二酮苯裝置技術(shù)工作報(bào)告
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一、生產(chǎn)裝置與工藝簡介
二酮苯裝置始建于1985年，設(shè)計(jì)能力15萬噸/年。幾十年來，歷經(jīng)數(shù)次改造后，加工能力達(dá)到28萬噸/年。現(xiàn)為脫蠟脫油聯(lián)合裝置，生產(chǎn)原料主要以大慶減四線，減一線料為主，以大慶減三、減二、常三料為輔。生產(chǎn)產(chǎn)品有潤滑油：650SNB、100SNB、150SNB（150SNB低凝）、400SNB。脫油蠟為常至減四各線蠟。
石油產(chǎn)品脫蠟的任務(wù)是以潤滑油餾分油為原料，脫掉其中凝點(diǎn)高，易從油中結(jié)晶析出并生成結(jié)晶網(wǎng)的烴類，提高潤滑油在低溫下的流動性，上述過程稱為脫蠟，這些被除去的烴統(tǒng)稱為蠟。在這脫蠟過程中原料性質(zhì)、原料組成、溶劑組成、溶劑比、冷卻速度等對脫蠟油的收率，脫蠟溫差，過濾速度和蠟的含油量有不同程度的影響。
本裝置脫蠟原料在甲乙酮、甲苯的二元混合溶劑的作用下，利用其良好的低溫流動性和選擇性，在冷凍、降溫的過程中，分次加入混合劑溶液，使蠟良好的結(jié)晶，輸送到真空轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)，使油、蠟分離，溶劑在回收系統(tǒng)得到較完全的回收、循環(huán)使用，整個(gè)過程是一個(gè)物理過程，它除去了潤滑油原料中大分子正烷及異構(gòu)烴，即蠟。以滿足潤滑油在低溫下的使用要求。
二酮苯脫蠟脫油聯(lián)合裝置由脫蠟結(jié)晶、脫油結(jié)晶、脫蠟過濾、脫油過濾、溶劑回收、冷凍、真空密閉系統(tǒng)組成。各個(gè)系統(tǒng)相互連接緊密，共同完成脫蠟脫油的過程。
我進(jìn)入二酮苯裝置后主要和結(jié)晶崗位的師傅學(xué)習(xí)結(jié)晶崗位的流程與操作。結(jié)晶崗位主要的裝置有：換熱套管、氨冷套管、換熱器、螺桿泵、氣泵、各種溶劑儲罐、溶劑備用罐、安全氣儲罐、濾液罐、泡沫罐等等，以及各種管線。結(jié)晶崗的`基本任務(wù)是：冷卻原料油和溶劑的混合溶劑，為原料中的蠟創(chuàng)造良好的結(jié)晶條件和一定的結(jié)晶時(shí)間。其大體分為兩個(gè)部分，脫蠟結(jié)晶系統(tǒng)和脫油結(jié)晶系統(tǒng)。工藝原理為：將原料與溶劑分別送到換熱器和套管結(jié)晶器與濾液換冷降溫，待降到一定溫度后將溶劑加入到原料中，以降低原料油的粘度，溶解原料中的油，再讓原料與溶劑的混合物進(jìn)入氨冷套管用氨繼續(xù)降溫，使原料中的蠟在低溫下不斷結(jié)晶析出。最終結(jié)晶溫度由產(chǎn)品質(zhì)量要求而定。為了減少過濾阻力，提高過濾速度和油收率，再加入事先經(jīng)過冷卻的溶劑，將結(jié)晶蠟進(jìn)一步稀釋后送入濾機(jī)進(jìn)料罐，準(zhǔn)備過濾。
以上為二酮苯的主要生產(chǎn)裝置及流程和我所學(xué)的結(jié)晶崗位需要接觸到的生產(chǎn)裝置及流程的簡單介紹。
二、工作以來的技術(shù)工作回顧
自從20xx年11月份我進(jìn)入班組后，我主要負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)結(jié)晶崗位的有關(guān)操作。由師傅帶領(lǐng)一對一的進(jìn)行實(shí)際操作。在日常工作中我接觸到了原來從未接觸到的各種機(jī)械設(shè)備，如：離心泵、螺桿泵、甘油泵、氣泵、溶劑罐、濾液罐、儲罐、安全氣罐、換熱套管、氨冷套管、換熱器、各種電機(jī)等設(shè)備。這些我只是從書本上對其有了解，從未親自接觸與操作過。在工作的過程中，我逐漸對這些設(shè)備有了了解，有一些也能夠獨(dú)自上手操作，這讓我對這些設(shè)備有了更加深刻的理解。
我學(xué)習(xí)的第一步就是對工作流程的了解。結(jié)晶崗位的工作流程大體上可以分為：原料流程、溶劑流程、安全氣流程、濾液流程、全濾液循環(huán)流程，其中溶劑流程還可以分為干溶劑流程和濕溶劑流程。我反復(fù)地沿著各個(gè)流程的管線進(jìn)行梳理，從溶劑罐走到泵，再從泵走到套管結(jié)晶器。對于難以攻克的流程，我就一次又一次地去梳理。在換熱器平臺上的換熱套管E101—2和E101—3的換熱流程就讓我頗下了一番功夫。E101—2和E101—3兩臺換熱器是脫蠟一、二次溶劑的換熱器，其中濾液走的是管程，溶劑走的是殼程。而當(dāng)全濾液循環(huán)和正常溶劑流程之間相互進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，這兩臺換熱器的流程就需要進(jìn)行調(diào)整。
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