煤倉施工的優化設計應用論文

　　摘要:介紹了微山湖礦業集團崔莊煤礦四采區煤倉在優化設計方面采取的措施，經過對煤倉一系列的優化設計，降低了施工的難度，提高了施工速度。微山湖礦業集團崔莊煤礦四采區煤倉方案設計為同類型煤倉工提供豐富的實踐經驗。

　　關鍵詞:大坡度；傾斜巷道；應用

　　微山湖礦業集團崔莊煤礦位于滕南煤田南部，屬國有地方煤礦。礦井設計生產能力60萬t/a，2005年核定生產能力120萬t/a，中央并列式通風，礦井前期開采二迭系山西組3煤，其中3上煤平均厚4.09m，3下煤均厚3.51m。

　　1概況

　　崔莊煤礦四采區煤倉上口位于四采區運輸下山機頭硐室內，下口位于一水平運輸大巷，煤倉整體布置3下煤層底板巖石中。根據四采區地質和煤層賦存情況，采煤工作面采用綜采、綜采放頂煤工藝開采。為了滿足四采區的'生產系統，提高煤質管理，實現煤、矸分裝、分運，并作為四采區煤、矸的臨時儲存，四采區煤倉采用雙倉布置，2個煤倉間距800mm，單倉直徑6m，煤倉深度27.3m，單倉容量965.6t。煤倉為雙倉，單倉倉身斷面形狀為圓形。煤倉倉身深度為21.3m，二次錨網噴支護噴厚為200mm。荒徑為6.4m，凈徑為6m,斷面積：S荒=30.144m2，S凈=28.26m2。

　　2優化設計

　　2.1存在問題

　　（1）煤倉使用混凝土澆筑支護，工序復雜，勞動強度大，施工進度慢。

　　（2）下鎖口結構復雜，工藝繁瑣，施工難度大，要求精度高，不易掌握，效率低，工期長。

　　（3）2個煤倉中間墻體寬度大，勞動強度大，施工進度慢。

　　2.2優化設計

　　針對以上問題，根據現場實際條件及現有施工技術，對原設計煤倉作了優化。

　　（1）根據現場揭露的巖層，煤倉位于中粗粒分界砂巖和砂頁巖內，硬度4～6。巖層比較穩定，決定將澆注混凝土支護改為錨噴支護。采用φ20mm×3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm×800mm,允許偏差±100mm,錨固長度1000mm；錨索型號為SKP17.8×1/1860，錨索長度為6m，間排距1600mm×1600mm，允許偏差±100mm，錨固長度1500mm，鎖具外錨索外露部分應散開與二層網連接；金屬網使用6號鋼筋經緯網；噴漿混凝土強度C20，厚度200mm。

　　（2）下鎖口為一長方形倒臺漏斗結構。漏斗側面傾角為60。初噴混凝土的強度等級不得小于C20，以封閉圍巖為準。采用初噴臨時支護時，噴射范圍必須覆蓋掘進區域，不得有巖石裸露。原設計內側面鋪設鋼板作為耐磨層，現改為鋪設鋼砂為耐磨層。

　　（3）原設計2個煤倉中心距7m，為減少工程量和施工難度，煤倉中心距調整為6.5m中間墻體最窄處由原來的1.2m調整為0.8m，減少了施工難度和工程量。

　　施工順序：

　　（1）四采區煤倉上鎖口→煤倉倉身→煤倉下鎖口→煤倉中間墻體。

　　（2）煤倉掘進采用鉆爆方法施工，每茬炮的循環進尺為0.8m；采取分次爆破；四采區煤倉巖性較軟，應加強煤倉幫部管理，施工前，先按由上向下的順序對未錨網支護段進行檢查，若有危矸活巖，必須及時找掉，確認安全后，方可下一步施工，煤倉采用光爆錨噴向下掘進，根據圍巖硬度周邊眼距定為400～500mm，周邊眼全部予留爆層，眼痕率達到60%以上，掘進過程中要確保巷道質量滿足生產技術的要求。

