(fā)出了雙系列和單系列系統(tǒng)壓損在4000pa這樣的預(yù)熱器系統(tǒng)，通過改進(jìn)和優(yōu)化預(yù)熱器內(nèi)筒、鎖風(fēng)閥和耐火材料，從而降低孰料煅燒的能耗，確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

　　三、原料均化技術(shù)

　　原料均化技術(shù)是提高新型干法水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)，其技術(shù)的優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）針對(duì)礦化模型系統(tǒng)制定的搭配開采方案可以為有效利用低品位礦石創(chuàng)造條件，還可以保障所開采的礦石中主要成分的穩(wěn)定性。（2）配置計(jì)量精確的粉狀物料和塊狀物料計(jì)量裝置。通過調(diào)整各種原料的味料比例，從而合理的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，保證水泥的合格率。（3）近年來，我國(guó)已經(jīng)可以提供不同規(guī)模化生產(chǎn)線的預(yù)均化堆場(chǎng)技術(shù)裝備的條件，通過應(yīng)用均化效果的原燃料均化堆場(chǎng)，滿足可以達(dá)到10000t/d的生產(chǎn)規(guī)模的需要。（4）通過采用了生料均化庫(kù)來提高入窯生料的合格率，其具有均化效果強(qiáng)、能耗低、卸空率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　四、自動(dòng)控制技術(shù)

　　新型干法水泥生產(chǎn)工藝線具有上百臺(tái)機(jī)械設(shè)備、數(shù)千個(gè)開關(guān)、閥門、電動(dòng)機(jī)，還有十幾個(gè)調(diào)節(jié)回路以及上百個(gè)模擬量檢測(cè)點(diǎn)，所以一定要通過自動(dòng)控制來進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，我國(guó)目前應(yīng)用最為廣泛的就是圖形顯示技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通信技術(shù)以及分散控制的集散型控制系統(tǒng)，通過這些系統(tǒng)和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)集中管理，確保企業(yè)生產(chǎn)的可靠性和安全性。

　　五、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化

　　新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成熱耗高的問題已經(jīng)越來越受到人們的`關(guān)注和重視，企業(yè)在原有的生產(chǎn)技術(shù)裝備和技術(shù)條件下，通過生產(chǎn)技術(shù)的管理、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝和技術(shù)的優(yōu)化，使得生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)保持合理的范圍內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)做進(jìn)一步的挖掘，從而提高孰料的產(chǎn)量，具體的優(yōu)化措施如下：（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的優(yōu)化，充分發(fā)揮生料的均化作用，對(duì)入窯生料組成進(jìn)行合理的控制，各率值變化不大；放寬對(duì)生料細(xì)度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的余量，對(duì)入窯煤粉進(jìn)行優(yōu)化，降低水分和灰分。（2）加大對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備檢修，校正各個(gè)溫度測(cè)量、喂料設(shè)備和壓力測(cè)量等設(shè)備，對(duì)磨損的設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，減少系統(tǒng)的漏風(fēng)和漏料的損失；可以對(duì)各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)、出風(fēng)口和下料裝置進(jìn)行優(yōu)化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；通過調(diào)整篦冷機(jī)壁板來提高冷卻機(jī)熱回收效率。（3）對(duì)燒成控制方面的優(yōu)化，在保證蜜內(nèi)通風(fēng)量和煙室合理的負(fù)壓的條件下，不斷的調(diào)試用煤量、生料喂料量和窯速，通過優(yōu)化系統(tǒng)用風(fēng)和修正各級(jí)旋風(fēng)筒，從而降低預(yù)熱器廢氣溫度。

　　六、結(jié)束語(yǔ)

　　對(duì)于很多水泥企業(yè)而言，節(jié)能已經(jīng)成為首要的問題，目前，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)還存在著諸多的不足，需要合理的控制水泥生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，從而降低孰料能耗的空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這樣也有利于企業(yè)更好的在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以立足。