儀表管理工作總結
總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，因此十分有必須要寫一份總結哦。如何把總結做到重點突出呢？下面是小編整理的儀表管理工作總結，希望能夠幫助到大家。
儀表管理工作總結 篇1
20xx年轉瞬間將過去了，回顧這上半年來的工作我們無論在思想上和工作上都取得了很大的進步，同時也成長了許多。在相關領導的指導下經過全體人員的一致努力克服生產維護緊張、技改頻繁、人員不足等方面的困難σ潛砉ぷ魅〉昧嘶極的成效，較好地完成了領導下達的任務。現將工作總結如下：
一、日常維護檢修方面
1、現場安裝儀表
1）檢查各生產車間儀表氣源壓力是否正常，閥門有無內漏、結冰或滯后現象；檢查引壓管和伴熱管線系統有無泄漏，變送器顯示有無異常現象；檢查現場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線等現象；檢查儀表防護設施是否完好；發現問題通知外協人員維護維修，及時消除不安全因素。
2）負責管理現場儀表的維護和維修，全廠的儀表檢測、調節的幾百個點進行巡回檢查；監督衛生清掃、注油、排污、校驗等維護工作，檢查故障儀表是否及時維修、調校并投運，做好修廢利舊工作。
2、主控室儀表
1）檢查儀表盤柜電源、UPS輸出電壓是否在規定范圍內，工作是否正常；主控室數顯儀表顯示，PHA記錄儀表打點、記錄紙運轉是否正常；手操器輸出范圍是否是4~20mA，是否線性；智能無紙記錄儀表各通道記錄曲線是否正常，操作員有無越權操作；閃光報警器測試是否正常報警。
2）檢查控制室儀表盤后衛生狀況是否良好，車間操作人員對控制室儀表的使用是否規范。
二、20xx已完成的主要技改工作
1、華臨公司：華臨混料槽技改中做到：自主設計、審核、安裝現場和盤后儀表、敷設線路、參數設定、調試并成功投入運行。現場安裝變送器1臺，調節閥1臺，測溫點2個，盤后安裝信號轉換器2臺，數顯儀1臺，敷設管線300多米。
2、單體車間：
1）完成去華臨質量流量計的安裝調試，包括內部參數設定，配合DCS系統內畫面調整、控制算法組態、參數計算、變量定義、工程下裝等工作后一次性調試成功。
2）除氧塔液位自控改造中，設計安裝閥門一臺，氣源管線15米，敷設信號線50米；
3）完善2號爐火焰檢測報警系統，設計增加閃光報警燈1臺。
4）對殘液PLC系統wincc監視畫面組態，增加HCL和HF濃度顯示部分及其趨勢畫面，敷設信號線140米，設計更改控制柜通道2組；殘夜增加閃光報警燈一臺。
3、ETFE車間：20xxL聚合釜液位自控改造，設計增加雙法蘭液位計1臺，控制調節閥1臺，計算并設定內部參數，調試成功正常投入運行。
4、F46車間：
1）進物料槽壓力控制改造，設計安裝壓力變送器1臺，調節閥1臺，計算并設定內部參數，調試成功正常投入運行。
2）換熱器溫度控制改造，安裝加溫調節閥1臺，增加測溫點一個；
3）氣流烘干項目改造，設計新增測溫點6個，敷設管線350米；為智能噴吹儀敷設管線80米。
三、外協單位管理
1、檢查維修人員是否按照巡檢路線全面巡檢，發現問題隱患是否及時解決，處理是否得當；維護維修質量是否達到規定要求，各種記錄填寫是否清晰完整。
2、做好外協人員的技術指導工作，定期進行技術考核，在檢修期間及工作繁忙或遇有技術難題時，一起參與解決。
四、儀表技術材料管理
1、協助計量室建立健全設備和生產管理的各種技術資料、臺帳和記錄。
2、校驗現場儀表467臺，校驗控制室儀表175臺。共更換合格標簽642張，填寫校驗記錄457份。
五、存在的問題和不足
1、隨著自動化程度不斷提高，儀表設備種類繁多，部分交接技術資料不全。
2、隨著儀表設備投入運行年限的增加，暴露出儀表隱患增多，給后期維護帶來麻煩。
3、外協人員對設備和工藝都不熟悉，邊學習邊工作，造成工作有時做不到位。
六、改進措施
總結20xx年儀表管理崗位的工作成績及存在的問題是為了更好地吸取經驗和教訓，為更好地完成20xx年度的儀表維保工作打下基礎。展望20xx年，我們充滿信心，但又感到責任重大。在這個時期，領導給予了我們很大支持與幫助。因此，我們深信在大家的通力協作下，一定能讓儀表管理工作一步一個臺階，為了達到這個目標，我們要做到如下具體的工作：
1、提高維護人員的責任心。巡檢不能流于形式，而是要更加認真細致。儀表設備的維護及潤滑保養要做到位。要有主人翁精神，為企業著想，積極主動工作，不等不靠。
2、加強各相關專業的溝通，更好地配合各生產管理工作。
3、對存在的漏點及時認真處理，把儀表設備出現故障的原因進行分析匯總總結，努力鉆研并找出解決方案。
4、加強外協人員儀表專業技能的培訓，提高員工技能水平。
儀表管理工作總結 篇2
一、創新管理思路，提升管理水平
設備管理是一個較為復雜的體系，它包含了設計選型、供貨安裝、調試接收、巡視操作、維護保養、維修改造、檢查考核、備品備件、人員培訓等多方面，為此我們從制度、程序、技能、方法等環節開展工作，20xx年在以往管理的基礎上，提出了一些新的作法，為設備管理水平的提高起到了一定的作用：
