電大會計社會調查報告范文
希望了解某個事件或情況時，我們通常要進行專門的調查研究，最終根據調查情況形成調查報告。很多人都十分頭疼怎么寫一份好的調查報告，下面是小編整理的電大會計社會調查報告范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
電大會計社會調查報告1
指導老師
陳貴洪填表日期：20xx年10月15日
調查題目
關于南安市圣露衛浴潔具廠生產成本核算的調查
調查目標
為了用所學的專業知識來了解會計核算的工作流程和管理辦法，加深對會計工作的認識，將理論與實踐聯系，培養實際工作能力和分析解決問題的能力，達到學以致用的目的，為今后更好地工作打下堅實的基礎。
調查對象
南安市圣露衛浴潔具廠
調查內容：
關于南安市圣露衛浴潔具廠生產成本核算的調查成本優勢的取得對一個企業的生存至關重要，而成本優勢的取得絕不會限制于成本本身，應從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。我國民營企業在國家政策的扶持下迅速發展，目前個體、私營小型工業企業總數占全國工業企業總數的77.7%，小企業財務工作從20xx年1月1日起執行國家財政部出臺的《企業財務會計制度》，會計核算的目標最重要的是滿足稅收和企業管理的需要。而小型工業企業中的財務工作中，最繁瑣、專業技術要求高的就是工業產品的生產成本核算過程，針對小企業生產規模較小，生產呈連續多步驟、大量性，且產品多種，但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準確地計算出產成品成本的實際情況，如何準確、簡便、高效地核算產品生產成本。
為此，我于20xx年9月12日到10月15日歷時33天的時間、通過到車間了解生產工藝過程和核對車間基礎統計數據，采取直接訪問做筆記的方式對南安市圣露衛浴潔具廠的生產水龍頭和五金掛件的成本核算進行調查。現將調查情況報告如下：
一、基本情況
南安市圣露衛浴潔具廠是典型的小型工業企業，創建于1998年2月，坐落于南安市侖倉鎮，是一家集研發、生產、銷售為一體的實業公司，生產和銷售包括了各類水龍頭、五金掛件、衛生陶瓷、浴室柜、淋浴房等產品，企業文化：堅持開拓創新、與時俱進的經營思路，在務實求精的辛勤耕耘中與您一起締造生活中的點點滴滴，共享和諧輕松的生活。公司注冊資金500萬元，年主營業務收入800萬元，設財務科，會計1人，出納1人，與財務科直接聯系的部門有采購科、銷售科、倉庫科、生產科。其主要會計政策是執行我國的.會計制度和會計準則，會計年度為每年1月1日期到12月31日，以人民幣為記帳本位幣，運用用友財務軟件。
二、調查過程及結果
水龍頭和五金掛件生產成本核算的過程成本項目分為四項：主要原材料碳鋼、輔助材料（螺母、密封面、支架等）、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產品之間分配或分別直接歸集，每種產品根據生產流程按不同車間分驟計算在產品和產成品生產成本，核算目標主要是計算當月完工產品單位成本。筆者隨機抽取20xx1年12月的賬表記載數據和有關記賬憑證原始憑證，有關成本核算數據如下：
（一）1、主要原材料碳鋼和輔助材料在兩大產品之間分配根據抽條車間領料統計本月共耗用碳鋼655126元和兩種產品第一道粗坯產量（當月生產累計重量）資料，然后把碳鋼實際成本金額除以總粗坯產量，得出產品粗坯單耗：
2、工資分配工資按不同用途先歸入生產部門、制造費用、管理費用，生產部門工資按兩種產品生產實際工人工資直接計入各產品成本，歸集后水龍頭生產工資為108269元，五金掛件為42316元。
3、制造費用分配制造費用項目為不能直接分配的電費、維修材料維修費、廠房公用設備折舊、工資等，按兩種產品生產車間工資額比例分配計入各產品。
20xx年12月份原、輔材料費用分配表
4、生產費用在完工產品與在產品之間分配。要把歸入水龍頭的成本項目在完工產品和在產品之間分配，計算出完工產品總成本和單位產品成本，這里需要收集車間統計員的領料數據、在產品數量（正在加工中的在產品按約當量50%計算），同時還要正確計算各步驟（車間）的在產品完工率，該公司完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算完工率，具體是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在產品數量和完工產品數量之和來平均分配原材料成本；輔助材料是隨生產進度陸續投入，采有約當量比例法分配，工資和制造費用也按約當比例法計算。分配率=各項目成本累計金額÷（沖床車間在產品×50%+組裝車間在產品×81%+完工數量×100%）注：完工率按上年各車間平均工資額比例計算，沖床車間完工率為50%，組裝車間完工率為81%產品單位成本=546545÷51208=10.67（元/個）按同樣的方法可以計算出五金掛件產品單位成本為45.57元/個，（略）筆者同時查閱了20xx1年111月的有關成本資料，由于生產規模受主要材料碳鋼供應量的影響有較大的變動，所以材料單耗、費用單耗、產品單位成本每月都有小幅度上下變動，但差異率一般不超過9%。
三、生產成本核算的特點和不足
該公司總的來說較真實、準確地反映了成本核算過程，同時充分地體現財務會計的權責發生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關性、可比性、重要性原則。
第一、由于生產規模較小，呈大量連續多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產品成本是正確的。
第二、制造費用分配按生產工人工資比例分配法，由于各產品的工藝過程機械化程度和生產工人操作技能大致相同，且統計機器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。
第三、生產費用在完工產品和在產品之間的分配采用約當量比例法，該公司兩大產品的各步驟在產品數量大，月末在產品數量變化也較大，并且能正確統計月末在產品結存數量，管理上又不需要提供各步在產品成本，顯然，采用約當量法是最合理的，在產品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產品完工程度與生產工資累計比重基本相對應，符合配比原則。
