金工銑工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
金工銑工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
本文目錄1金工實(shí)習(xí)心得體會之銑工2金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告(銑床跟鉗工)3銑工實(shí)訓(xùn)總結(jié)第1篇:金工實(shí)習(xí)心得體會之銑工通過銑工實(shí)習(xí)使我初步掌握銑工加工零件產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際。了解和掌握一般銑工工藝知識和技能，并培養(yǎng)了我的動手能力，為后續(xù)課程和大三課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)以及以后從事機(jī)械技術(shù)工作奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。
在這兩天的實(shí)習(xí)中，使我知道了以下知識：
1 、了解銑工安全知識，學(xué)會安全操作要領(lǐng)。
2 、了解常用材料的類別、型號、規(guī)格符號、性能及一般選用知識。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和測量。
5 、了解銑工零件的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，掌握簡單零件設(shè)計(jì)。
6 、熟悉銑工零件并完成正四方等零件工藝流程。
在加工過程中，雖然出了些問題，如齒輪間距不等，但都在老師的指導(dǎo)下發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)誤，并及時(shí)得到改正，使得加工順利進(jìn)行。還有就是要把圓柱型的工件用銑刀銑成正六邊型的～首先要對刀，這步老師做好了已經(jīng)，然后就是要把工件往上移動適合的距離，到底多少就要根據(jù)老師的要求了，因?yàn)槌叽缇褪且罅呅蛡z對邊的距離，所以要上多少距離是要計(jì)算出來的．然后要算的就是從一邊到其對邊手輪要轉(zhuǎn)多少圈，經(jīng)過計(jì)算得鄰邊之間要轉(zhuǎn)６又２/３圈。
實(shí)踐中所學(xué)到的知識是我們從書本上得不到的，會讓我們終生受益菲淺！
第2篇:金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告(銑床跟鉗工)3月18號，大學(xué)開學(xué)的第三周星期一。從這天開始，我們這個(gè)專業(yè)的同學(xué)將進(jìn)行為期兩周的“金工實(shí)習(xí)”的學(xué)習(xí)生活。這天早晨，當(dāng)天空的第一縷陽光射進(jìn)宿舍的時(shí)候。我早早就起床了，穿好整套“裝備”，等待室友，一同和他們整裝待發(fā)。班長通知說金工中心實(shí)習(xí)基地在第二飯?zhí)门赃叄晕覀兛梢韵热コ栽绮停缓笤龠^去實(shí)習(xí)基地。由于上個(gè)學(xué)期沒有接觸過實(shí)習(xí)這門課程，所以我懷著一顆好奇心出發(fā)了。
早餐過后，我們抵達(dá)基地。基地設(shè)立在校內(nèi)，盡管基地不大，卻能容納下我們這個(gè)專業(yè)的150人；首先，我們?nèi)齻�(gè)班被分成兩個(gè)大組，第一組的同學(xué)進(jìn)行鉗工的實(shí)習(xí)，而我被分到第二組就進(jìn)行車工的實(shí)習(xí)。我們這批的同學(xué)在中間的那個(gè)機(jī)房前門站成幾列橫隊(duì)，聽取老師所說的要求和注意事項(xiàng)以及聽從老師的安排。然后走進(jìn)車間，開始這兩周的實(shí)習(xí)旅程。我這個(gè)小組為兩人一組一臺車床，我和我的partner來到被安排到的車床前做好準(zhǔn)備工作……聽到老師說“集合”，我們七十幾號人又被分成三個(gè)組分別由三位老師帶領(lǐng)進(jìn)行下一步的實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。我這組由柯文強(qiáng)老師執(zhí)教。第一眼看到柯老師的感覺是和藹可親。可能是因?yàn)樗昙o(jì)也比較大了，都搞得上我們的一些同學(xué)的祖輩了，可是看他那操作動作是那么的干脆利索，不愧是老前輩啊！他介紹他自己說是他是前年已經(jīng)退休了，由于車間人手有限，所以就留下來繼續(xù)教育工作。還有令我們吃驚的是柯老師已經(jīng)有44年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)了。我想柯老師可能對這份工作產(chǎn)生了感情了吧。最后才是關(guān)鍵。柯老師在操作之前鄭重地跟我們說——安全操作是最重要的；由于這些機(jī)器大部分都是上世紀(jì)80年代的老機(jī)器了，比我們都老，已經(jīng)逐漸退出“潮流”了，所以不需要給我們作很深一步的解釋說明，只需要我們懂得基本操作就可能。柯老師給我們示范第一個(gè)工件“螺釘”。他邊給我們講解示范邊操作。果然是有幾十年工作經(jīng)驗(yàn)的老師傅呀！不到5分鐘就搞定了…….