生產(chǎn)物控工作計(jì)劃
生產(chǎn)物控工作是怎樣計(jì)劃的？以下是小編為您整理收集的資料，一起來瞧瞧吧。
生產(chǎn)物控工作計(jì)劃
一、年度總結(jié)
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1.生產(chǎn)方面
推行《××生產(chǎn)排程表》，理順××生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫(kù)存，對(duì)半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對(duì)數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對(duì)生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評(píng)估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場(chǎng)和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫(kù)存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。
2.培訓(xùn)方面
七月份、八月份組織部門人員進(jìn)行MC-物控培訓(xùn)；九月份對(duì)本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進(jìn)行了JIT-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn)；十月份對(duì)本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進(jìn)行了LP-精益生產(chǎn)培訓(xùn)；十一月份對(duì)本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進(jìn)行了中基層管理人員有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使本部門以及生產(chǎn)車間的管理人員對(duì)于針對(duì)我們公司特定的營(yíng)銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的.工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。
3.物料管理
十月份，對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉(cāng)管員提出了倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)賬，逐步完善倉(cāng)庫(kù)管理工作，對(duì)于半成品倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)、銷、存管理過程中存在的問題進(jìn)行整理、整頓、檢討、改進(jìn)，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)賬的建立，督促倉(cāng)庫(kù)實(shí)物庫(kù)存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫(kù)存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為PC接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率，提高了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的即時(shí)反應(yīng)能力。
原料倉(cāng)、紙箱倉(cāng)、輔料倉(cāng)結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)對(duì)“賬、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理。
五金倉(cāng)。通過對(duì)五金倉(cāng)的抽盤，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理，尤其對(duì)于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉(cāng)管員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供MSDS（化學(xué)品安全說明書Material Safety Data Sheet）。以便安全地對(duì)物資進(jìn)行保管。
4.生產(chǎn)計(jì)劃
目前，業(yè)務(wù)下單后，PC計(jì)劃員排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識(shí)，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫(kù)存方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對(duì)半成品倉(cāng)庫(kù)的管理，因此，在業(yè)務(wù)接單以后PC排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對(duì)客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)若有半成品，便不再安排××車間生產(chǎn)半成品。
十月份，PC計(jì)劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)××的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類以及對(duì)生產(chǎn)型號(hào)指定進(jìn)行整理，對(duì)精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。
（二）缺點(diǎn)與不足
1.部門與部門之間缺乏主動(dòng)溝通的意識(shí)，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家都會(huì)配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會(huì)在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。
2.員工學(xué)習(xí)意識(shí)不強(qiáng)，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些員工即便是參加培訓(xùn)，也是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識(shí)水平的提升，也有一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題時(shí)候，認(rèn)識(shí)是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。
二、來年的工作規(guī)劃
以上是物控部工作總結(jié)，下面對(duì)來年的工作作以規(guī)劃：
1.目前，××生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)PC精益生產(chǎn)的意識(shí)，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)按訂單、色系、結(jié)合庫(kù)存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，朝著“由接單生產(chǎn)朝計(jì)劃生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。
2.MC倉(cāng)儲(chǔ)物料管理模式已經(jīng)初步建立并在邊摸索、邊執(zhí)行、邊改進(jìn)，日后工作仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)MC人員與PC和登賬員、統(tǒng)計(jì)員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。
3.部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對(duì)事”的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過人員整合，明確責(zé)任，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，加強(qiáng)部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。
4.培訓(xùn)工作。圍繞部門工作重點(diǎn)，有針對(duì)性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。
以上是物控部的部門工作總結(jié)與來年的工作規(guī)劃，在以后的工作中，期盼公司領(lǐng)導(dǎo)多多批評(píng)指導(dǎo)和支持。
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