不足之處：每個月都要計算粗坯產品碳鋼單耗，且每個月都有小幅度無規律變動，不利于車間生產成本控制；主要原材料碳鋼分配修正系數是生產車產多次實際測試得出的數據，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產品結存數量大，統計工作量大，其準確性難以保證。
四、對加強成本核算的幾點建議
建議針對該公司生產成本核算方面存在的不足，建議采用定額法相結合，即各第一步在產品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據上年的平均碳鋼單耗（單位粗坯在產消耗碳鋼量）、輔助材料單耗（單位產成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結轉材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產粗坯量和完工產品數量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎，加減脫離定額差異，計算產品實際成本，這樣，既簡化核算工作量，又不影響會計年度生產成本準確性，同時達
到成本控制管理相結合的目的。
五、心得體會
通過一個月的學習給我的感觸很深，我們不但要學好專業課，還要會運用到平常的工作中，真正做到把理論和實踐相結合，為保證企業做出決策，獲取經濟效益提供基礎。
電大會計社會調查報告2
我國民營企業在國家的政策的扶持下迅速發展，目前個體、私營小型工業企業總數占全國工業企業總數的77.7%，小企業財務工作從2005年1月1日起執行國家財政部出臺的《企業財務會計制度》，會計核算的目標最重要的是滿足稅收和企業管理的需要。而小型工業企業中的財務工作中，最繁瑣、專業技術要求高的就是工業產品的生產成本核算過程，針對小企業生產規模較小，生產呈連續多步驟、大量性，且產品多種，但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準確地計算出產成品成本的實際情況，如何準確、簡便、高效地核算產品生產成本呢？為此，筆者歷時20天的時間，采取直接訪問做筆記的方式對宏豐竹業有限公司的財務生產成本核算進行調查，每天用1個小時的直接詢問成本會計有關資料，用約2小時時間親自到車間了解生產工藝過程和核對車間基礎統計數據，其余時間寫筆記，做總結。在實踐中運用所學會計專業知識。現將調查情況報告如下：
一、基本情況
該公司的基本情況是：是典型的小型工業企業，注冊資金800萬元，年主營業務收入900萬元，專設財務科，專業會計2人，出納員1人，與財務部直接聯系的部門有采購科、銷售科科、生產科，公司生產兩種產品竹條席和麻將席，兩個產品生產工藝完全不同，竹條席分三個車間即三個大步驟完成，麻將席分二個車間二個大步驟完成。都是用同一主要原材料毛竹進行生產。
二、生產成本核算的過程兩種產品成本項目都分為四項
主要原材料毛竹、輔助材料、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產品之間分配或分別直接歸集，每種產品根據生產流程按不同車間分驟計算在產品和產成品生產成本，核算目標主要是計算當月完工產品單位成本。
三、生產成本核算的特點和不足
該公司總的來說較真實、準確地反映了成本核算過程，同時充分地體現財務會計的權責發生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關性、可比性、重要性原則。
第一，由于生產規模較小，呈大量連續多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產品成本是正確的。
第二，由于毛竹存放于同一場地，且大小不一，質量相差較大，每個月采購量變動較大，每根毛竹鋸斷后有多少用于生產竹條席，沒有固定比例，這樣必須有一個分配標準，才能計算分配計入兩種產品，該公司選用兩種產品第一道粗坯在產品重量分配標準，粗坯是由毛竹粗加工而成，可以看出，該分配標準與對應的毛竹實際成本大小有比較密切的聯系，因而是合理的，且粗坯產量由車間生產統計資料取得，較為簡便。
第三，制造費用分配按生產工人工資比例分配法，由于各產品的工藝過程機械化程度和生產工人操作技能大致相同，且統計機器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。
第四，生產費用在完工產品和在產品之間的分配采用約當量比例法，該公司兩大產品的各步驟在產品數量大，月末在產品數量變化也較大，并且能正確統計月末在產品結存數量，管理上又不需要提供各步在產品成本，顯然，采用約當量法是最合理的，在產品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產品完工程度與生產工資累計比重基本相對應，符合配比原則。
不足之處：每個月都要計算粗坯產品毛竹單耗，且每個月都有小幅度無規律變動，不利于車間生產成本控制；主要原材料毛竹分配修正系數是生產車產多次實際測試得出的數據，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產品結存數量大，統計工作量大，其準確性難以保證。
四、建議針對該公司生產成本核算方面存在的不足
建議采用定額法相結合，即各第一步在產品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據上年的平均毛竹單耗（單位粗坯在產消耗毛竹量）、輔助材料單耗（單位產成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結轉材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產粗坯量和完工產品數量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎，加減脫離定額差異，計算產品實際成本，這樣，既簡化核算工作量 ，又不影響會計年度生產成本準確性，同時達到成本控制管理相結合的目的。
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