為了做出這個(gè)工件，我可費(fèi)了不少功夫，用了差不多兩天的時(shí)間才找到比較熟練地操作車床的感覺，和我的partner合作終于做出了幾個(gè)比較滿意的作品，然后選出最滿意的兩個(gè)上交，但這跟標(biāo)準(zhǔn)一比好像還差遠(yuǎn)呢。接下來的幾天中，第一天就是做另一個(gè)需評分的作業(yè)，這個(gè)做起來困難度更高，而評分度更苛刻。雖然第一個(gè)不用評分，但是做第一的過程讓我們得到了許多寶貴的操作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)才是重要的。在做第二個(gè)作業(yè)的時(shí)候，許多問題也隨之出現(xiàn)了，我們明明是按照老師做工件的步驟操作，可是就是出問題了。先用粗加工刀加工，這步?jīng)]問題，后來用精加工刀加工時(shí)，加工出來的面就是不光滑，還有毛刺，我找了許多原因還是這樣，最后只能換刀了，去換了一把精加工刀，下午用了一個(gè)半小時(shí)做出了自己的地第二個(gè)半成品作業(yè)，精確度和光滑度還是不行，這已經(jīng)是算好了，畢竟有了上一次的經(jīng)驗(yàn)，還會做出第二第三第四個(gè)的，還有兩天時(shí)間，加油！星期四的早上。8點(diǎn)我們準(zhǔn)時(shí)到了金工中心，這天上午是到銑床和刨床的車間上課實(shí)習(xí)，在書上也看到銑床跟刨床，這下子我們就能接觸到到更多有關(guān)專業(yè)的機(jī)械了，我們這一組人來到另一個(gè)車間，里面放著幾臺大機(jī)器，聽老師說這還不算大，再大的比這里的要大幾倍。哇！大幾倍的話那不是比這個(gè)車間還大，應(yīng)該差不多吧，我想：“以后能
見到嗎？”先不管了，還是聽老師說操作吧。這個(gè)車間的兩位老師我已經(jīng)不記得名字了，但我記得他們講的第一個(gè)問題也是關(guān)于安全操作的。
第一位老師向我們展示了銑床，這個(gè)車間有三種銑床——臥式，立式和萬能多用銑床。老師以臥式銑床作示范，綠色按鈕啟動，紅色按鈕停車，還有向前后，左右，上下移動是應(yīng)注意的問題等等，要求我們牢記心上；然后到另一位老師介紹刨床了，而車間里好像只有牛頭刨了，跟前面的老師一樣，這位老師給我們講解了操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，我們在一邊聽著，其實(shí)在銑床的老師示范結(jié)束后，我已經(jīng)“蠢蠢欲動”了。時(shí)間飛逝，不知不覺間11點(diǎn)多了，示范也完畢了，接下來到我們實(shí)操了。老師要求我們用銑床或者刨床做出一個(gè)長方體狀就可以，沒有想車床那邊有尺寸大小的要求。由于人數(shù)比較多，老師說了2~3人一組，自由組合，組合完后還是多呀！沒辦法，機(jī)器少只有等到下午了，我先讓他們做了。下午，當(dāng)我回到這里的時(shí)候，這里只剩下幾個(gè)人了，原來跟我組隊(duì)的同學(xué)他們已經(jīng)在上午做好了。我加入到這幾人中，還好沒有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我們幾個(gè)是最后操作機(jī)器，做完后打掃衛(wèi)生的事就由我們搞定了。打掃完畢后是下午3點(diǎn)，時(shí)間還早，回車床那邊繼續(xù)干了。
星期四下午這天下午回車床的車間，我先逛了幾圈，和班上的同學(xué)交流了一下經(jīng)驗(yàn)。我才發(fā)現(xiàn)精加工不好可能是因?yàn)檐囁偬旎驔]有一直加冷卻液冷卻，知道了這些，我回到自己的車床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的經(jīng)驗(yàn)，我的操作技能也有了一定的提升，這都?xì)w功于前些天的操作練習(xí)啊！開始操作：第一步：用鋼尺量取長度，留出足夠的余量來加工。我量取55mm，工件要求長度40mm，這樣足夠了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三個(gè)圓曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工錐面。用精加工刀加工，將轉(zhuǎn)盤擰6度，調(diào)車速到105，然后一邊加冷卻液，一邊手動轉(zhuǎn)動盤前進(jìn)。錐面加工出來，光滑度還算可以。修正角度后繼續(xù)挖槽，后再對園曲面精加工。經(jīng)過了1個(gè)多小時(shí)左右的奮戰(zhàn)，終于第二個(gè)成品螺釘“出爐”了。目測一下還不錯(cuò)，用螺旋測微器一測，又出問題了，誤差很大，看來加工時(shí)不能用游標(biāo)卡尺代替螺旋測微器。接下來還有一個(gè)小時(shí)左右就下班了，換我的隊(duì)員操作了，我從旁協(xié)助，很快地，他也完成了。這一天又漸漸地過去了。星期五，車工實(shí)習(xí)的最后一天，我重復(fù)著前幾天的工序，不同的是，我們的加工速度變快了。為了保持準(zhǔn)確度我們倆人這個(gè)上午只做了兩個(gè)，中途也有幾個(gè)失敗品。下午4點(diǎn)前是交作業(yè)的時(shí)間，我趁還有時(shí)間趕緊做了一個(gè)；一共四個(gè)，挑了一個(gè)去交，91分，不是我理想中的分?jǐn)?shù)。4點(diǎn)以后，考核時(shí)間已過，最高分97分。我別人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看來大部分同學(xué)都掌握的很好。最后，給我們評分的老師給我們做了總結(jié)，點(diǎn)了下人數(shù)然后解散，這也是這一周的車工實(shí)習(xí)的結(jié)束，我們學(xué)到的東西不算很多，這只是專業(yè)中的九牛一毛，以后的路還很長，好好努力吧！
