對精細化管理的感悟

　　在我們平凡的日常里，我們常常會因經歷的人和事不同而產生新的感悟，想法有時候一閃而過，不如寫一篇感悟的文章，及時的記錄下來。不過，你知道怎樣記錄感悟會更好嗎？下面是小編幫大家整理的對精細化管理的感悟，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

對精細化管理的感悟1

　　“天下大事，必做于細”，精益化管理是指運用細致入微的管理手段將有限的資源發揮的效能。精益化管理作為一種先進的管理文化和管理方式，提升企業的管理水平，做大企業的助推器這種模式，我被深深地吸引。

　　運行部開展精益化管理工作以來，對我感觸很深，首先我對精益化管理的理解體現“精、準、細、嚴”的特征，“精”是精心，精湛，精益求精;“準”是準確，具體無誤;“細”是把工作做到細致入微;“嚴”是嚴格，嚴謹，一絲不茍。的事故鏈理論清晰的表明，事故的發生，往往看似偶然，突然，孤立的'現象，其實是多方面的工作不科學、不落實的綜合反映，也是管理不精，不準，不細，不嚴的必然結果。因此我認為要想實現精益化管理工作，就要全面了解精益化管理的本質特征，勤于思考，勤于反思，勤于實踐，善于在精益化管理工作的特征中提煉適合于自身部門或崗位的管理精髓，結合部門或崗位的特征將精益化管理工作賦予新的內涵，新的內容，不斷地在實踐中推陳出新，適應新的管理理念，適應新的發展要求，做好精益化管理特征中的本職工作。

　　安全運行部自推行精益化管理工作以來，要求部門員工每月上報至少一件精益化管理稿件，我們不僅在追求數量的同時，也在追求質量，持續漸進，全員參與，積極地參與到精益化管理工作中去，結合自身崗位特征，逐步提高自身的能力，適應公司的管理要求。作為公司的重要部門，不僅要保證管網的正常運行，還要預防第三方破壞事故的發生，對于關鍵設備、關鍵部位，關鍵環節也要重點關注，防范事故的發生，就要把工作做到細、做到位。精益化管理也是一項系統工程，貫穿生產運行管理的每一個環節，只有在每一個環節做到精益管理，才能從根本上預防事故事件的發生，才能扎實有序的推動各項工作的開展。

　　精益無止境，創新無止境，深入推進精益化管理，務實安全基礎工作，抓住重點工作，由淺入深，循序漸進，結合部門自身特點，推動精益化管理工作。部門要求全體人員自覺、主動、積極地投身到精益化管理的實踐中，最終提升自己的品質，在精益化管理實踐中積累經驗，完善制度流程，逐步形成自身的精益化管理特色。在以后的工作中，我們一定會再接再厲，嚴格按照精益化管理的條理要求自己，吸取精華，去除糟粕，使部門的精益化管理工作再上一個新的臺階，為公司的跨越式發展和精益化管理工作向更深、更高、更遠階段的推進做出卓越的貢獻!

對精細化管理的感悟2

　　在公司領導安排下，前往蘇州參加了現場精細化管理培訓。整個課程主要從“1.現場管理概論2.設備管理3.標準作業4.5S管理目視化5.安全管理”這五大板塊進行講解和互動。

　　下面主要說一下我所學到的一些有用的方面吧。

　　工作方法改善：

　　即操作作業合理化，現場作業的改善，及作業的流程改善。作業要簡化，去除工作中不必要的環節和不必要浪費過程（不必要的動作浪費和搬運等浪費），在則要刪除不必要的閑置時間，合并崗位的各種工具，盡量使工作簡化，縮短搬運，縮短動作距離，減輕勞動強度。

　　杜絕工廠浪費：

　　工廠最大的浪費是庫存，應該避免生產過剩，停工等待，無用搬運，錯加工，制造不良品浪費，我們一線的管理者必須要對這些浪費要做出改善并進行定期評估其狀態效果。

　　5S精細化管理：

　　5S是一切活動的基礎，所有管理活動只有開始，沒有結束。做5S就是為了根本上去解決效率，品質，安全等問題上。但是目前我們公司大部分員工做5S覺得就是搞清潔衛生，做清潔衛生固然重要，但是沒有把做5S真正意義做進去。如果能夠從做設備清潔和保養上來發現設備存在的異常及早預防和解決那就會體現出更好的作用。這一點要在早會和后期的員工培訓中給他們灌輸和講解，讓他們慢慢做起來，不能認為做這個只是完成領導安排的任務。

　　付出=愛：

　　讓每個員工對自己的設備和區域進行付出（就是讓他們明白自己所做的事自己要愛護），這樣他們才會更愛惜自己的設備，珍惜自己的勞動成果。這一點也是我培訓覺得最好又最快能讓員工做起來的。

　　現場運用5S的技巧目視化管理：

　　目視化管理最簡單的.做法就是標識牌，看板等。這些主要是為了讓現場看起來一目了然，管理要于不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔。各種管理上的東西都可以反應到看板上，如遇異常就能很輕易的發現。

　　現場品質管理于分析運用最多的方法4M1E:在現場可以通過對人.機.料.發.環的分析來解決一些品質問題，找出產生問題的根本原因所在，這個方法是做快且有效的方法。

　　綜上我學到的這些管理方法，都可以慢慢的運用到工作中，其中老師也用了很多實際案例來講解我們應該如何改善這些這些問題，雖然設備和環境都不一樣，但是方向和技巧運用點都是一樣的，只要找對解決應對方案，這些都可以變成自己的。學習是學了，后面就看怎么實際運用了，這個也需要一些時間來驗證，畢竟培訓講得大多是理論，實際操作起來還得靠自己。

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