鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制途徑論文
鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制途徑論文
摘要：鍋爐壓力容器是典型的特種設(shè)備，其使用過程中需要承受較大的壓力，一旦存在質(zhì)量問題，那么就可能會引發(fā)嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。而在影響鍋爐壓力容器運(yùn)行安全和使用壽命的各個因素當(dāng)中，焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)已經(jīng)成為了最主要的因素，加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制對確保正常運(yùn)行至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器；焊接質(zhì)量；控制途徑
鍋爐壓力容器的制造可以在一定程度上反應(yīng)一個國家的工業(yè)生產(chǎn)能力，其水平與社會生產(chǎn)和生活的發(fā)展息息相關(guān)。我國的鍋爐壓力容器焊接技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了明顯的進(jìn)步和提高，但隨著鍋爐壓力容器尺寸和服役條件的改變，其焊接技術(shù)也要求不斷進(jìn)行改善。在影響鍋爐壓力容器運(yùn)行安全和使用壽命的各個因素當(dāng)中，焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)已經(jīng)成為了最主要的因素，加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制對確保正常運(yùn)行至關(guān)重要。本文正是基于這一出發(fā)點(diǎn)，對加強(qiáng)鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制的意義進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上就具體的質(zhì)量控制途徑進(jìn)行了探討，以期對業(yè)內(nèi)同仁能夠起到一定的參考和借鑒作用。
1加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制的意義
鍋爐壓力容器是典型的特種設(shè)備，其使用過程中需要承受較大的壓力，一旦存在質(zhì)量問題，那么就可能會引發(fā)嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故，由此而造成的人員和財產(chǎn)損失可能將十分巨大。而根據(jù)實(shí)踐運(yùn)行可知，這類設(shè)備在運(yùn)行過程中最容易出現(xiàn)問題的就是焊接處，甚至在一定程度上可以說，焊接質(zhì)量就決定了鍋爐壓力容器的運(yùn)行質(zhì)量和使用壽命。鑒于此，我們有必要對焊接質(zhì)量特別重視。考慮到焊接接頭的質(zhì)量受到多種因素的影響，比如焊接材料、工藝、技術(shù)人員素養(yǎng)等等，所以對鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量的控制也必須從這些因素入手，下文也將從這幾個方面對焊接質(zhì)量控制的途徑進(jìn)行詳細(xì)探討。
2焊接質(zhì)量控制途徑探討
2.1焊接材料的控制
焊接材料的控制首先要從合理選擇材料入手。如果是對兩種強(qiáng)度級別不等的鋼進(jìn)行焊接，那么在選擇焊接材料時，應(yīng)遵守選擇低強(qiáng)度等級材料的原則。對于一些特殊情況，比如厚板的第一道焊，因?yàn)閷附訌?qiáng)度的要求比較高的緣故，所以也可以選擇強(qiáng)度等級較高的材料。總之，焊接材料的選擇需要綜合權(quán)衡各個方面的因素，既需要保證得到的焊接接頭具有較高的塑性變形能力，而且還得確保經(jīng)過熱處理后的接頭達(dá)到足夠的性能和韌性要求。為了滿足這些要求，現(xiàn)實(shí)中普遍推薦采用具有高合金成分的焊材，同時對于一特殊情況，比如結(jié)構(gòu)剛性大、厚度較大的焊接，考慮到會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，所以焊材選用時還必須兼顧抗裂性等需求，這些都是為了保證所選焊接材料滿足實(shí)際使用需求。在對焊材進(jìn)行合理選取的基礎(chǔ)上，還需要對材料的驗(yàn)收、存儲和申領(lǐng)加強(qiáng)管控。目前市場上生產(chǎn)焊材的廠家較多，而這些廠家生產(chǎn)的同一型號或牌號的焊材之間可能會存在性能差異。在這種情況下，就要求鍋爐壓力容器制造廠商必須對焊材質(zhì)量加強(qiáng)驗(yàn)收管理，確保所選廠商提供的焊材符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。具體而言，在確定焊材型號和供應(yīng)廠商后，要對買回的焊材進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，凡是驗(yàn)收不合格的焊材一律不準(zhǔn)入庫。經(jīng)復(fù)驗(yàn)為合格的焊材需要按照類別、型號以及批號等進(jìn)行分別存儲和妥善保管。最后，在申領(lǐng)使用焊材的過程中，必須確保焊材先經(jīng)過規(guī)定時間的烘干和放置，而且必須做到隨用隨領(lǐng)，禁止提前預(yù)支過多數(shù)量的焊材，即使當(dāng)天沒有用完也必須進(jìn)行退庫管理。
2.2焊接工藝控制
首先，要進(jìn)行焊接工藝的評定。根據(jù)鍋爐壓力容器的特點(diǎn)和技術(shù)要求，對評定試件進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，只有待最終的評定審核結(jié)果為合格后，才能進(jìn)入批量化的焊接生產(chǎn)流程。這里需要特別注意的一點(diǎn)是，如果批準(zhǔn)生產(chǎn)中需要對焊接方式和熱處理流程進(jìn)行調(diào)整變更，則必須進(jìn)行重新評定。其次，控制焊接工藝參數(shù)。在實(shí)際中焊接對象不同，對焊接接頭的性能也有著不同的要求，所以必須根據(jù)焊接對象及其技術(shù)文件要求合理確定焊接參數(shù)。比如對高強(qiáng)鋼和不銹鋼應(yīng)采用小線能量焊接，而易淬火鋼就必須采用焊前預(yù)熱、控制層間溫度和焊后緩冷的工藝措施。第三，控制焊接設(shè)備。對于制造生產(chǎn)過程來說，生產(chǎn)設(shè)備的工作性能將對最終的產(chǎn)品質(zhì)量造成直接影響，鍋爐壓力容器的焊接過程自然也不例外。如果焊接設(shè)備的性能較差甚至經(jīng)常突發(fā)故障，那么必然會對焊接過程及其質(zhì)量控制造成干擾。因此，必須對焊接設(shè)備加強(qiáng)管控，必須安排專人對其進(jìn)行管理和定期維護(hù)，有條件的還應(yīng)該及時更新技術(shù)水平更加先進(jìn)的焊接設(shè)備，為焊接質(zhì)量的保障提供必要的物質(zhì)條件。最后，加強(qiáng)焊接檢測。在完成焊接工序后，為了保障焊接接頭的質(zhì)量，必須進(jìn)行相應(yīng)的檢測。目前主要采用無損檢測技術(shù)，具體則包括超聲、射線、滲透等多種方法，必須根據(jù)具體的焊接工藝要求進(jìn)行合理選用。
2.3焊接操作和技術(shù)人員控制
現(xiàn)實(shí)中，很多焊接工序是由人來操作，焊接工藝的評定、焊接參數(shù)的確定也有賴于焊接技術(shù)人員，如果人員的素質(zhì)不達(dá)標(biāo)，那么必然會給焊接質(zhì)量埋下較大隱患。因此，必須加強(qiáng)對焊接操作和技術(shù)人員的控制。首先，要搞好焊接操作人員和技術(shù)人員的資格審查工作，不具備相應(yīng)資質(zhì)和特種設(shè)備焊接證書的人員不允許上崗；其次，焊接技術(shù)屬于比較專業(yè)性的一門技術(shù)，焊接技術(shù)人員在平時就應(yīng)該加強(qiáng)知識儲備，鍋爐壓力容器的制造企業(yè)更是應(yīng)該重視對其的技能培訓(xùn)，通過多種途徑不斷提升焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平，達(dá)到強(qiáng)化其技能素養(yǎng)的目的。
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