這周的星期六，日回想起這一周的實(shí)習(xí)生活，有付出也有收獲，偶爾翻了翻《金工實(shí)習(xí)》，閱讀相關(guān)的信息，很快地，鉗工的實(shí)習(xí)到來了，時(shí)間也是一周內(nèi)，聽上一批鉗工實(shí)習(xí)的同學(xué)說鉗工很辛苦很累，事實(shí)也證明是如此。
金工實(shí)習(xí)的第二周星期一，我們8點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)聚集在金工中心門前，老師清點(diǎn)完人數(shù)后先讓我們觀看一段關(guān)于鉗工的視頻，視頻里介紹了鉗工的大部分內(nèi)容，還拿正確操作和錯(cuò)誤操作做對比，讓我們清楚地認(rèn)識到認(rèn)識到正確操作的重要性，有一點(diǎn)要強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。歷時(shí)一個(gè)小時(shí)左右，視頻也播放完畢了，該我們親身體驗(yàn)了，一進(jìn)入車間找到自己的工作臺，清點(diǎn)工具完畢，老師說集中，要求我們退到3張工作臺之外的范圍。
第3篇:銑工實(shí)訓(xùn)總結(jié)實(shí)習(xí)目的：
1．了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。
2．了解常用銑床的組成、運(yùn)動和用途，了解銑床常用刀具和附件 的大致結(jié)構(gòu)與用途。
3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進(jìn)行簡單分度進(jìn)行的加工。
4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
實(shí)習(xí)步驟：
1．第一節(jié)理論課上，老師首先強(qiáng)調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，然后老師詳細(xì)介紹了銑削加工的概念、特點(diǎn)、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細(xì)介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進(jìn)行平面的銑削。
2．練習(xí)的時(shí)間到了，我們5個(gè)人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機(jī)、停機(jī)，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機(jī)器，我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學(xué)校的兩臺臥
式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進(jìn)給三個(gè)方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥恪Ｗ罱K，在我們的齊心協(xié)力下，一個(gè)個(gè)合格的工件順利“誕生”。
4．第二天實(shí)習(xí)，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點(diǎn)和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個(gè)操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！
5．平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。
6．第三天實(shí)習(xí)，難度更大了，本來既要練習(xí)銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時(shí)間有限，我們只練習(xí)階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進(jìn)行等分，并未在銑床上加工。
實(shí)習(xí)總結(jié)：
1．通過三天的實(shí)習(xí)，對銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨(dú)自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達(dá)到實(shí)習(xí)目的。
2．銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。
3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
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