車削實習報告范文

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　　經過三周的實訓，我們初步認識和學習了車削與銑削的基本加工原理和基本操作，認識到在現代機械制造技術中，零件的加工運用的最普遍的方式就是車削與銑削等等。因為在它在機械加工技術中占有十分的重要地位，我們為了懂的最基本的機械加工方法，我們展開了為期三周的實訓。

　　這三個星期里我們通過加工一個攻絲用的扳手來學習車削與銑削，這個工件雖然比較簡單，但它包含了許多我們要學習的內容。

　　就第一個星期的車削而言，車削就是利用工件的旋轉和刀具的進給來對工件的切削，一般用來加工各種帶有旋轉表面的零件，它可以車外圓，車端面，車槽，鉆中心孔，滾花等。而銑削則剛好相反，是通過刀具的旋轉來切削的。它一般用于加工平面，溝槽，鍵槽，銑孔等。這幾個動作看似比較簡單，但要做到工件漂亮精度高的話，還有許多我們要學習和關注的。

　　在切削的過程中經常看到有些同學做的很光滑，有的不光滑，自己感覺有些納悶，不過經過一段時間的認識了解，其實你光不光滑跟幾個因素有關，其中轉速，進給速度，切削量，以及刀具都有很大關系，一般如果轉速相應的快一點進給速度慢一點，切削量小一點的話切削出來的會不較光滑，同樣硬度高的刀具車出來的也會光滑些。

　　要使做出來的工件是一個漂亮的合格產品其中一定離不開一套正確的加工工藝，在車第一個工件時，老師之所以說要車78mm長，原來就是要遵循加工工藝，以致不會出現接口。在車削過程中老師也多次強調要完成以后才拆卸工件，不然就會出現每一次裝夾帶來的不同心，從而使工件精度不高。所以說在機械加工過程中都要遵循正確的加工工藝。

　　雖然三個星期的實習時間比較緊，比較累，但是我們從中能學到許多知識，能夠從實際操作中領悟一些原理，通過實訓來掌握機械加工的基礎知識，和加工工藝同時，也培養了我們學生獨立操作與實踐技能的的培養。

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