一是組織召開設備管理工作例會，從4月份開始已進行8次例會，通過設備管理工作例會，使公司相關部門了解設備運行狀況，存在問題，共商解決辦法，加強了班組及機修車間的監管，有效地督促了相關部門的設備管理工作，儀表管理年終工作總結。
二是創新巡視方法，運行人員要按要求管好、用好、養好設備，做到會使用、會維護、會檢查、會排除故障，為此，采用條形碼技術應用于設備巡視之中，通過招標議標，11月份進行硬件調試，12月份在運行一部進行試用，通過此項措施，可更好地加強運行管理和設備管理，使班組的管理水平得到提升，20xx年將全面推廣。
三是定期開展設備管理懇談制，自11月份開始，設備、運行部門之間就設備管理、維修、保養工作開展了多次懇談，從而使部門、班組對設備使用、保養、維修情況有了進一步的.了解，促進了設備管理工作。
四是對全廠關鍵設備進行了梳理，全面排出全廠有備用和無備用的關鍵設備，并按要求確定了相關指標。
五是全面開展公司固定資產管理，配合財務部開展公司固定資產清查，開展了固定資產入庫、調撥、新設備啟用等管理。同時保持了設備外協管理，設備管理軟件系統管理等方面的措施。
通過管理思路的創新，使公司上下形成了設備是運行管理的基礎與保障，設備管理是運行管理中的一個主體，通過各部門的協助和運行班組、機修車間對設備管理的重視，使設備的維護、保養有了較大的改觀，提升了管理水平。
二、探索多種途徑，提高維修效率
設備維修管理工作是確保設備設施正常運行的關鍵，為此也在原來的基礎上推出了一些設備維修管理新舉措：
一是開展設備維修回訪，重視維修質量，從5月份開始，推出設備維修回訪制，維修人員每月以班為單位，對各班組所維修的設備缺陷進行統計匯總，填寫設備維修回訪單，設備維修回訪制的實施，可促進機修車間和運行班組對設備維修情況進行全面了解，及時、快速發現存在的問題并通過聯系溝通后進行處理。
二是設備分塊維修，在對泥處理進行了一年多時間的分塊維修試點之后，于9月份開始，全面推廣機修車間設備分塊維修模式，從而逐步嘗試日常維修分片分塊，定點定人，通過此種方式來進一步加強設備維修管理，降低設備故障，提升設備完好率、可靠度，為生產運行提供保障。
三是開展維修人員長駐制，根據對預處理II班72米吸泥機維修人員長駐一年的試點，總結相關經驗，全面開展機修人員班組長駐制，更好地處理一些小的故障及開展預防性維修工作。
四是根據公司規模擴大的現實，開展了新職工的招聘，擴大了機修專業人員隊伍，同時增加了搶修車及電瓶車，為機修車間人員的集中與分散兩維修方式提供了硬件保障，也增加了機修車間的快速反應能力。五是開展維修過程控制，為定量考核積累依據，對機修聯系單填寫進行了細化，對維修人員，維修時間，維修后的情況，備件更換，試運行情況等進行記錄統計。
通過對設備維修管理的優化，提升了維修的能力，為生產運行的穩定提供保障，按設備管理軟件設備維修統計數據核算，全年累計申報缺陷2900項，平均每天8項工作。
三、抓住關鍵重點，開展優化改造
一是全面深化在線儀表的管理，在對儀表現狀深入分析的基礎上，有的放矢采取了一系列的措施：首先是強化規范管理。修訂在線儀表管理制度，明確了運行班組的日常保養及定期標定內容；制定了在線儀表周報表。其次加強關鍵儀表管理。明確了各區域的在線儀表的管理要求，設置了專人進行管理。再者加強日常維修管理，對存在的問題進行快速處理，保證在線儀表的完好率。最后是強化在線儀表備品備件管理。
根據采購周期，按比例倉儲易損備件和整機，為及時維修提供硬件保證。二是加強了電力系統管理，首先是印發了電力系統命名及調度關系及變電所一次模擬圖的通知，其次是規范了電力變壓器的定期切換要求，再者是開展了一期總降變電所的年檢大修工作，開展了電力缺陷的整改等。三是開展了全面排查，對排查問題進行整改，3—4月份聯合運行部門對公司設備進行了全面疏理排查并開展了相關整改，累計完成缺陷140多項，有部分缺陷整改已列入處理提標改造工程之中。四是利用枯水季節，全面開展設備維修改造工作，20xx年春節枯水期，與項目部一起累計設施設備維修與改造三大類12項工作，計劃20xx年枯水期繼續開展相關整改工作。五是按照處理提標要求，開展設備優化改造，加強了厭氧工藝段、生化工藝段及后端加藥的設施設備改造，從硬件上為處理提標提供保障。
四、設備管理前移，協助工程建設
20xx年，是污泥預處理工程建設的一個關鍵時期，我擔任工程技術組組長及調試現場組長，主要開展了設計優化，設備選型、設備技術標書編制及招標等工作，配合完成離心機、濃縮機、柱塞泵、料倉、螺桿泵等設備的招標，設備采購達6000多萬元，通過全程參與工程建設，為設備選型獻好策、把好關。
一是充分利用現有經驗，選用相關設備；二是全面開展關鍵設備的選型考察；三是嚴把標書技術關；四是適當放大設備功能余量，確保設備長期正常運行。五是重視產品制造過程，與供貨廠家簽訂設備技術協議，開展設備制造督查制，啟用設備監造。通過以上措施，使工程的設備處于可控之中，為工程的正常投運提供了可靠的保障。在工程安裝調試階段，配合開展了調試方案的編制，開展了人員培訓，開展了設備現場安裝的監管與技術指導，對存在的問題及時提出并督促整改，為工程的正常調試和運行提供了保障。
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