機械制造技術(shù)及發(fā)展趨勢論文
一、現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析
1.1國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國現(xiàn)代機械技術(shù)取得了一定的成果，但仍然存在一些問題。一是在管理方面，只有少數(shù)大型企業(yè)在進(jìn)行局部管理的時候輔助運用計算機，而其余的中小型企業(yè)仍然沿用以傳統(tǒng)的經(jīng)驗為主的管理方式；二是在設(shè)計方法方面，我國更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則比較慢，大部分大型和絕大部分中小型機械制造企業(yè)，還主要都在利用CAD管理信息系統(tǒng)；三是在制造工藝方面，一些最新的加工方法如高精密、精細(xì)和微細(xì)加工，以及納米、激光加工、電磁加工、超塑加工、復(fù)合加工等高新技術(shù)，在我國還不具備很高的普及率，目前尚且處于開發(fā)、掌握新方法和新技術(shù)階段。
1.2國外的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來，發(fā)達(dá)的工業(yè)國家已經(jīng)普遍利用計算機進(jìn)行管理，高度重視組織、生產(chǎn)模式和管理體制的更新發(fā)展，很多新的管理思想和技術(shù)，如敏捷制造、精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)、并行工程等應(yīng)運而生。在設(shè)計產(chǎn)品的過程中，計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計和工程分析、計算機仿真技術(shù)被普遍地采用；在加工技術(shù)方面，已經(jīng)實現(xiàn)了底層即車間層試論現(xiàn)代機械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢王秀鳳內(nèi)蒙古煤礦設(shè)計研究院有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古呼和浩特市010000的自動化，加工中心（數(shù)控技術(shù))、自動引導(dǎo)小車等被廣泛地采用。最近的10多年以來，發(fā)達(dá)國家提出了如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)等一系列新的制造系統(tǒng)。
二、現(xiàn)代機械制造技術(shù)所具有的特點
2.1機械制造技術(shù)具有系統(tǒng)性的特點。制造是一種集成活動和功能體系，具體說就是從一個產(chǎn)品概念的形成到該產(chǎn)品最終被生產(chǎn)出來，而且這個系統(tǒng)正逐步向著集成、智能和柔性化方向發(fā)展。
2.2機械制造技術(shù)具有綜合性的特點。先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的目標(biāo)主要是能夠推動企業(yè)提高其在行業(yè)和市場中的競爭力，進(jìn)而促進(jìn)國家經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展和綜合實力的不斷增強。因此，它并不是僅僅包括產(chǎn)品自身的制造過程，而且還涉及到產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的所有內(nèi)容，即：進(jìn)行市場調(diào)研、開發(fā)產(chǎn)品、設(shè)計工藝、準(zhǔn)備生產(chǎn)、進(jìn)行加工制造、開展售后服務(wù)等，并且這些環(huán)節(jié)有機地構(gòu)成了一個整體，因此有力地推動著制造業(yè)的綜合經(jīng)濟的發(fā)展和社會效益的`持續(xù)提高。。
2.3機械制造技術(shù)同市場競爭要素互相統(tǒng)一。在市場競爭中，其核心是采用何種方式方法促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。自從20世紀(jì)80年代以來，市場的全球化得到持續(xù)的完善和發(fā)展，在這一背景下，制造業(yè)在市場的激烈競爭中，要想占得先機、贏得主動，其主要的矛盾，業(yè)已從勞動生產(chǎn)率的提高，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間、成本和質(zhì)量這三個要素之間的矛盾。鑒于此，通過應(yīng)用先進(jìn)的制造技術(shù)，可以把這三個要素之間的矛盾有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)三者的統(tǒng)一和諧。
三、現(xiàn)代機械制造技術(shù)未來的發(fā)展趨勢
3.1精密制造技術(shù)的主要內(nèi)容和發(fā)展趨勢。精密制造技術(shù)主要包括：精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)和超微細(xì)加工技術(shù)，以及制造微型機械的技術(shù)等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技術(shù)，采用這一技術(shù)進(jìn)行機械制造時，加工的精度已經(jīng)從原來的微米提高到了納米級。
3.2制造系統(tǒng)的發(fā)展方向是集成、柔性和智能化。現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了機械裝備生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率。其中現(xiàn)代制造系統(tǒng)具有以下的發(fā)展歷程：NC（數(shù)控）→FM（S柔性系統(tǒng)）→CIM（S計算機集成系統(tǒng)）→IM（S智能系統(tǒng)）。一個工廠的計算機集成制造系統(tǒng)，利用計算機把各個自動化子系統(tǒng)有機地集成綜合起來，從而使它們構(gòu)成一個高效益和柔韌性、自動和智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，柔性制造系統(tǒng)已經(jīng)非常普遍地被發(fā)達(dá)工業(yè)國家所采用。與之相反，雖然我國的現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展起步比較晚，但是數(shù)控和柔性制造技術(shù)，也已得到較為廣泛的研究和應(yīng)用，CIM（S計算機集成制造系統(tǒng)）的開發(fā)也有了長足的進(jìn)步和發(fā)展，已經(jīng)在全國進(jìn)行相關(guān)的試點和推廣工作，而且工作效果和經(jīng)濟效益顯著。
3.3特種加工技術(shù)的發(fā)展。隨著社會經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，在溫度、壓力、速度和精度等方面，對很多的機械設(shè)備都提出了很高的要求。鑒于此，在制造這些機械設(shè)備零件的過程中，開始較為普遍地應(yīng)用一些加工難度高的新型材料，如：耐熱合金、淬火鋼、硬質(zhì)合金、硅、鍺、寶石和金剛石等。同時，很多零件的形狀也變得越來越復(fù)雜。加工這些零件，如果仍然采用傳統(tǒng)的金屬切削加工方法是十分困難的，有的根本就沒有辦法加工出來。因此，要求必須不斷地研究、探索、應(yīng)用新的加工工藝和加工方法，于是特種加工技術(shù)便應(yīng)運而生。所謂的特種加工技術(shù)，主要是直接采取電、熱、光、聲、化學(xué)、電化學(xué)等能源加工機械零部件的方法。利用這一技術(shù)能夠加工上述難度高的新型材料，以及一些精密的、細(xì)小的，具有復(fù)雜形狀的零件。
四、小結(jié)
目前，一些先進(jìn)的制造廠家已經(jīng)開始應(yīng)用一些特種的加工方法。目前，我國正處在國民經(jīng)濟的發(fā)展關(guān)鍵時期，但是我國的機械制造技術(shù)還不是十分的先進(jìn)，因此必須奮起直追，以逐步縮小與世界先進(jìn)技術(shù)的差距，只有如此，才能適應(yīng)激烈的市場競爭，從而推動國家經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展。
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