　　（3）單倉掘進分2次爆破，單倉掘進下部預留有0.8~1.1m的高度不掛網，一次永久支護到2排網后，下部的矸石不清理，登渣進行上部2排網的二次永久支護。按上面施工工序進行循環施工。合理安排各施工工序，盡量做到交叉及平行作業。

　　3支護設計

　　3.1臨時支護

　　（1）初噴混凝土的強度等級不得小于C20，以封閉圍巖為準。（2）采用初噴臨時支護時，噴射范圍必須覆蓋掘進區域，不得有巖石裸露。

　　3.2永久支護

　　3.2.1倉身采用二次錨網噴+錨索的支護形式

　　當巖石硬度f≥5時，倉身永久支護為錨網噴支護；當巖石硬度f＜5時，倉身永久支護為錨網噴+錨索聯合支護；采用二次支護形式。一次掛網支護并復噴完畢后再次復網噴漿進行第二次支護，保證支護密度均勻。二次永久支護可待一次支護完畢后統一進行。初始安注錨桿應保持錨桿貼巖壁外露200mm，第一次錨桿支護完畢并噴漿后，錨桿頭可外露，以便于二次錨桿支護。（1）第一次支護：采用φ20mm×3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm×800mm,允許偏差±100mm,錨固長1000mm；錨索型號為SKP17.8×1/1860，錨索長6m，間排距1600mm×1600mm，允許偏差±100mm，錨固長1500mm，鎖具外錨索外露部分應散開與二層網連接；金屬網使用6號鋼筋經緯網；噴漿混凝土強度C20，厚度200mm。（2）倉身每循環施工深度為800mm，初噴后及時錨網支護。第二次支護在第一次錨網噴的基礎上統一進行再次掛網并復噴成巷，防止開裂的噴層墜落傷人。金屬網為6號鋼筋經緯網，網間壓茬不少于100mm。

　　3.2.2兩煤倉中間隔離墻兩側支護

　　采用φ20mm×3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距400mm×400mm,允許偏差±100mm,錨固長1500mm，錨桿外露700mm,用于后期隔離墻鋼筋綁扎。在掘進過程中，隔離墻兩側自煤倉上口地坪面往下每間隔5148mm施工隔離墻墻窩，墻窩規格：凈高×凈深×凈寬=2000mm×2500mm×1000mm，墻窩頂部呈傾斜狀，隔離墻墻窩頂及兩幫支護錨桿采用φ20mm×1600mm左旋螺紋鋼錨桿，墻窩里側掛設金屬網并初噴，防止巖石風化脫落傷人。

　　4安全技術措施

　　（1）工作面嚴禁空幫作業。靠近工作面上端范圍內的支護在爆破前必須檢查加固。施工中要嚴格執行“五前二后”敲幫制度，“五前”是指“開工前，鉆眼前，支護前，裝藥前，連線前”、“二后”是指“放炮后，接班后”，“五前二后”各工序前后要及時敲幫問頂，找掉危巖活矸。

　　（2）掘進中，施工人員應及時找掉開裂的噴層，施工人員選好站位點，觀察施工現場倉壁噴層片落情況，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應及時清除危巖、排除隱患。

　　（3）每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，并由上向下檢查倉壁、錨桿等情況。

　　5結束語

　　經過對煤倉一系列的優化設計，降低了施工的難度，提高了施工速度，實際施工工期比原設計預計工期縮短2個月，節省施工材料約300萬元。四采區煤倉于2017年5月建成投入使用，監測表明，使用效果良好，滿足了生產的需要，提高了單產。同時，安全上并未收到影響。崔莊煤礦四采區煤倉優化設計為同類型煤倉施工提供豐富的實踐經驗。

　　參考文獻：

　　[1]煤礦安全規程.

　　[2]煤礦安全技術操作規程.

　　[3]采礦工程設計手冊.

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